CN213438071U - 一种液压支架焊接用翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架焊接用翻转工装，液压支架组装的技术领域，其技术方案要点是包括翻转框架，其用于固定点焊结束的液压支架；支座，其设置有两个并且用于对翻转框架进行支撑；转动组件，其设置有两个，两转动组件分别设置在两支座上并且用于带动翻转框架进行转动；以及夹紧装置，其设置有至少一个，夹紧装置用于将液压支架固定在翻转框架上；夹紧装置包括两夹紧板；将点焊结束的液压之间通过夹紧板固定在翻转框架上，进行焊接的时候，只需要通过转动组件带动翻转框架转动就能够调整焊缝的位置到便于施焊的位置，无需频繁吊装液压支架，既减少了危险，还不会造成液压支架变形，提高了焊接组装的精度。

Description

一种液压支架焊接用翻转工装

技术领域

本实用新型涉及液压支架组装的技术领域，更具体的说，它涉及一种液压支架焊接用翻转工装。

背景技术

液压支架在进行组装的时候，各个部件之间大多是通过焊接的方式连接在一起的，焊接的时候大多是先通过点焊的方式对各个部件进行固定，然后再对各个连接处进行满焊。在满焊的时候，由于各个焊缝的位置不同，所以需要对液压支架进行多次翻转，将焊缝的位置调整到便于施焊的位置。

在现在的焊接过程当中，大多是通过吊车对工件进行吊装翻转，但是吊车在对工件进行吊装翻转的时候，既容易造成安全隐患，有容易造成液压之间变形，影响焊接组装的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压支架焊接用翻转工装，其将点焊结束的液压之间通过夹紧板固定在翻转框架上，进行焊接的时候，只需要通过转动组件带动翻转框架转动就能够调整焊缝的位置到便于施焊的位置，无需频繁吊装液压支架，既减少了危险，还不会造成液压支架变形，提高了焊接组装的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液压支架焊接用翻转工装，包括翻转框架，其用于固定点焊结束的液压支架；

支座，其设置有两个并且用于对翻转框架进行支撑；

转动组件，其设置有两个，两转动组件分别设置在两支座上并且用于带动翻转框架进行转动；

以及夹紧装置，其设置有至少一个，夹紧装置用于将液压支架固定在翻转框架上；

夹紧装置包括两夹紧板，两夹紧板能够在翻转框架上沿相互靠近和远离的方向滑动，并且夹紧板能够固定在翻转框架上，液压支架夹紧在两夹紧板之间。

通过采用上述技术方案，将翻转框架转动至水平位置，将点焊固定的液压支架放置在翻转框架上，然后通过夹紧装置的夹紧板将液压支架固定在翻转框架上，进行满焊的时候，只需要通过转动组件带动翻转框架转动就能够调整焊缝的位置到便于施焊的位置，无需频繁吊装液压支架，既减少了危险，还不会造成液压支架变形，提高了焊接组装的精度。

本实用新型进一步设置为：所述液压支架包括横板，其设置有至少一个，横板与转动组件连接；

以及纵板，其设置有至少一个，每一个纵板上都设置有一个夹紧装置。

本实用新型进一步设置为：所述纵板上的夹紧装置的两夹持板沿纵板的长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转轴，其转动连接在支座上；支座上设置有用于带动转轴转动的动力件，其设置在支座上并且用于带动转轴进行转动。

通过采用上述技术方案，动力件带动转轴进行转动，转轴在进行转动的过程当中带动翻转框架一起进行转动，从而实现了对焊缝位置的调整。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件还包括法兰，法兰固定连接在转轴上并且与转轴同轴，翻转框架固定连接在法兰上。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为翻转千斤顶，翻转千斤顶的缸体铰接在支座上，活塞杆铰接的转轴上。

通过采用上述技术方案，翻转千斤顶通过伸缩杆的伸缩，带动转轴在一定范围内进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括两翻转液压缸。

通过采用上述技术方案，设置两液压缸，能够扩大转轴转动的范围。

本实用新型进一步设置为：所述法兰上螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆穿过法兰并且限位法兰的端部能够抵紧在支座上。

