CN206425674U - 一种可调节焊接架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节焊接架，包括立柱A、立柱B、电动卡盘、顶尖组件、水平滑轨、推杆A和推杆B，所述立柱A与立柱B均竖直固定在水平滑轨上，且立柱A和立柱B均能够沿水平滑轨移动；立柱A上沿高向开设导槽A一和导槽A二；立柱B上沿高向开设导槽B一和导槽B二；在推杆A的带动下电动卡盘能够沿导槽A一上下移动；在推杆B的带动下顶尖组件能够沿导槽B一上下移动。本实用新型结构简单，调节方便，能够快速固定被焊件及调整被焊件的角度，并可采用平焊方式完成所有焊缝的焊接，有利于保证焊接质量，特别适合于环形焊缝的焊接；异形焊接件一次装卡可完成全部焊缝的焊接过程，减少了辅助作业时间，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接辅助设备，尤其涉及一种可调节焊接架。
背景技术
在对异形结构件施焊时，因为涉及的部位较多，还要对焊缝的角度和方向进行不断的调整，需要吊车随时配合；另外，常规操作时，被焊件在焊接时固定不动，焊工根据需要施焊，立焊、仰焊不可避免，对焊工的技术要求高，也不利于焊接质量的控制。
申请号为200920235869.9(申请日期2009年10月9日)的中国专利公开了一种焊接支架，包括焊接架，焊接架两端分别设有同轴线的回转卡盘一、回转卡盘二，回转卡盘一通过水平铰轴铰接在焊接架的前部；回转卡盘二与一升降装置活动相连；升降装置驱动回转卡盘二动作，能改变回转卡盘一、二的轴线与水平面的夹角。该焊接支架适用于中小型焊接件的辅助焊接，可调范围小且没有回转驱动装置，焊接时需要人力旋转，不利于连续施焊。
发明内容
本实用新型提供了一种可调节焊接架，其结构简单，调节方便，能够快速固定被焊件及调整被焊件的角度，并可采用平焊方式完成所有焊缝的焊接，有利于保证焊接质量，特别适合于环形焊缝的焊接；异形焊接件一次装卡可完成全部焊缝的焊接过程，减少了辅助作业时间，大大提高了工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种可调节焊接架，包括立柱A、立柱B、电动卡盘、顶尖组件、水平滑轨、推杆A和推杆B，所述立柱A与立柱B均竖直固定在水平滑轨上，且立柱A和立柱B均能够沿水平滑轨移动；立柱A上沿高向开设导槽A一和导槽A二；立柱B上沿高向开设导槽B一和导槽B二，其中导槽A一与导槽A二的开设方向平行于水平滑轨方向，导槽A二和导槽B二的开设方向垂直于水平滑轨方向；
电动卡盘的卡盘和电机分别位于立柱A的内、外两侧，其连接轴穿过导槽A一，连接轴通过轴承A固定在升降杆A中，升降杆A的两端分别从导槽A二两侧伸出与2个推杆A 的活动端铰接，在推杆A的带动下电动卡盘能够沿导槽A一上下移动；
顶尖组件由顶尖、顶尖套组成，顶尖与卡盘相对设置，其外侧通过轴承B固定在顶尖套内，顶尖套穿设在导槽B一中；顶尖套两侧设升降杆B，升降杆B两端分别从导槽B二的两侧伸出与2个推杆B的活动端铰接，在推杆B的带动下顶尖组件能够沿导槽B一上下移动；
推杆A和推杆B的固定端分别铰接在水平滑轨两端的推杆支座上。
所述立柱A和立柱B之间的水平滑轨上还设有支撑架，支撑架能够沿水平滑轨移动。
所述支撑架由底座、伸缩立杆、摆动臂和滚轮组成，伸缩立杆固定在底座上；摆动臂为V形，其中部与伸缩立杆的顶部铰接，两侧分别设有滚轮。
所述水平滑轨的截面为T字形，立柱A、立柱B的底部设与有与水平滑轨截面形状相配合的凹槽，通过凹槽与T字形水平滑轨的配合实现立柱A、立柱B的固定及移动；支撑架底座的底部设有与水平滑轨截面形状相配合的凹槽，通过凹槽与T字形水平滑轨的配合实现支撑架的固定及移动。
