CN202805520U - 一种橡胶注射圆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶注射成型设备，提供一种结构合理、工作紧凑、生产效率高、能够实现多功位同时工作的自动化程度高的橡胶注射圆盘机,包括机架、注射机构、注射模具及加热硫化装置，所述注射机构设于机架上部，还包括转盘装置，所述注射模具至少为两个以上,所述转盘装置可转动的设于机架上所述注射机构的下方，所述各注射模具均匀的分布于转盘装置的上方，所述加热硫化装置设于转盘装置下方，其输入端与电源相连，输出端与注射模具相连。

Description

一种橡胶注射圆盘机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射成型设备，特别涉及一种橡胶注射圆盘机。

背景技术

橡胶注射硫化成型机，简称橡胶注射机,是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，例如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。

现有的橡胶注射机主要由机架、设于机架上的注射模具及设于机架上所述注射模具正上方的注射机构组成，所述注射机构的温度由温控系统控制，为了实现对注射模具内的橡胶制品进行加热硫化，一般在注射模具的下方还设有加热板，上述橡胶注射机使用时，虽然能实现自动化，但只能进行单工位注射，注射动作完成后，由于橡胶工件需要一定的保压硫化时间，因此，注射机只能等到硫化过程完成后,才能开模取制品进行下一次的注射，整个过程中，等待硫化脱模取制品的时间比注射的时间还长，橡胶注射机塑化注射功能部件不能充分工作，整个成型工艺在同一台机器上完成，生产效率低下。

虽然目前也有一些多工位的橡胶注射机出现，但其结构复杂、不够紧凑、生产效率提高的不是很明显。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种结构简单合理、工作紧凑、生产效率高、能够实现多功位同时工作的自动化程度高的橡胶注射圆盘机。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种橡胶注射圆盘机，包括机架、注射机构、注射模具及加热硫化装置，所述注射机构设于机架上部，还包括转盘装置，所述注射模具至少为两个以上,所述转盘装置可转动的设于机架上所述注射机构的下方，所述各注射模具均匀的分布于转盘装置的上方，所述加热硫化装置设于转盘装置下方，其输入端与电源相连，输出端与注射模具相连。

进一步改进的是：所述转盘装置包括转盘、复数个转盘支撑转动机构及驱动转盘沿圆周转动的驱动减速机构,所述各转盘支撑转动机构分别沿圆周均布于机架上，所述转盘设于各转盘支撑转动机构的上方。

进一步改进的是：所述各转盘支撑转动机构位于转盘的圆周内侧上还设有径向定位装置。

进一步改进的是：所述机架上位于注射机构与转盘的下方还设有自动顶模油缸，所述转盘上位于各注射模具的下方还分别开设有与自动顶模油缸的活塞杆相对应的通孔。

进一步改进的是：所述机架上设有刹车装置，所述刹车装置与转盘装置相连接。

    进一步改进的是：所述加热硫化装置为集电环。

进一步改进的是：所述注射模具包括上模与下模，上模可开合的设于下模上并与下模铰接在一起，所述上模与下模之间还设有自锁机构，并且所述上模的侧壁上还设有开模销。

进一步改进的是：还包括自动开模机构，所述自动开模机构设于转盘装置的圆周内侧并与转盘装置上的注射模具活动连接。

进一步改进的是：所述自动开模机构包括支撑架、滑座、驱动齿条、传动轴、驱动齿轮、主动链轮、从动链轮、从动齿轮、开锁齿条及开模油缸，所述滑座通过驱动装置可横向反复滑移的设于支撑架上，所述驱动齿条固设于滑座上，所述传动轴可转动的设于支撑架上，所述驱动齿轮设于传动轴上并与驱动齿条相啮合连动，所述主动链轮设于传动轴上，所述从动链轮设于机架上部的被动轴上并通过链条与主动链轮相连动，所述从动齿轮设于被动轴上，所述开锁齿条与从动齿轮相啮合可上下滑动的设于支撑架上，所述开锁齿条的自由端与注射模具的自锁机构活动连接，所述开模油缸的缸体固设于滑座上，开模油缸的活塞杆通过一连杆铰接一开模曲柄，所述开模曲柄的自由端与注射模具的开模销活动连接。

