CN202318676U

CN202318676U - 一种硫化成型设备上的出料装置

Info

Publication number: CN202318676U
Application number: CN 201120447013
Authority: CN
Inventors: 高文铭; 陈国焕
Original assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-11-12
Filing date: 2011-11-12
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-12

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域。一种硫化成型设备上的出料装置，由模具、横向移动装置和自动出模装置构成，模具由相互匹配的上模和下模构成；所述横向移动装置包括横向油缸和与其相连的导轨，下模安装在导轨上；自动出模装置包括顶针气缸、连接板、顶针组件、支撑板和支撑板升降柱。该硫化成型设备上的出料装置的优点是结构新颖，大大减少了人工的操作，不仅使用操作非常方便，提高了操作的安全性，而且生产效率非常高。

Description

一种硫化成型设备上的出料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种硫化成型设备上的出料装置。

背景技术

很多部件的生产都需要使用硫化设备，例如贯流风叶上的轴套组件，其由轴套、橡胶件和铁片组成，轴套组件生产时都是先将铝制轴套和铁片加工好，然后在成型机上加入橡胶原料进行硫化成型。现有的硫化成型设备的模具都由上模和下模构成，上模顶部设置硫化的橡胶原料，下模设成型腔，上模和下模可以分离，硫化过程是一个加温加压的过程，模具温度都保持在220℃左右，模具没有自动出料功能，硫化完成后模具需要手动拉出，并且需要借助工具才能撬开模具将上模和下模分离，取出产品也需要借助工具敲出，这个过程需要多次翻转模具，必须戴防护手套才能作业，工作效率低，工人操作存在安全威胁。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决现有硫化成型设备没有自动出料功能的不足，提供一种结构新颖，提高加工效率的硫化成型设备上的出料装置。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种硫化成型设备上的出料装置，由模具、横向移动装置和自动出模装置构成，模具由相互匹配的上模和下模构成，上模顶部设有放置橡胶原料的原料池，上模纵向贯穿设置多个通料孔，下模顶部设置成型腔，下模与横向移动装置固定连接；所述横向移动装置包括横向油缸和与其相连的导轨，下模安装在导轨上；自动出模装置包括顶针气缸、连接板、顶针组件、支撑板和支撑板升降柱，顶针气缸的输出端与连接板相连，顶针组件底端固定在连接板上，顶针组件顶端匹配对应下模内的成型腔，支撑板升降柱底端固定在连接板上，支撑板升降柱顶端固定连接支撑板，上模与支撑板相连且可沿支撑板转动。

作为优选，所述支撑板升降柱及其顶端的支撑板是两组，两组支撑板升降柱分别处于顶针组件的左右两边，模具横向处于两组支撑板升降柱之间，上模左右两端分别与两组支撑板的内端相连，且上模的内端可沿支撑板转动，两组支撑板升降柱及支撑板可以保证模具升降的平稳性，上模的内端可沿支撑板转动，上模和下模分离后，向上翻转上模即可取出下模中的产品，不再需要拆下上模或下模，操作非常方便，提高了生产效率。

作为优选，所述顶针组件由下至上依次包括底板、顶针和定位销，底板固定安装在连接板顶面的中心处，顶针底端固定在底板上，定位销设在顶针的顶部，定位销与下模内的成型腔匹配对应，顶针组件上移通过定位销将成型腔内成型的产品顶出成型腔，不再需要手工操作，提高了生产效率。

作为优选，所述横向移动装置还包括托板，托板上设有供顶针穿过的顶针孔，且定位销位置处于托板的上方；横向油缸通过托板连接导轨；下模通过下模固定板安装在托板上，下模固定板上设有与托板上顶针孔同心的通孔，定位销分为上大下小的两部分，定位销的下部与顶针形状匹配，且其处于下模固定板上的通孔的上部，定位销的上部形状与成型腔形状匹配，且其处于成型腔的底部。

作为优选，所述每组支撑板升降柱均为多根，每组支撑板升降柱上均固定设置上限位块和下限位块，导轨处于上限位块和下限位块之间，模具向上移动当导轨顶部顶住上限位块时停止，模具向下移动当导轨底部顶住下限位块时停止，结构合理使用效果非常好。

