CN205614166U - 一种焊缝处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊缝处理装置。焊缝处理装置包括安装支架和固定在安装支架上的焊枪，所述焊枪用于对焊缝进行重熔。本实用新型的焊缝处理装置在使用时，通过固定在安装支架上的焊枪对焊缝余高进行重熔，焊缝质量稳定，代替了传统的砂轮手工修磨焊缝余高或手持焊枪重熔焊缝以降低焊缝余高的操作，降低了劳动强度、提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊缝处理装置。
背景技术
高压开关设备中的筒体部分通常采用铝合金板材卷制后拼焊，焊接时环焊缝采用单面焊接双面成型方式。通常筒体外部通过MIG焊接后，内焊缝渗透的焊缝余高较大，为了保证筒体的绝缘性能，需要严格控制筒体圆度、内部焊缝的高度，尤其是内部焊缝高度对电场影响大，因此筒体内部焊缝要打磨光滑，保证粗糙度和焊缝余高要求。传统的去除超过标准要求的焊缝余高的方式是采用手砂轮打磨或风铣刀打磨，再使用页轮或拉丝轮抛光外观，手工打磨的方式存在劳动强度大、工作效率低的问题。尤其当筒体内径较小或环焊缝距离筒体端部较远时，需要焊工钻入筒体内弯腰打磨作业，筒体内温度高，操作环境恶劣。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种降低劳动强度、提高工作效率的焊缝处理装置。
为实现上述目的，本实用新型焊缝处理装置的技术方案是：焊缝处理装置包括安装支架和固定在安装支架上的焊枪，所述焊枪用于对焊缝进行重熔。
所述安装支架包括高度和悬伸长度可调的悬臂，所述焊枪安装在悬臂上，悬臂包括用于伸入筒体的伸入段，所述焊枪安装在伸入段上。
所述焊枪固定在用于控制焊枪摆动的摆动器上。
所述摆动器连接有用于精确调整焊枪高度的连杆调节机构，连杆调节机构包括依次铰接相连的竖直连杆、过渡连杆和水平连杆，竖直连杆安装在所述悬臂上。
所述摆动器通过转动轴可摆动地安装在所述水平连杆上，所述水平连杆的端部设有转动轴安装槽和与转动轴安装槽连通的开口，开口两侧穿装有夹紧螺栓，夹紧螺栓上安装有螺母，拧紧螺母后转动轴被转动轴安装槽夹紧固定。
所述安装支架包括基座，基座上固定有立柱，立柱上安装可上下移动的横梁导轨，横梁导轨中安装有可左右移动的横梁，横梁的位于立柱的靠近焊枪一侧的部分为所述悬臂。
所述横梁导轨上设有用于调整悬臂的悬伸长度的水平调节手轮，立柱上设有用于调整悬臂高度的竖直调节手轮。
所述横梁导轨上方设有控制装置，控制装置包括控制箱，控制箱通过控制线与焊枪相连，控制箱上连有手控盒。
所述基座上设有行走轮。
所述焊枪为TIG焊枪。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊缝处理装置在使用时，通过固定在安装支架上的焊枪对焊缝余高进行重熔，焊缝质量稳定，代替了传统的砂轮手工修磨焊缝余高或手持焊枪重熔焊缝以降低焊缝余高的操作，降低了劳动强度、提高了工作效率。
进一步地，使焊枪安装在悬臂的伸入段上，能够伸入筒体内对内环焊缝进行重熔，焊工无须钻入筒体内进行作业，避免了筒体内的恶劣环境对人体造成危害。
进一步地，通过摆动器控制焊枪摆动，可设定摆动器参数，例如摆动幅度、摆动频率、在摆幅端部停留时间等，配合滚轮架参数使筒体旋转与摆动参数匹配，从而控制焊枪在焊缝上的停留时间、幅度，最终控制重熔后的焊缝余高、宽度及焊缝外观。
进一步地，通过连杆调节机构可精确调整焊枪的高度。
进一步地，焊缝处理装置的控制装置置于横梁导轨的上方，合理利用空间；手控盒便于操作人员进行调整控制操作。
附图说明
图1为本实用新型焊缝处理装置的实施例的结构示意图；
图2为图1中调整装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的焊缝处理装置的具体实施例，如图1所示，焊缝处理装置包括安装支架，安装支架包括基座12，基座12底部设有行走轮13，基座12上设有连接座11，连接座11上固定有立柱10，立柱10上安装有可上下移动的横梁导轨9，横梁导轨9中安装有水平的可左右移动的横梁，横梁的位于立柱的右侧（靠近焊枪一侧）的部分为悬臂7，悬臂7的右端通过调整装置安装有焊枪16，悬臂7包括用于伸入筒体的伸入段，焊枪16用于伸入筒体内对内环焊缝进行自动重熔。立柱10上设有用于调整悬臂7高度的竖直调节手轮5，横梁导轨9上设有用于调节悬臂7悬伸长度的水平调节手轮8。焊枪16上连接有控制装置，控制装置包括控制箱1，控制箱1通过控制线6与焊枪16相连，控制箱1上通过手控数据线3连有手控盒4，控制装置置于横梁导轨9上方且位于立柱10的左侧，横梁导轨9上设有用于固定手控数据线3的挂钩。