进一步改进的是：所述驱动装置为行走油缸，所述行走油缸的缸体固设于支撑架上，所述行走油缸的活塞杆与滑座的一端相连。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型橡胶注射圆盘机，通过设置转盘将注射和硫化工序分开进行，使橡胶射出机构能够充分工作，注射成型的制品在转盘上旋转并完成硫化时间，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切、结构简单合理、工作紧凑，实现多工位同时工作，大幅度提高了注射机的工作效率，降低了企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例俯视结构示意图;

图3是本实用新型实施例注射模具的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例开模机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1及图2，本实用新型公开一种橡胶注射圆盘机，包括机架1、注射机构2、至少2个以上的注射模具3、加热硫化装置4，所述注射机构设于机架1上部，所述注射机构2的温度由温控系统控制5，温控系统5使用热媒油为传热介质控制整个注射机构的温，提高控制精度，降低能量损耗，还包括转盘装置，所述转盘装置包括转盘61、用于支撑转盘使转盘61可沿其圆周转动的8～12个转盘支撑转动机构62以及驱动转盘61沿转盘支撑转动机构62圆周方向转动的驱动减速机构63,所述各转盘支撑转动机构61分别沿圆周均布于机架1上，所述转盘61通过驱动减速电机63可转动的设于各转盘支撑转动机构62上，所述各注射模具3均匀的分布于转盘61的上方，所述加热硫化装置4设于转盘61的下方，其输入端与电源相连，输出端与注射模具3相连,所述加热硫化装置4为集电环，通过集电环4的能量传递实现注射模具3内的橡胶制品的加热硫化。

所述转盘支撑转动机构62位于转盘61的圆周内侧上还设有径向定位装置64。

所述机架1上位于注射机构2与转盘61的下方设有自动顶模油缸7，所述转盘61上位于各注射模具3的下方还分别开设有与顶模油缸7相对应的通孔,注射时，自动顶模油缸7的活塞杆穿过转盘上的通孔顶起转盘上要注射的注射模具3，使注射模具3与注射机构2的注射头21密切贴合进行橡胶注射。

所述机架上设有刹车装置11，所述刹车装置11与转盘61相连接。

本新型橡胶注射圆盘机，通过设置转盘将注射和硫化工序分开进行，使橡胶射出机构能够充分工作，注射成型的制品在转盘上旋转并完成硫化时间，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切、结构简单合理、工作紧凑，实现多工位同时工作，大幅度提高了注射机的工作效率，降低了企业生产成本。

如图3,所述注射模具3包括上模31与下模32，上模31可开合的设于下模32上并与下模32铰接在一起，所述上模31与下模32之间还设有自锁机构，并且所述上模的侧壁上还设有开模销33，所述自锁机构包括支撑座34、卡接块35、自锁板36及解锁销37，所述支撑座31固设于上模31上，所述卡接块35固设于下模32与支撑座34对应的位置上，所述自锁板36与支撑座34铰接，自锁板36的自由端设有凸钩，所述自锁板36通过其上的凸钩与卡接块35可卡合连接，所述自锁板36远离卡接块35的那一侧还设有解锁销37，所述解锁销37在垂直方向上的投影长度大于自锁板36及支撑座34的投影宽度。

如图4,所述转盘装置的圆周内侧还设有自动开模机构8，所述自动开模机构8与转盘装置上的注射模具活动连接，所述自动模机构包括支撑架81、滑座82、驱动齿条83、传动轴84、驱动齿轮85、主动链轮86、从动链轮86’、从动齿轮85’、开锁齿条87及开模油缸88，所述滑座82通过驱动装置可横向反复滑移的设于支撑架81上，所述驱动齿条83固设于滑座82上，所述传动轴84可转动的设于支撑架81上，所述驱动齿轮85设于传动轴84上并与驱动齿条83相啮合连动，所述主动链轮86设于传动轴84上，所述从动链轮86’设于支撑架81上部的被动轴85’上并通过链条811与主动链轮86相连动，所述从动齿轮85’设于被动轴85’上，所述开锁齿条87与从动齿轮85’相啮合可上下滑动的设于支撑架81上，所述开锁齿条87的自由端上还固设有插销块871，所述插销块871的自由端由上至下逐渐减小，并且所述插销块871的自由端与注射模具3的自锁机构活动连接，所述开模油缸88的缸体固设于滑座82上，开模油缸88的活塞杆通过一连杆铰接一开模曲柄881，所述开模曲柄881的自由端与注射模具3的开模销33活动连接。