所述推杆A和推杆B为电动推杆、液动推杆、电液动推杆或气动推杆中的一种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)特别适合于异形焊接件或回转体焊接件的焊接，一次装卡即可完成所有焊缝焊接，不占用吊车，省时省工；
2)结构简单，调整方便，安全可靠，提高工效；
3)所有焊缝均可平焊，对焊工技术要求低，焊接质量有保证；
4)由电动卡盘带动被焊件匀速回转完成环形焊缝的焊接，焊接过程匀速平稳，可连续焊接，减少了引弧次数，降低焊接缺陷发生率；
5)焊接件底部由支撑架滚动支撑，支撑架滚轮角度及高度可调，使焊接件转动更加平稳。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可调节焊接架的结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是图1中的B-B视图。
图4是图1中的C向视图。
图中：1.立柱A 101.导槽A一 102.导槽A二 2.卡盘 3.电机 4.推杆A 5.立柱B501.导槽B一 502.导槽B二 6.顶尖 7.推杆B 8.水平滑轨 9.支撑架 901. 底座 902.伸缩立杆 903.摆臂 904.滚轮 10.升降杆A 11.轴承A 12.顶尖套 121.升降杆B 13.轴承B 14.圆形罐体
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种可调节焊接架，包括立柱A 1、立柱B 5、电动卡盘、顶尖组件、水平滑轨8、推杆A 4和推杆B 7，所述立柱A 1与立柱B 5均竖直固定在水平滑轨8上，且立柱A 1和立柱B 5均能够沿水平滑轨8移动；立柱A 1上沿高向开设导槽A一101和导槽A二102；立柱B 5上沿高向开设导槽B一501和导槽B二502，其中导槽A一101与导槽A二501的开设方向平行于水平滑轨8方向，导槽A二102和导槽B二502的开设方向垂直于水平滑轨8方向；
电动卡盘的卡盘2和电机3分别位于立柱A 1的内、外两侧，其连接轴穿过导槽A一101，连接轴通过轴承A11固定在升降杆A 10中，升降杆A 10的两端分别从导槽A二102两侧伸出与2个推杆A 4的活动端铰接，在推杆A 4的带动下电动卡盘能够沿导槽A一101上下移动；
顶尖组件由顶尖6、顶尖套12组成，顶尖6与卡盘2相对设置，其外侧通过轴承B 13固定在顶尖套12内，顶尖套12穿设在导槽B一501中；顶尖套12两侧设升降杆B 121，升降杆B121两端分别从导槽B二502的两侧伸出与2个推杆B 7的活动端铰接，在推杆B 7的带动下顶尖组件能够沿导槽B一501上下移动；
推杆A 4和推杆B 7的固定端分别铰接在水平滑轨8两端的推杆支座上。
所述立柱A 1和立柱B 5之间的水平滑轨8上还设有支撑架9，支撑架9能够沿水平滑轨8移动。
如图4所示，所述支撑架9由底座901、伸缩立杆902、摆动臂903和滚轮904组成，伸缩立杆902固定在底座901上；摆动臂903为V形，其中部与伸缩立杆902的顶部铰接，两侧分别设有滚轮904。
所述水平滑轨8的截面为T字形，立柱A 1、立柱B 5的底部设与有与水平滑轨8截面形状相配合的凹槽，通过凹槽与T字形水平滑轨8的配合实现立柱A 1、立柱B 5的固定及移动；支撑架9底座的底部设有与水平滑轨8截面形状相配合的凹槽，通过凹槽与T字形水平滑轨8的配合实现支撑架9的固定及移动。
所述推杆A 4和推杆B 7为电动推杆、液动推杆、电液动推杆或气动推杆中的一种。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】应用本实用新型所述一种可调节焊接架对带锥度的圆形罐体14上的环形焊缝进行焊接。