作为优选，所述顶针气缸的输出端通过平衡架与连接板固定连接，平衡架由方形平衡板和四根平衡柱构成，四根平衡柱底端规则设置在方形平衡板的四个角上，顶端连接在连接板上，顶针气缸的输出端连接在方形平衡板的中间处。

作为优选，所述上模底部的边缘设有多个上小下大的倒锥形孔，下模顶部的边缘设有位置和数量与倒锥形孔匹配的可伸入倒锥形孔内的锥形卡头，硫化时，上模和下模通过倒锥形孔和锥形卡头紧密的连接。

采用了上述的技术方案的一种硫化成型设备上的出料装置，由横向移动装置控制模具的横向移动，由自动出模装置控制上模和下模的离合以及下模内硫化完成的产品的自动脱离下模成型腔，整个出料过程完全为自动化操作。该硫化成型设备上的出料装置的优点是结构新颖，大大减少了人工的操作，不仅使用操作非常方便，提高了操作的安全性，而且生产效率非常高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：本实用新型的实施例中下模的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的一种硫化成型设备上的出料装置，由模具、横向移动装置3和自动出模装置4构成。

模具由相互匹配的上模5和下模6构成，上模5顶部设有放置橡胶原料的原料池51，上模5纵向贯穿设置多个通料孔，上模5底部的边缘设有多个上小下大的倒锥形孔。下模6顶部设置多个规则排列的用于放置产品的成型腔61，下模6顶部的边缘设有位置和数量与倒锥形孔匹配的可伸入倒锥形孔内的锥形卡头62，下模6与横向移动装置3固定连接。横向移动装置3由横向油缸31、导轨33和托板34构成，横向油缸31通过托板34连接导轨33，且托板34可沿导轨33横向移动，下模6通过其底部的下模固定板63安装在托板34上。

自动出模装置包括顶针气缸41、连接板42、顶针组件43、支撑板46和支撑板升降柱45，顶针气缸41的输出端与连接板42相连，顶针组件43底端固定在连接板42上，顶针组件43顶端匹配对应下模6内的成型腔61，支撑板升降柱45底端固定在连接板42上，支撑板升降柱45顶端固定连接支撑板46，上模5与支撑板46相连且可沿支撑板46转动，具体是支撑板升降柱45及其顶端的支撑板46是两组，两组支撑板升降柱45分别处于顶针组件43的左右两边，模具横向处于两组支撑板升降柱45之间，上模5左右两端分别与两组支撑板46的内端相连，且上模5的内端可沿支撑板46转动，上模5和下模6分离后，向上翻转上模5的外端即可取出下模6成型腔61中的产品，待下模6成型腔61中重新装入待硫化成型的产品后向下翻转上模5即可，不再需要拆下上模5或下模6，操作非常方便。顶针组件43由下至上依次包括底板、多根顶针431和定位销432，底板固定安装在连接板42顶面的中心处，顶针431底端固定在底板上，定位销432设在顶针431的顶部，定位销432的数量和排列形状与下模6内的成型腔61匹配对应，具体是托板34设有供顶针431穿过的顶针孔，定位销432位置处于托板34的上方，下模固定板63上设有与托板34上顶针孔同心的通孔，定位销432分为上大下小的两部分，定位销432的下部与顶针431形状匹配，且其处于下模固定板63上的通孔的上部中，定位销432的上部形状与成型腔61形状匹配，且其处于成型腔61的底部，顶针组件43的上移通过定位销432将成型的产品顶出成型腔61，上料后又将定位销432下压等待下一次的上移，不再需要手工操作，提高了生产效率。

硫化时，上模5和下模6通过倒锥形孔和锥形卡头62紧密的连接。上述每组支撑板升降柱45均为多根，每组支撑板升降柱45上均固定设置上限位块451和下限位块452，导轨33处于上限位块451和下限位块452之间，模具向上移动当导轨33顶部顶住上限位块451时停止，模具向下移动当导轨33底部顶住下限位块452时停止。顶针气缸41的输出端通过平衡架44与连接板42固定连接，平衡架44由方形平衡板2和四根平衡柱1构成，四根平衡柱1底端规则设置在方形平衡板2的四个角上，顶端连接在连接板42上，顶针气缸41的输出端连接在方形平衡板2的中间处，使连接板42及模具上下移动的平稳性更好。上模5上的通料孔数量和位置与成型腔61相对应。