如图4，所述驱动装置为行走油缸89，所述行走油缸89的缸体固设于支撑架81上，所述行走油缸89的活塞杆与滑座82的一端相连，所述支撑架81上设有横杆812所述滑座82通过行走油缸89可横向反复滑移的设于支撑架81的横杆812上。

如图4，所述支撑架上主动链轮86与从动链轮86’之间还设有链条张紧装置，所述链条张紧装置由可调节的安装于机架上的张紧链轮装置91、张紧链轮装置92、张紧链轮装置93组成。

使用翻转式注射模具及开模机构实现自动开模，提高了设备的自动化程度，降低了人工成本，当成品硫化到位需要开模时，行走油缸的活塞杆驱动滑座横向滑移，滑座移动到位的同时带动驱动齿条动作，驱动齿条动作的同时与其相啮合连动驱动齿轮也被带动旋转，驱动齿轮转动的同时带动与其同轴设置的主动链轮转动，并通过链条传动装置带动各张紧链轮装置上的张紧链轮及从动链轮也转动，从动链轮转动的同时带动与其同轴设置的从动齿轮转动，从动齿轮转动的同时带动与其相啮合的开锁齿条向下滑移，开锁齿条的自由端上的插销块向下动作顶开注射机模具的自锁板36，从而实现注射机模具的开锁，模具开锁后，开模油缸的活塞杆动作使开模曲柄旋转而顶开注射机模具上的开模销，从而实现橡胶注射机自动开模的目的，其结构简单合理、维修方便，实现了橡胶注射机的自动开模操作，提高了橡胶注射机的自动化程度，大大降低了工人的劳动强度，提高了注射机的工作效率，降低了企业生产成本。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种橡胶注射圆盘机，包括机架、注射机构、注射模具及加热硫化装置，所述注射机构设于机架上部，其特征在于：还包括转盘装置，所述注射模具至少为两个以上,所述转盘装置可转动的设于机架上所述注射机构的下方，所述各注射模具均匀的分布于转盘装置的上方，所述加热硫化装置设于转盘装置下方，其输入端与电源相连，输出端与注射模具相连。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：所述转盘装置包括转盘、复数个转盘支撑转动机构及驱动转盘沿圆周转动的驱动减速机构,所述各转盘支撑转动机构分别沿圆周均布于机架上，所述转盘设于各转盘支撑转动机构的上方。

3.根据权利要求2所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：所述各转盘支撑转动机构位于转盘的圆周内侧上还设有径向定位装置。

4.根据权利要求2所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：所述机架上位于注射机构与转盘的下方还设有自动顶模油缸，所述转盘上位于各注射模具的下方还分别开设有与自动顶模油缸的活塞杆相对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：所述机架上设有刹车装置，所述刹车装置与转盘装置相连接。

6.根据权利要求1所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：所述加热硫化装置为集电环。

7.根据权利要求1至6任一所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：所述注射模具包括上模与下模，上模可开合的设于下模上并与下模铰接在一起，所述上模与下模之间还设有自锁机构，并且所述上模的侧壁上还设有开模销。

8.根据权利要求7所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：还包括自动开模机构，所述自动开模机构设于转盘装置的圆周内侧并与转盘装置上的注射模具活动连接。

9.根据权利要求8所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：所述自动开模机构包括支撑架、滑座、驱动齿条、传动轴、驱动齿轮、主动链轮、从动链轮、从动齿轮、开锁齿条及开模油缸，所述滑座通过驱动装置可横向反复滑移的设于支撑架上，所述驱动齿条固设于滑座上，所述传动轴可转动的设于支撑架上，所述驱动齿轮设于传动轴上并与驱动齿条相啮合连动，所述主动链轮设于传动轴上，所述从动链轮设于机架上部的被动轴上并通过链条与主动链轮相连动，所述从动齿轮设于被动轴上，所述开锁齿条与从动齿轮相啮合可上下滑动的设于支撑架上，所述开锁齿条的自由端与注射模具的自锁机构活动连接，所述开模油缸的缸体固设于滑座上，开模油缸的活塞杆通过一连杆铰接一开模曲柄，所述开模曲柄的自由端与注射模具的开模销活动连接。

10.根据权利要求9所述的橡胶注射圆盘机，其特征在于：所述驱动装置为行走油缸，所述行走油缸的缸体固设于支撑架上，所述行走油缸的活塞杆与滑座的一端相连。

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