本实施例中的圆形罐体14具有回转体结构，采用电动卡盘+顶尖6的装卡方式，用支撑架9辅助支撑。
水平滑轨8固定在厂房地面或焊接平台上，立柱A 1、支撑架9和立柱B 5分别通过底部的凹槽固定在水平滑轨8上；焊接时，先按圆形罐体14的长度确定立柱A 1与立柱B 5之间的间距，通过调整推杆A 4和推杆B 7伸出端的伸出长度使电动卡盘和顶尖6处于合适的高度，调整好后推杆伸出长度固定不变实现电动卡盘和顶尖6的定位。
将圆形罐体14进行吊装和装卡，为防止圆形罐体14因自重变形，同时增加系统稳定度，在圆形罐体14下方设支撑架9，支撑架9设有2组滚轮904，调整支撑架可伸缩立杆902的高度，使2组滚轮904分别与圆形罐体14底面紧密贴合。
焊工采取站姿或坐姿进行焊接，焊接时根据焊接速度调整电动卡盘上电机3的转速，使圆形罐体14转动速度与焊接速度相适应。
启动电机3，在电动卡盘的带动下，圆形罐体14匀速转动，焊工以平焊方式连续完成环形焊缝的焊接。施焊后焊缝质量合格，无明显缺陷，且焊缝表面光滑，美观。
本实用新型可以根据异形焊接件的大小、形状选择装卡方式；对于小型焊接件可单独采用卡盘2装卡，对于精度高或尺寸较大的焊接件可采用卡盘2与顶尖6配合装卡，如果是重型焊接件则需要加设支撑架9进行辅助支撑。
本实用新型通过调整立柱A、立柱B的间距，及卡盘与顶尖的高度可方便地实现异形焊接件的装卡，并可以方便地调节焊接件的角度，保证施焊位置的焊缝处于水平状态或达到焊接需要的最佳角度。
Claims (5)
1.一种可调节焊接架，其特征在于，包括立柱A、立柱B、电动卡盘、顶尖组件、水平滑轨、推杆A和推杆B，所述立柱A与立柱B均竖直固定在水平滑轨上，且立柱A和立柱B均能够沿水平滑轨移动；立柱A上沿高向开设导槽A一和导槽A二；立柱B上沿高向开设导槽B一和导槽B二，其中导槽A一与导槽A二的开设方向平行于水平滑轨方向，导槽A二和导槽B二的开设方向垂直于水平滑轨方向；
电动卡盘的卡盘和电机分别位于立柱A的内、外两侧，其连接轴穿过导槽A一，连接轴通过轴承A固定在升降杆A中，升降杆A的两端分别从导槽A二两侧伸出与2个推杆A的活动端铰接，在推杆A的带动下电动卡盘能够沿导槽A一上下移动；
顶尖组件由顶尖、顶尖套组成，顶尖与卡盘相对设置，其外侧通过轴承B固定在顶尖套内，顶尖套穿设在导槽B一中；顶尖套两侧设升降杆B，升降杆B两端分别从导槽B二的两侧伸出与2个推杆B的活动端铰接，在推杆B的带动下顶尖组件能够沿导槽B一上下移动；
推杆A和推杆B的固定端分别铰接在水平滑轨两端的推杆支座上。
2.根据权利要求1所述的一种可调节焊接架，其特征在于，所述立柱A和立柱B之间的水平滑轨上还设有支撑架，支撑架能够沿水平滑轨移动。
3.根据权利要求2所述的一种可调节焊接架，其特征在于，所述支撑架由底座、伸缩立杆、摆动臂和滚轮组成，伸缩立杆固定在底座上；摆动臂为V形，其中部与伸缩立杆的顶部铰接，两侧分别设有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种可调节焊接架，其特征在于，所述水平滑轨的截面为T字形，立柱A、立柱B的底部设与有与水平滑轨截面形状相配合的凹槽，通过凹槽与T字形水平滑轨的配合实现立柱A、立柱B的固定及移动；支撑架底座的底部设有与水平滑轨截面形状相配合的凹槽，通过凹槽与T字形水平滑轨的配合实现支撑架的固定及移动。
5.根据权利要求1所述的一种可调节焊接架，其特征在于，所述推杆A和推杆B为电动推杆、液动推杆、电液动推杆或气动推杆中的一种。
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