通过采用上述技术方案，当将要焊接的焊缝调整到便于施焊的位置之后，将限位螺杆抵紧在支座上，防止对焊缝焊接的过程当中翻转框架发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置还包括夹紧液压缸，夹紧液压缸设置有两个，两夹紧液压缸固定连接在翻转框架上，两夹紧液压缸分别用于推动两夹紧板滑动。

通过采用上述技术方案，夹紧液压缸既能够推动夹紧板滑动来讲液压支架夹紧，并且在夹紧液压缸不动作的时候，还能够对夹紧板的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述液压支架上开设有用于容纳夹紧液压缸的容纳槽。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型将翻转框架转动至水平位置，将点焊固定的液压支架放置在翻转框架上，然后通过夹紧装置的夹紧板将液压支架固定在翻转框架上，进行满焊的时候，只需要通过转动组件带动翻转框架转动就能够调整焊缝的位置到便于施焊的位置，无需频繁吊装液压支架，既减少了危险，还不会造成液压支架变形，提高了焊接组装的精度。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为实施例的整体结构的俯视图；

图3为实施例的纵板的剖视图；

图4位实施例体现动力件的示意图。

图中：1、底板；2、支座；3、翻转框架；31、纵板；311、容纳槽；32、横板；4、转动组件；41、转轴；42、法兰；5、夹紧装置；51、夹紧板；52、夹紧液压缸；53、平板；6、动力件。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种液压支架焊接用翻转工装，参见附图1和附图2，包括底板1、固定连接在底板1顶部的两支座2、设置在两支座2之间的翻转框架3、设置在两支座2上的两转动组件4以及设置在翻转框架3上的夹紧装置5；夹紧装置5设置有至少一个，翻转框架3用于对液压支架进行支撑，夹紧装置5用于将液压支架固定在翻转框架3上。

当液压支架点焊结束之后，将液压支架通过翻转框架3进行支撑，然后通过夹紧装置5将液压支架夹紧在翻转框架3上，然后根据需要焊接的焊缝，对翻转支架进行转动，装置焊缝处于便于施焊的位置，然后进行焊缝的焊接，一条焊缝焊接结束之后，继续转动翻转框架3调节位置，进行下一焊缝的焊接。

本实施例当中，焊接框架由至少一横板32以及固定连接在横板32上的至少一纵板31组成，优选的，本实施例中，横板32设置有两根，纵板31设置有三根，横板32的长度方向液压支架的转动轴线相互平行，若干纵板31的长度方向相互平行并且与横板32的长度方向垂直，纵板31同时与两横板32固定连接在一起，并且三个纵板31沿横板32的长度方向排布；在每一个纵板31上都设置有一个夹紧装置5，也就是说本实施例中，夹紧装置5设置有三个。

每一个夹紧装置5都包括两夹紧板51，两夹紧板51位于纵板31靠近两端的位置，两夹紧板51在纵板31上沿相互靠近和远离的方向滑动，也就是两夹紧板51在纵板31上沿纵板31的长度方向滑动；夹紧装置5还包括固定连接在纵板31上的两夹紧液压缸52，两夹紧液压缸52位于两夹紧板51相互背离的一侧，夹紧液压缸52的活塞杆固定连接在夹紧板51上，通过夹紧液压缸52带动夹紧板51进行滑动，并且在夹紧液压缸52不工作的时候，还能够对夹紧板51的位置进行固定。

参见附图3，优选的，在本实施例当中，纵板31的顶部固定开设有容纳槽311，夹紧液压缸52位于容纳槽311当中，夹紧液压缸52的活塞杆的轴线方向与纵板31的长度方向相互平行；优选的，本实施例中，夹紧液压缸52的顶部固定连接有平板53，夹紧板51固定连接在平板53顶部。

本实施例当中，转动组件4包括转轴41以及固定连接在转轴41上的法兰42，转轴41的轴线与翻转框架3的轴线重合，转轴41转动连接在支座2上，法兰42固定连接在转轴41靠近翻转框架3一端并且法兰42与转轴41同轴。翻转框架3固定在法兰42上。

