CN117549467B - 一种自动翻转模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动翻转模具装置，包括机座，机座上固定有压力机，压力机包括上下固定平台、活动平台、导柱和油缸，活动平台连接油缸，导柱上端安装有上固定平台，油缸安装于下固定平台，上固定平台及活动平台安装有加热组件和模具组件，加热组件用于模具组件加热；本发明采用气缸带动插销以防止模具失衡，液压动力驱动齿条带着齿轮旋转，来实现模具的翻转，以实现精确而可靠的模具翻转操作，O形圈最主要的制成工序，如模具推拉、上下模具开闭、上模翻转及硫化机压合与开启所有功能性动作，全部由液压油缸自动实现，使的不再依赖于人工操作，提高了生产效率，降低了劳动力，杜绝了人工操作安全隐患。

Description

一种自动翻转模具装置

技术领域

本发明涉及硫化机技术领域，具体涉及一种自动翻转模具装置。

背景技术

随着现代制造业的发展，模具在工业生产中扮演着至关重要的角色。模具的使用使得产品的生产更加高效和精确。然而，随着模具尺寸的增大和复杂性的提高，模具的翻转和定位变得越来越具有挑战性。在传统的硫化机中，模具需要手动翻转和定位，这不仅消耗了大量的人力物力，同时生产效率低，不能完成生产自动化，还可能存在安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动翻转模具装置，包括机座，所述机座上固定有压力机，所述压力机包括四根导柱、上下固定平台、活动平台和油缸，所述下固定平台连接油缸，所述导柱上端安装有活动平台，所述上固定平台及活动平台设置有加热组件和模具组件，加热组件用于给模具组件加热；模具组件包括上基板、上模具、下基板和下模具，所述上模具固定于所述上基板上，所述下模具固定于所述下基板上；还包括导轨和推模翻模机构，所述模具组件沿所述导轨移动至所述推模翻模机构处，所述推模翻模机构翻转所述上基板及其所连接的上模具。

优选的：所述活动平台后端固定安装有推模油缸支座，推模油缸支座上安装有推模油缸，推模油缸的活塞杆端连接下基板，推模油缸用于驱动下基板移动。

优选的：所述加热组件包括上加热器和下加热器，所述上加热器用于给上模具加热，所述下加热器用于给下模具加热。

优选的：所述推模翻模机构包括顶模油缸，顶模油缸固定在第一固定板上，顶模油缸的活塞杆端固定连接第二固定板，第二固定板两端均固定连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端固定连接活动板，第一固定板两端均固定连接第一导杆，第一导杆滑动连接活动板，第一导杆上端固定连接第三固定板，活动板两端均固定连接第二导杆，第二导杆贯穿且滑动连接第三固定板。

优选的：所述导轨一侧的所述第二导杆上端固定连接第四固定板，第四固定板上端安装有第一顶板，第一顶板上端安装有插销气缸，插销气缸的活塞杆端连接插销，插销滑动连接第一顶板。

优选的：所述导轨另一侧的所述第二导杆上端固定连接第二顶板和翻转座，第二顶板位于翻转座一侧，翻转座上安装有轴承支座，轴承支座用于安装轴承，轴承连接翻转轴，翻转座外侧壁固定连接直角座，直角座上固定有齿条座，齿条座安装有齿条，齿条能沿着齿条座上下移动，齿条啮合齿轮，齿轮固定连接翻转轴，齿条下端连接翻模油缸。

优选的：所述上基板靠近插销气缸的一侧端安装有活动套，所述上基板靠近翻转座的一侧端安装有活动轴。

优选的：所述第一顶板开设有第一凹槽，第一凹槽底面呈弧形，第一凹槽用以支撑活动套。

优选的：所述第二顶板开设有第二凹槽，第二凹槽底面呈弧形，第二凹槽用于支撑活动轴。

优选的：所述翻转轴远离齿轮的一端固定连接驱动套，驱动套开设有卡槽，活动轴外侧端设置有用于插入卡槽的凸起。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用气缸带动插销以防止模具失衡，液压动力驱动齿条带着齿轮旋转，来实现模具的翻转，以实现精确而可靠的模具翻转操作，从而降低安全隐患。

2、本发明中，通过翻转上模具与下模具配合，实现了由液体原料加工成固体产品所需的生产工序，模具的翻转操作不再依赖于人工操作，提高了生产效率，降低了劳动力。

3、本发明中，上基板的活动套与插销气缸、插销配合，上基板的活动轴与翻转轴、齿轮、齿条和翻模油缸配合，实现上基板的翻转，从而实现上模具翻转，更加方便人工上料和下料。