如图2所示，调整装置包括摆动器15和连杆调节机构14，连杆调节机构14包括竖直连杆141、过渡连杆143和水平连杆144，竖直连杆141安装在悬臂7的末端，过渡连杆143一端通过铰轴142铰接在竖直连杆141上，另一端通过铰轴142铰接安装有水平连杆144上，摆动器15通过转动轴145安装在水平连杆144的上平面上，摆动器15可在水平连杆144的上平面上摆动，水平连杆144的右端设有用于箍紧转动轴145的铣开结构，铣开结构包括转动轴安装槽和与转动轴安装槽连通的向右的开口，开口两侧穿装有夹紧螺栓，夹紧螺栓上安装有蝶形螺母。通过竖直连杆141、过渡连杆143和水平连杆144的配合能够实现对焊枪的高度的精确调整，可以躲避法兰使焊枪伸入工作区域。通过转动轴145调节摆动器15的摆动角度后，拧紧蝶形螺母压紧铣开结构的开口，使转动轴145被夹紧固定，从而锁定摆动器15的摆动角度。摆动器15的摆动输出丝杠上安装有焊枪夹持架17，焊枪16可摆动地安装在焊枪夹持架17上。
本实施例中，焊枪16为TIG焊枪，对铝合金筒体内环焊缝采用自动TIG重熔成型方法。其中，TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又称为非熔化极惰性气体钨极保护焊。TIG重熔，就是用TIG焊不加焊丝的方法使焊趾或焊缝再加热并重新熔化，以便改善焊缝表面成形。
使用时，将筒体放置在滚轮架上，以法兰外圆作为旋转基准，使筒体在滚轮架上平稳转动。将焊缝处理装置放置在筒体端部适当距离，TIG焊枪夹持在摆动器上的焊枪夹持架上，利用立柱和悬臂能够快速调整焊枪位置，然后通过连杆调节机构精确调整焊枪，焊枪深入到筒体内，使焊枪枪嘴钨极距离筒体内焊缝10～15mm。将控制箱上连接的控制线连接在焊枪上，打开控制箱上的电源开关，设定摆动器参数，例如摆动幅度、摆动频率、在摆幅端部停留时间等，配合滚轮架参数使筒体旋转与摆动参数匹配，从而控制焊枪在焊缝上的停留时间、幅度，最终控制重熔后的焊缝余高、宽度及焊缝外观。
本实用新型的焊缝处理装置，通过固定在安装支架上的焊枪对焊缝余高进行重熔，焊缝质量稳定，代替了传统的砂轮手工修磨焊缝余高或手持焊枪重熔焊缝以降低焊缝余高的操作，降低了劳动强度、提高了工作效率。使焊枪安装在悬臂的伸入段上，能够伸入筒体内对内环焊缝进行重熔，焊工无须钻入筒体内进行作业，避免了筒体内的恶劣环境对人体造成危害。通过摆动器控制焊枪摆动，可设定摆动器参数，例如摆动幅度、摆动频率、在摆幅端部停留时间等，配合滚轮架参数使筒体旋转与摆动参数匹配，从而控制焊枪在焊缝上的停留时间、幅度，最终控制重熔后的焊缝余高、宽度及焊缝外观。通过连杆调节机构可精确调整焊枪的高度。焊缝处理装置的控制装置置于横梁导轨的上方，合理利用空间；手控盒便于操作人员进行调整控制操作。基座上安装有行走轮，移动方便。本实用新型的焊缝处理装置，已成功应用于超特高压开关产品批量最大的母线筒体焊接。
在其他实施例中，焊缝处理装置还可以用来处理外焊缝、内部角焊缝。
Claims (9)
1.一种焊缝处理装置，其特征在于：所述焊缝处理装置包括安装支架和固定在安装支架上的焊枪，所述焊枪用于对焊缝进行重熔；所述安装支架包括高度和悬伸长度可调的悬臂，所述焊枪安装在悬臂上，悬臂包括用于伸入筒体的伸入段，所述焊枪安装在伸入段上。
2.根据权利要求1所述的焊缝处理装置，其特征在于：所述焊枪固定在用于控制焊枪摆动的摆动器上。
3.根据权利要求2所述的焊缝处理装置，其特征在于：所述摆动器连接有用于精确调整焊枪高度的连杆调节机构，连杆调节机构包括依次铰接相连的竖直连杆、过渡连杆和水平连杆，竖直连杆安装在所述悬臂上。
4.根据权利要求3所述的焊缝处理装置，其特征在于：所述摆动器通过转动轴可摆动地安装在所述水平连杆上，所述水平连杆的端部设有转动轴安装槽和与转动轴安装槽连通的开口，开口两侧穿装有夹紧螺栓，夹紧螺栓上安装有螺母，拧紧螺母后转动轴被转动轴安装槽夹紧固定。
5.根据权利要求1所述的焊缝处理装置，其特征在于：所述安装支架包括基座，基座上固定有立柱，立柱上安装可上下移动的横梁导轨，横梁导轨中安装有可左右移动的横梁，横梁的位于立柱的靠近焊枪一侧的部分为所述悬臂。
6.根据权利要求5所述的焊缝处理装置，其特征在于：所述横梁导轨上设有用于调整悬臂的悬伸长度的水平调节手轮，立柱上设有用于调整悬臂高度的竖直调节手轮。
7.根据权利要求5所述的焊缝处理装置，其特征在于：所述横梁导轨上方设有控制装置，控制装置包括控制箱，控制箱通过控制线与焊枪相连，控制箱上连有手控盒。
8.根据权利要求5所述的焊缝处理装置，其特征在于：所述基座上设有行走轮。
9.根据权利要求1所述的焊缝处理装置，其特征在于：所述焊枪为TIG焊枪。
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