优选的，本实施例当中，翻转支架的横板32的两端分别固定在两法兰42上，横板32与法兰42之间通过可拆卸连接的方式连接在一起，优选的，本实施例当中，横板32与法兰42通过螺栓连接的方式连接在一起。

为了在旋转到一定位置之后，对翻转支架的位置进行固定，在法兰42上螺纹连接有穿过法兰42的螺杆，转动螺杆，螺杆靠近支座2的一端能够抵紧在支座2上，当螺杆抵紧在支座2上的时候，限制翻转支架无法继续转动，从而有效的防止了在对某条焊缝焊接的时候，翻转支架发生转动。

参见附图4，其中一支座2上设置有用于带动转轴41进行转动的动力件6，动力件6可以为伺服电机、旋转油缸、旋转气缸、液压缸、气缸、伺服电机等，优选的，本实施例当中，动力件6为翻转液压缸，翻转液压缸的缸体与支座2铰接在一起，翻转液压缸的活塞杆与转轴41铰接在一起；优选的，本实施例当中，支座2的底部固定连接有安装板，翻转液压缸的缸体与安装板铰接在一起。由于单个翻转液压缸带动转轴41转动的角度有限，为了提高转轴41转动的范围，本实施例中，动力件6包括两翻转液压缸，当两翻转液压缸与转轴41的铰接点处于同一水平高度时，两翻转液压缸相对于转轴41的轴线所处的竖面对称设置。

本实施例当中，支座2底部的安装板可拆卸连接在底板1上，优选的，本实施例当中，安装板通过螺栓可拆卸连接在底板1上。

该液压支架焊接用翻转工装在进行使用时的工作原理如下：当液压支架点焊结束之后，将液压支架通过翻转框架3进行支撑，然后通过夹紧装置5将液压支架夹紧在翻转框架3上，然后根据需要焊接的焊缝，对翻转支架进行转动，装置焊缝处于便于施焊的位置，然后进行焊缝的焊接，一条焊缝焊接结束之后，继续转动翻转框架3调节位置，进行下一焊缝的焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：包括翻转框架，其用于固定点焊结束的液压支架；

支座，其设置有两个并且用于对翻转框架进行支撑；

转动组件，其设置有两个，两转动组件分别设置在两支座上并且用于带动翻转框架进行转动；

以及夹紧装置，其设置有至少一个，夹紧装置用于将液压支架固定在翻转框架上；

夹紧装置包括两夹紧板，两夹紧板能够在翻转框架上沿相互靠近和远离的方向滑动，并且夹紧板能够固定在翻转框架上，液压支架夹紧在两夹紧板之间。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述液压支架包括横板，其设置有至少一个，横板与转动组件连接；

以及纵板，其设置有至少一个，每一个纵板上都设置有一个夹紧装置。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述纵板上的夹紧装置的两夹持板沿纵板的长度方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述转动组件包括转轴，其转动连接在支座上；支座上设置有用于带动转轴转动的动力件，其设置在支座上并且用于带动转轴进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述转动组件还包括法兰，法兰固定连接在转轴上并且与转轴同轴，翻转框架固定连接在法兰上。

6.根据权利要求4所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述动力件为翻转千斤顶，翻转千斤顶的缸体铰接在支座上，活塞杆铰接的转轴上。

7.根据权利要求6所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述动力件包括两翻转液压缸。

8.根据权利要求5所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述法兰上螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆穿过法兰并且限位法兰的端部能够抵紧在支座上。

9.根据权利要求1所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述夹紧装置还包括夹紧液压缸，夹紧液压缸设置有两个，两夹紧液压缸固定连接在翻转框架上，两夹紧液压缸分别用于推动两夹紧板滑动。

10.根据权利要求9所述的一种液压支架焊接用翻转工装，其特征在于：所述液压支架上开设有用于容纳夹紧液压缸的容纳槽。

Images