使用时，先在下模6的成型腔61内装入待加工的产品，将橡胶原料装入上模5顶部的原料池51。顶针气缸41动作，带动连接板42、支撑板升降柱45和支撑板46向下移动，两块支撑板46之间的上模5向下移动并与下模6压合，此时上限位块451抵住导轨33顶部。横向油缸31动作，拉动托板34沿导轨33向内侧移动进行加热硫化操作。产品硫化完成后，横向油缸31将托板34向外移动，到位后顶针气缸41动作，支撑板46将上模5拖起与下模6分离，同时顶针组件43上移通过定位销432将成型的产品顶出成型腔61，向上翻转上模5即可取出下模中的成型的产品。再次将待加工的产品装入下模6的成型腔61内，同时将定位销432下压复位，向下翻转上模5，将橡胶原料装入上模5顶部的原料池51，依次循环进行上述操作，整个出料过程完全为自动化操作，生产效率非常高。

上述横向油缸31也可以采用气缸，顶针气缸41也可以采用油缸。

Claims

1.一种硫化成型设备上的出料装置，其特征在于由模具、横向移动装置和自动出模装置构成，模具由相互匹配的上模和下模构成，上模顶部设有放置橡胶原料的原料池，上模纵向贯穿设置多个通料孔，下模顶部设置成型腔，下模与横向移动装置固定连接；所述横向移动装置包括横向油缸和与其相连的导轨，下模安装在导轨上；自动出模装置包括顶针气缸、连接板、顶针组件、支撑板和支撑板升降柱，顶针气缸的输出端与连接板相连，顶针组件底端固定在连接板上，顶针组件顶端匹配对应下模内的成型腔，支撑板升降柱底端固定在连接板上，支撑板升降柱顶端固定连接支撑板，上模与支撑板相连且可沿支撑板转动。

2.根据权利要求1所述的一种硫化成型设备上的出料装置，其特征在于所述支撑板升降柱及其顶端的支撑板是两组，两组支撑板升降柱分别处于顶针组件的左右两边，模具横向处于两组支撑板升降柱之间，上模左右两端分别与两组支撑板的内端相连，且上模的内端可沿支撑板转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种硫化成型设备上的出料装置，其特征在于所述顶针组件由下至上依次包括底板、顶针和定位销，底板固定安装在连接板顶面的中心处，顶针底端固定在底板上，定位销设在顶针的顶部，定位销与下模内的成型腔匹配对应。

4.根据权利要求3所述的一种硫化成型设备上的出料装置，其特征在于所述横向移动装置还包括托板，托板上设有供顶针穿过的顶针孔，且定位销位置处于托板的上方；横向油缸通过托板连接导轨；下模通过下模固定板安装在托板上，下模固定板上设有与托板上顶针孔同心的通孔，定位销分为上大下小的两部分，定位销的下部与顶针形状匹配，且其处于下模固定板上的通孔的上部，定位销的上部形状与成型腔形状匹配，且其处于成型腔的底部。

5.根据权利要求4所述的一种硫化成型设备上的出料装置，其特征在于所述每组支撑板升降柱均为多根，每组支撑板升降柱上均固定设置上限位块和下限位块，导轨处于上限位块和下限位块之间。

6.根据权利要求5所述的一种硫化成型设备上的出料装置，其特征在于所述顶针气缸的输出端通过平衡架与连接板固定连接，平衡架由方形平衡板和四根平衡柱构成，四根平衡柱底端规则设置在方形平衡板的四个角上，顶端连接在连接板上，顶针气缸的输出端连接在方形平衡板的中间处。

7.根据权利要求5所述的一种硫化成型设备上的出料装置，其特征在于所述上模底部的边缘设有多个上小下大的倒锥形孔，下模顶部的边缘设有位置和数量与倒锥形孔匹配的可伸入倒锥形孔内的锥形卡头。