4、本发明中，通过翻转轴转动带动活动轴和上基板翻转，同时插销气缸驱动插销插入活动套中，防止上基板翻转时脱落。

附图说明

图1是本申请实施例提供的自动翻转模具装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的自动翻转模具装置的左视图；

图3是本申请实施例提供的自动翻转模具装置中推模翻模机构的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的自动翻转模具装置中图1中A处的结构放大示意图；

图5是本申请实施例提供的自动翻转模具装置中图3中B处的结构放大示意图；

图6是本申请实施例提供的自动翻转模具装置的俯视图；

图7是本申请实施例提供的自动翻转模具装置中图6中C处的结构放大示意图。

图中：1、机座；2、液压油箱；3、油泵电机组；4、油冷却器；5、液压阀组；6、显示控制柜；61、显示仪表；7、导轨；8、推模翻模机构；81、顶模油缸；82、第一固定板；83、第二固定板；84、第一连接杆；85、活动板；86、第一导杆；87、第二导杆；88、第三固定板；89、第四固定板；810、第一顶板；8101、第一凹槽；811、插销气缸；812、插销；813、第二顶板；8131、第二凹槽；814、翻转座；815、轴承支座；816、翻转轴；817、齿条座；818、齿条；819、翻模油缸；820、第五固定板；821、第二连接杆；822、齿轮；823、驱动套；8231、卡槽；824、直角座；9、压力机；91、活动平台；92、导柱；10、护板；11、安全栅；12、推模油缸支座；13、推模油缸；14、上固定平台；15、上加热器；16、上基板；161、活动套；162、活动轴；17、上模具；18、下基板；19、下模具；20、下加热器；21、轴承滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～5所示，在本实施例中提供一种自动翻转模具装置，包括机座1，机座1上设置有液压油箱2和油泵电机组3，液压油箱2上端设置有显示控制柜6，显示控制柜6上设置有显示仪表61，液压油箱2连接油冷却器4和液压阀组5，油泵电机组3通过管道连接压力机9，压力机9设置有两组，两组压力机9分别位于机座1两侧端，一个工位能操作两台压力机9，有效提高加工的效率。

具体地，压力机9固定于机座1上，压力机9包括活动平台91、四根导柱92、上固定平台14、下固定平台和油缸，上固定平台14连接油缸，油缸的活塞杆一端连接有活动平台91，导柱92上端安装有上固定平台14，上固定平台14位于活动平台91上方，上固定平台14下端安装有上加热器15，上固定平台14内部设置有弹性组件，弹性组件连接上加热器15，上固定平台14和活动平台91均安装有加热组件和模具组件，加热组件用于给模具组件加热，模具组件包括上基板16、上模具17、下基板18和下模具19，上模具17固定于上基板16上，下模具19固定于下基板18上，还包括导轨7和推模翻模机构8，模具组件沿导轨7移动至推模翻模机构8处，推模翻模机构8翻转上基板16及其所连接的上模具17，实现上模具17翻转，在本实施例中，弹性组件可以是弹簧弹性支架，为现有技术，在此不作赘述，通过翻转上模具17与下模具19配合，实现了由液体原料加工成固体产品所需的生产工序，模具的翻转操作不再依赖于人工操作，提高了生产效率，降低了劳动力。

进一步的，活动平台91后端固定安装有推模油缸支座12，推模油缸支座12上安装有推模油缸13，推模油缸13的活塞杆端连接下基板18，下基板18上端固定有下模具19，下模具19配合上模具17成型产品，上模具17固定于上基板16上，下基板18滑动连接导轨7，导轨7通过螺栓固定于活动平台91上，活动平台91上下移动时，带动导轨7、推模油缸支座12和推模油缸13同步运动。

导轨7内壁安装有若干个轴承滚轮21，当推模油缸13驱动下基板18沿着导轨7移动时，轴承滚轮21对下基板18起到支撑的作用。

导轨7上安装有推模翻模机构8，导轨7前端设置有护板10和安全栅11，设置的护板10和安全栅11提高装置的安全性。

在本实施例中，推模翻模机构8包括顶模油缸81，顶模油缸81固定在第一固定板82上，顶模油缸81的活塞杆端固定连接第二固定板83，第二固定板83两端均固定连接第一连接杆84的一端，第一连接杆84的另一端固定连接活动板85，第一固定板82两端均固定连接第一导杆86，第一导杆86滑动连接活动板85，且活动板85上安装有导套，第一导杆86滑动连接导套，第一导杆86上端固定连接第三固定板88，第三固定板88固定连接导轨7，导轨7位于上加热器15下方设置有下加热器20，上加热器15用于给上模具17加热，下加热器20用于给下模具19加热，在本实施例中，上加热器15和下加热器20可以是电加热、蒸汽加热或导热油加热。

