CN107825057A - 一种用于机械加工的液压调节翻动架结构 - Google Patents

一种用于机械加工的液压调节翻动架结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于机械加工的液压调节翻动架结构，包括液压缸，燕尾滑槽，齿条滑块，连接杆，翻转支座，支座轴承，转轴，齿轮和翻转架；所述升降支座的前侧壁上开设有燕尾滑槽；所述齿条滑块滑动设置于燕尾滑槽中；所述支撑座固定安装于升降支座的前侧，并于其上安装有液压缸；所述翻转支座的顶部固定安装有支座轴承，并于支座轴承上穿设有转轴；所述转轴上对应于齿条滑块安装有齿轮；所述翻转架固定焊接于转轴的末端。本发明可实现翻转架在任意角度的固定，从而使工件的角度对焊接工人呈现最佳角度，方便工人焊接使用。本发明用于实现焊接件的翻转，该翻转架装置结构简单，工作可靠，制作方便，简单实用。

Description

一种用于机械加工的液压调节翻动架结构
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的液压调节翻动架结构。
背景技术
在机械加工中，例如对工件的焊接过程中需要经常对工件进行翻转，现有的翻转装置的翻转角度可调性差，只能进行90度或180度的翻转，导致翻转后的工件无法实现最优的焊接角度，并且由于角度的不适合，需要工人有更高的焊接技术，并且无形中加重了工人焊接的劳动强度，对焊接效率也存在影响。
而如果采用手动翻转机构实现多角度翻转的话，例如公开号为CN202571697U的中国专利公开的一种手动翻转架，包括机架和托撑固定待加工件的支架，所述机架和支架构成转动连接，支架还固连有转动手柄，机架和支架之间还设置有限定支架转动角度的限位机构。
基于上述，发明人发现，当采用上述结构以后，焊接钣件时，驱动限定支架转动角度的限位机构，使支架可以在机架上转动角度，然后转动固连在支架上的转动手柄，转动到一定角度的同时限位机构重新限定支架的转动角度，然后对钣件进行焊接，从而实现了钣件多方位的焊接，但是采用手动翻转的方式，调节较为不便。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械加工的液压调节翻动架结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的液压调节翻动架结构，以解决现有的翻转架存在翻转角度的可调性差，导致焊接角度不适合，以及调节不便的问题。
本发明用于机械加工的液压调节翻动架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于机械加工的液压调节翻动架结构，包括升降支座，支撑座，液压缸，燕尾滑槽，齿条滑块，连接杆，翻转支座，支座轴承，转轴，齿轮，翻转架和工件；所述升降支座的前侧壁上开设有燕尾滑槽；所述齿条滑块滑动设置于燕尾滑槽中；所述支撑座固定安装于升降支座的前侧，并于其上安装有液压缸；所述翻转支座的顶部固定安装有支座轴承，并于支座轴承上穿设有转轴；所述转轴上对应于齿条滑块安装有齿轮；所述齿条滑块与齿轮啮合设置；所述翻转架固定焊接于转轴的末端。
进一步的，所述连接杆的一端固定焊接于齿条滑块的顶部，且连接杆的另一端固定连接于液压缸的顶部。
进一步的，所述齿条滑块的齿条外表面与升降支座的外表面平齐设置。
进一步的，所述翻转架对称设置有两处，并于翻转架上可拆卸的安装有工件。
进一步的，所述翻转架的翻转角度为360度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过液压缸控制齿条滑块的动作，并通过齿条滑块与安装在转轴上齿轮的啮合带动转轴的转动，从而实现翻转架的翻转动作，控制液压缸的伸缩高度，即可实现翻转架在任意角度的固定，从而使工件的角度对焊接工人呈现最佳角度，方便工人焊接使用。
本发明用于实现焊接件的翻转，该翻转架装置结构简单，工作可靠，制作方便，简单实用。
附图说明
图1是本发明轴测结构示意图；
图2是本发明正视结构示意图；
图3是升降支座结构示意图；
图4是本发明俯视结构示意图。
图中：1-升降支座，2-支撑座，3-液压缸，4-燕尾滑槽，5-齿条滑块，6-连接杆，7-翻转支座，8-支座轴承，9-转轴，10-齿轮，11-翻转架，12-工件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种用于机械加工的液压调节翻动架结构，包括升降支座1，支撑座2，液压缸3，燕尾滑槽4，齿条滑块5，连接杆6，翻转支座7，支座轴承8，转轴9，齿轮10，翻转架11和工件12；所述升降支座1的前侧壁上开设有燕尾滑槽4；所述齿条滑块5滑动设置于燕尾滑槽4中；所述支撑座2固定安装于升降支座1的前侧，并于其上安装有液压缸3；所述翻转支座7的顶部固定安装有支座轴承8，并于支座轴承8上穿设有转轴9；所述转轴9上对应于齿条滑块5安装有齿轮10；所述齿条滑块5与齿轮10啮合设置；所述翻转架11固定焊接于转轴9的末端。
其中，所述连接杆6的一端固定焊接于齿条滑块5的顶部，且连接杆6的另一端固定连接于液压缸3的顶部，通过连接杆6的连接，实现液压缸3与齿条滑块5的传动连接。
其中，所述齿条滑块5的齿条外表面与升降支座1的外表面平齐设置，即齿条滑块5隐藏设置于燕尾滑槽4中，使齿条滑块5与燕尾滑槽4的连接更加稳定，并保持外观的一致性。
其中，所述翻转架11对称设置有两处，并于翻转架11上可拆卸的安装有工件12，所述翻转架11的翻转角度为360度，工件12在翻转架11的作用下进行自由翻转，使工件的角度对焊接工人呈现最佳角度，从而减轻焊接工人的劳动强度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，首先将工件固定于左右两处翻转架11上，当需要调节工件12的角度以适应焊接角度时，控制液压缸3升降，液压缸3的升降通过连接杆6带动齿条滑块5的升降，由于转轴9上的齿轮10与齿条滑块5啮合设置，齿条滑块5的升降可带动转轴9的转动，从而带动翻转架11的翻转调节，控制液压缸3的伸缩高度，即可实现翻转架11在任意角度的固定，从而使工件12的角度对焊接工人呈现最佳角度，方便工人焊接使用。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于机械加工的液压调节翻动架结构，其特征在于：该用于机械加工的液压调节翻动架结构包括升降支座，支撑座，液压缸，燕尾滑槽，齿条滑块，连接杆，翻转支座，支座轴承，转轴，齿轮，翻转架和工件；所述升降支座的前侧壁上开设有燕尾滑槽；所述齿条滑块滑动设置于燕尾滑槽中；所述支撑座固定安装于升降支座的前侧，并于其上安装有液压缸；所述翻转支座的顶部固定安装有支座轴承，并于支座轴承上穿设有转轴；所述转轴上对应于齿条滑块安装有齿轮；所述齿条滑块与齿轮啮合设置；所述翻转架固定焊接于转轴的末端。
2.如权利要求1所述用于机械加工的液压调节翻动架结构，其特征在于：所述连接杆的一端固定焊接于齿条滑块的顶部，且连接杆的另一端固定连接于液压缸的顶部。
3.如权利要求1所述用于机械加工的液压调节翻动架结构，其特征在于：所述齿条滑块的齿条外表面与升降支座的外表面平齐设置。
4.如权利要求1所述用于机械加工的液压调节翻动架结构，其特征在于：所述翻转架对称设置有两处，并于翻转架上可拆卸的安装有工件。
5.如权利要求1或4所述用于机械加工的液压调节翻动架结构，其特征在于：所述翻转架的翻转角度为360度。
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