CN203875293U - 一种新型垂直分型造型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型垂直分型造型机，包括PLC控制系统、落地式机座、沙箱组件，落地式机座前部设置有正压板、反压板和反压板框架，反压板框架上设置有横向滑道，反压板在横向滑道上滑动，落地式机座的后端设置有主油缸框架，主油缸框架上固定有主油缸，反压板框架与主油缸框架之间通过四根导杆连接，沙箱组件在导杠的导向内前后滑动，主油缸的活塞杆伸出端与正压板垂直固定连接，正压板的导向板在四根导杠的导向内前后滑动，沙箱组件的上方设置有射沙筒和压力气包，正压板的导向板的左右两端均设置有离合装置，沙箱组件两端对应各设置有一组滑板。本实用新型使沙模成型机械化和自动化，造价低，能耗小，占地面积小，污染小，具有推广使用的价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械铸件浇注时用的沙模的制作机械，尤其涉及一种新型垂直分型造型机。
背景技术
沙模是将在沙箱里的型砂用两块装有模板的压板从沙箱的前后两面向沙箱内挤压制成的。市场上有多种结构形式的造型机，其中有一种垂直分型无相射压自动造型机。该机包括一个落地箱式机座，机座的前部有正压板、反压板、反压板框架、控制反压板翻转运动的连杆机构、沙模滑板和沙箱组件，反压板铰链在反压板框架内，连杆机构与反压板铰链，反压板在连杆机构的作用下可上下翻转，沙箱组件上有沙箱前口和沙箱后口，沙箱组件上有射沙筒和压力气包，机座上位于沙箱组件的后方有两组油缸组件，一前一后方向相反，在同一条水平轴向中心线上，前油缸组件活塞杆伸出端与正压板垂直固定连接，后油缸组件活塞杆伸出端固定套装有一个十字板，十字板和反压板框架之间有四根导杠连接。该造型机主机一般总长约6米。该机使沙模成型机械化和自动化，但是设备造价高，能耗高，占地面积大，一般中小企业不具备购买能力，且大多数不符合国家节能减排的产业政策。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型垂直分型造型机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型垂直分型造型机，包括PLC控制系统、落地式机座、沙箱组件，落地式机座前部设置有正压板、反压板和反压板框架，反压板框架上设置有横向滑道，反压板在横向滑道上滑动，落地式机座的后端设置有主油缸框架，主油缸框架上固定有主油缸，反压板框架与主油缸框架之间通过四根导杆连接，沙箱组件在导杠的导向内前后滑动，主油缸的活塞杆伸出端与正压板垂直固定连接，正压板的导向板在四根导杠的导向内前后滑动，沙箱组件的上方设置有射沙筒和压力气包，正压板的导向板的左右两端均设置有离合装置，沙箱组件两端对应各设置有一组滑板。
正压板的导向板在四根导杠的导向内能随主油缸工作时前后滑动；滑板与离合装置组成一组可以在主油缸的控制下沙箱组件能与正压板自由联动，从而使沙箱组件离开反压板后，反压板在反压板框架上横向滑出与滑入。
具体地，离合装置包括油缸体、弹簧、活塞体、摩擦片、进油口和油缸底座，弹簧的一端与活塞体的头部相连，弹簧的另一端与油缸底座连接。
油泵向主油缸供油时，活塞体向右前进，使两组摩擦片之间的距离缩小而夹紧两组摩擦片之间的沙箱组件滑板，正压板就可以联动沙箱组件在4根导杠中来回滑动。滑动的方向和距离由PLC控制的位移传感器管理，沙箱组件需要和正压板分离时，PLC指挥液压站使主油缸泄压，弹簧回缩，摩擦片分离。
作为优选，垂直分型造型机主机的长度为2.4米。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供了一种新型垂直分型造型机，使沙模成型机械化和自动化，造价低，能耗小，占地面积小，污染小，具有推广使用的价值。
附图说明
图1为本实用新型中油缸驱动的离合装置剖面图；
图2为本实用新型中油缸驱动的离合装置结构示意图；
图3为实施例的动作原理图。