进一步地，活动板85两端均固定连接第二导杆87，第二导杆87贯穿且滑动连接第三固定板88，位于导轨7一侧的第二导杆87上端固定连接第四固定板89，第四固定板89上端安装有第一顶板810，第一顶板810上端安装有插销气缸811，插销气缸811的活塞杆端连接插销812，插销812滑动连接第一顶板810，位于导轨7另一侧的第二导杆87上端固定连接第二顶板813和翻转座814，第二顶板813位于翻转座814一侧，翻转座814上安装有轴承支座815，轴承支座815用于安装轴承，轴承连接翻转轴816，翻转座814外侧壁固定连接直角座824，直角座824上固定有齿条座817，齿条座817安装有齿条818，齿条818能沿着齿条座817上下移动，齿条818啮合齿轮822，齿轮822固定连接翻转轴816，齿条818下端连接翻模油缸819，翻模油缸819固定连接第五固定板820，第五固定板820两端均固定连接第二连接杆821，第二连接杆821上端固定连接直角座824，通过翻模油缸819驱动齿条818上下移动，带动翻转轴816转动，从而驱动上基板16翻转。

本实施例中，采用插销气缸811和插销812，防止上模具17在翻转过程中失衡，当上模具17需要翻转时，插销气缸811同时启动，将插销812插入上基板16侧边的活动套161中，使得上模具17翻转过程中保持平衡，当上模具17完成翻转，插销气缸811会释放插销812，使上模具17可以继续进行下一步的操作。

本实施例中，采用翻模油缸819、齿条818和齿轮822的组合，翻模油缸819提供动力，带动齿条818运动，齿轮822旋转，从而实现上基板16和上模具17翻转，这种机械结构能够提供足够的力量和稳定性，确保上模具17可以平稳地完成翻转过程。

请参阅图6～7所示，在本实施例中，上基板16靠近插销气缸811的一侧端安装有活动套161，上基板16靠近翻转座814的一侧端安装有活动轴162，加工时，活动轴162与翻转轴816连接，通过翻转轴816转动带动活动轴162和上基板16翻转，插销气缸811驱动插销812插入活动套161中，防止上基板16翻转时脱落。

进一步的，第一顶板810开设有第一凹槽8101，第一凹槽8101底面呈弧形，第一凹槽8101用以支撑活动套161，第二顶板813开设有第二凹槽8131，第二凹槽8131底面呈弧形，第二凹槽8131用于支撑活动轴162，当活动套161位于第一凹槽8101中，活动轴162位于第二凹槽8131中，一方面，对活动套161和活动轴162起到限位的作用，另一方面，有利于活动套161和活动轴162转动。

翻转轴816远离齿轮822的一端固定连接驱动套823，驱动套823开设有卡槽8231，活动轴162外侧端设置有用于插入卡槽8231的凸起，凸起插入卡槽8231中，通过翻转轴816和驱动套823转动，可带动活动轴162转动，实现上基板16转动。

本发明的工作原理是：

使用前，上模具17和下模具19贴合在一起，且位于活动平台91上方处，上模具17和下模具19的模腔闭合，可以对模腔起到保护的作用，此时，上基板16贴合上加热器15，下基板18贴合下加热器20；

使用时，压力机9的油缸带动活动平台91向下运动，导轨7、推模油缸支座12和推模油缸13向下运动，使得上基板16与上加热器15分离，再启动推模油缸13，驱动下基板18沿着导轨7向推模翻模机构8方向移动，当下基板18移动至推模翻模机构8上方，推模油缸13停止，启动顶模油缸81，带动第二固定板83、第一连接杆84、活动板85、第二导杆87、第四固定板89、第一顶板810、插销气缸811、插销812、第二顶板813、翻转座814、轴承支座815、翻转轴816、齿条座817、齿条818和翻模油缸819向上运动，使得活动套161嵌入第一凹槽8101中，活动轴162嵌入第二凹槽8131中，并且活动轴162的凸起插入驱动套823的卡槽8231中，通过第一顶板810和第二顶板813对上基板16支撑，推模油缸13持续伸长，带动上基板16和上模具17向上运动，上模具17与下模具19分离，当上基板16移动至最高处，推模油缸13停止，翻模油缸819驱动齿条818向上运动，带动齿轮822、翻转轴816和驱动套823转动，带动上基板16和上模具17翻转，此时，上模具17的模腔向上，同时，插销气缸811驱动插销812插入活动套161中，防止活动套161从第一凹槽8101中脱落，进而防止上基板16脱落；