图中：1-落地式机座，2-正压板，3-反压板，4-反压板框架，5-沙箱组件，6-离合装置，7-正压板的导向板，8-滑板，9-压力气包，10-射沙筒，11-导杆，12-主油缸框架的伸出板，13-主油缸，14-主油缸框架，15-油缸体，16-弹簧，17-活塞体，18-摩擦片，19-进油口，20-油缸底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型一种新型垂直分型造型机，包括PLC控制系统、落地式机座1、沙箱组件5，落地式机座1前部设置有正压板2、反压板3和反压板框架4，反压板框架4上设置有横向滑道，反压板3在横向滑道上滑动，落地式机座1的后端设置有主油缸框架14，主油缸框架14上固定有主油缸13，反压板框架4与主油缸框架14之间通过四根导杆11连接，沙箱组件5在导杠11的导向内前后滑动，主油缸13的活塞杆伸出端与正压板2垂直固定连接，正压板的导向板7在四根导杠11的导向内能随主油缸13工作时前后滑动；沙箱组件5的上方设置有射沙筒10和压力气包9，正压板的导向板7的左右两端均设置有离合装置6，沙箱组件5两端对应各设置有一组滑板8，滑板8与离合装置6组成一组可以在主油缸13的控制下沙箱组件5能与正压板2自由联动，从而使沙箱组件5离开反压板3后，反压板3在反压板框架4上横向滑出与滑入。还包括主油缸框架的伸出板12.
离合装置6包括油缸体15、弹簧16、活塞体17、摩擦片18、进油口19和油缸底座20，弹簧16的一端与活塞体17的头部相连，弹簧16的另一端与油缸底座20连接，油泵向主油缸13供油时，活塞体17向右前进，使两组摩擦片18之间的距离缩小而夹紧两组摩擦片18之间的沙箱组件5滑板，正压板2就可以联动沙箱组件5在4根导杠11中来回滑动。滑动的方向和距离由PLC控制的位移传感器管理，沙箱组件5需要和正压板2分离时，PLC指挥液压站使主油缸13泄压，弹簧16回缩，摩擦片18分离。作为优选的，垂直分型造型机主机的长度为2.4米。
如图3所示，本实用新型一种实施例的工作原理如下所示：
射沙：当沙箱组件5的前后腔口封闭，储气包9里的压缩空气将射沙筒10中的松散型砂射入沙箱。
挤压：当离合装置6分离后，主油缸13驱动的正压板2向左前进，将型砂挤压成沙模。
反压板脱模、回退：离合装置6结合，使正压板2连动沙箱组件5向右回，到内止点后，反压板3在反压板框架4的滑道内横向滑出。
沙箱出模，合型：正压板2向左前进，当沙箱前口抵住反压板3出型口，离合装置6分离，正压板2继续前进将沙模推出沙箱，并推到指定位置与前沙模合型。
正压板脱模、回位：正压板2回退到沙箱内的指定位置，离合装置6结合，正压板2联动沙箱组件5继续回退至内止点。
反压板回位：反压板3向内滑回至指定位置，然后正压板2联动沙箱组件5向左前进到紧靠反压板3位置。
以上六步完成一个工作循环。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型垂直分型造型机，其特征在于：包括PLC控制系统、落地式机座、沙箱组件，落地式机座前部设置有正压板、反压板和反压板框架，反压板框架上设置有横向滑道，反压板在横向滑道上滑动，落地式机座的后端设置有主油缸框架，主油缸框架上固定有主油缸，反压板框架与主油缸框架之间通过四根导杆连接，沙箱组件在导杠的导向内前后滑动，主油缸的活塞杆伸出端与正压板垂直固定连接，正压板的导向板在四根导杠的导向内前后滑动，沙箱组件的上方设置有射沙筒和压力气包，正压板的导向板的左右两端均设置有离合装置，沙箱组件两端对应各设置有一组滑板。
2.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：离合装置包括油缸体、弹簧、活塞体、摩擦片、进油口和油缸底座，弹簧的一端与活塞体的头部相连，弹簧的另一端与油缸底座连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：垂直分型造型机主机的长度为2.4米。
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