完成翻转后，先向下模具19的模腔中注入原料，待原料充满下模具19的模腔后，启动顶模油缸81，带动上基板16和上模具17向下运动，降低上模具17的高度，再向上模具17的模腔中注入原料，通过降低上模具17的高度，方便工人向上模具17的模腔中注入原料，操作更加方便，待原料充满上模具17的模腔后，待液态的原料凝胶后，再次启动顶模油缸81向上顶起上基板16和上模具17移动至最高处，再次启动翻模油缸819带动齿条818向下运动，使得上基板16和上模具17翻转复位，上模具17的模腔向下，此时因凝胶态的原料具有粘性，粘在上模具17上，载启动顶模油缸81带动上基板16和上模具17向下运动，直至第一顶板810和活动套161分离，第二顶板813和活动轴162分离，同时活动轴162与驱动套823分离，上模具17贴合在下模具19上表面；

再次启动推模油缸13拉动下基板18移动至活动平台91上方，启动压力机9的油缸，推动导轨7、推模油缸支座12和推模油缸13向上运动，使得上基板16贴紧上加热器15，在加压的同时，利用上加热器15对上基板16加热，下加热器20对下基板18加热，待产品加工完成后，压力机9的油缸带动活动平台91向下运动，使得上基板16与上加热器15分离，推模油缸13将下基板18推出，重复上述翻模步骤，再次不作赘述，高压气枪吹扫将产品降温，待产品取出后，用高压气枪吹扫上模具17和下模具19，将模腔内的杂质清理后，再进行下一次加工步骤，通过一个工位设置的两个加工模具，当一个模具在加压成型时，另一个模具操作上料和卸料，能够提高生产加工的效率。

本发明采用气缸带动插销以防止模具失衡，液压动力驱动齿条带着齿轮旋转，来实现模具的翻转，以实现精确而可靠的模具翻转操作，O形圈最主要的制成工序，如模具推拉、上下模具开闭、上模翻转及硫化机压合与开启所有功能性动作，全部由液压油缸自动实现，使的不再依赖于人工操作，提高了生产效率，降低了劳动力，杜绝了人工操作安全隐患。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (4)

1.一种自动翻转模具装置，包括机座，所述机座上固定有压力机，所述压力机由四根导柱、上下固定平台、活动平台和及油缸构成，所述下固定平台连接油缸，所述油缸的活塞杆一端连接有活动平台，其特征在于，所述上固定平台及活动平台均安装有加热组件和模具组件，加热组件用于给模具组件加热；

模具组件包括上基板、上模具、下基板和下模具，所述上模具固定于所述上基板上，所述下模具固定于所述下基板上；

还包括导轨和推模翻模机构，所述模具组件沿所述导轨移动至所述推模翻模机构处，所述推模翻模机构翻转所述上基板及其所连接的上模具翻转180度，所述上模具翻转180度后用于注入原料；所述活动平台后端固定安装有推模油缸支座，推模油缸支座上安装有推模油缸，推模油缸的活塞杆端连接下基板，推模油缸用于驱动下基板移动，所述加热组件包括上加热器和下加热器，所述上加热器用于给上模具加热，所述下加热器用于给下模具加热，所述推模翻模机构包括顶模油缸，顶模油缸固定在第一固定板上，顶模油缸的活塞杆端固定连接第二固定板，第二固定板两端均固定连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端固定连接活动板，第一固定板两端均固定连接第一导杆，第一导杆滑动连接活动板，第一导杆上端固定连接第三固定板，活动板两端均固定连接第二导杆，第二导杆贯穿且滑动连接第三固定板，所述导轨一侧的所述第二导杆上端固定连接第四固定板，第四固定板上端安装有第一顶板，第一顶板上端安装有插销气缸，插销气缸的活塞杆端连接插销，插销滑动连接第一顶板，所述导轨另一侧的所述第二导杆上端固定连接第二顶板和翻转座，第二顶板位于翻转座一侧，翻转座上安装有轴承支座，轴承支座用于安装轴承，轴承连接翻转轴，翻转座外侧壁固定连接直角座，直角座上固定有齿条座，齿条座安装有齿条，齿条能沿着齿条座上下移动，齿条啮合齿轮，齿轮固定连接翻转轴，齿条下端连接翻模油缸，所述上基板靠近插销气缸的一侧端安装有活动套，所述上基板靠近翻转座的一侧端安装有活动轴，加工时，活动轴与翻转轴连接，通过翻转轴转动带动活动轴和上基板翻转，插销气缸驱动插销插入活动套中。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述第一顶板开设有第一凹槽，第一凹槽底面呈弧形，第一凹槽用以支撑活动套。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述第二顶板开设有第二凹槽，第二凹槽底面呈弧形，第二凹槽用于支撑活动轴。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述翻转轴远离齿轮的一端固定连接驱动套，驱动套开设有卡槽，活动轴外侧端设置有用于插入卡槽的凸起。