CN207757982U - 一种立式转盘注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式转盘注塑机,包括注塑机构和操作台,操作台的下端四角处均固定连接有立柱,操作台的上端固定连接有竖板,竖板上设有开槽,开槽内滑动连接有连接块,连接块的一端与注塑机构固定连接,连接块的另一端固定连接有板条,竖板的上端固定连接有安装板,注塑机构与安装板之间固定连接有液压缸,操作台上贯穿设有第一转轴,操作台的下端安装有伺服电机,伺服电机通过传动机构与第一转轴传动连接,第一转轴的上端固定连接固定块,固定块的上端固定连接有转动盘,转动盘的下端固定连接有支撑块,支撑块与操作台的上端滑动连接,操作台上设有多个通道。本实用新型能帮助工作人员将注塑完成的模具快速取出,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域,尤其涉及一种立式转盘注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的立式转盘注塑机一般设有多个放置槽,放置槽内设有模具,立式转盘注塑机在工作时,通过转盘的转动带动模具依次从注塑机构下方经过,完成注塑,然后再通过人工的方式依次将完成注塑的模具取下,再依次放入待注塑的模具,完成一整套循环的流水线注塑过程,但是由于模具与放置槽之间的间隙较小,操作人员在取出注塑完成模具时较为不便,在长时间的工作后,对操作人员的精力以及体力都是一个不小的考验,导致操作人员疲惫不堪,降低工作效率。
为此,我们提出来一种立式转盘注塑机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑完成后,模具不便于取出的问题,而提出的一种立式转盘注塑机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种立式转盘注塑机,包括注塑机构和操作台,所述操作台的下端四角处均固定连接有立柱,所述操作台的上端固定连接有竖板,所述竖板上设有开槽,所述开槽内滑动连接有连接块,所述连接块的一端与注塑机构固定连接,所述连接块的另一端固定连接有板条,所述竖板的上端固定连接有安装板,所述注塑机构与安装板之间固定连接有液压缸,所述操作台上贯穿设有第一转轴,所述操作台的下端安装有伺服电机,所述伺服电机通过传动机构与第一转轴传动连接,所述第一转轴的上端固定连接固定块,所述固定块的上端固定连接有转动盘,所述转动盘的下端固定连接有支撑块,所述支撑块与操作台的上端滑动连接,所述操作台上设有多个通道,所述通道内滑动连接有托板,所述操作台内设有空腔,所述空腔内设有第二转轴,所述第二转轴的一端与空腔的侧壁转动连接,所述第二转轴的另一端贯穿操作台并同轴固定连接有第一齿轮,所述板条的侧壁上设有与第一齿轮相啮合的第一齿条,所述第二转轴位于空腔内的部分同轴固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧设有顶杆,所述顶杆上设有与第二齿轮相啮合的第二齿条,所述顶杆的上下两端均贯穿操作台设置。
优选地,所述托板的两侧均固定连接有第一滑块,所述通道的侧壁上均设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
优选地,所述第一滑槽内固定连接有滑动杆,所述滑动杆贯穿第一滑块设置,所述滑动杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与第一滑块的上端以及第一滑槽的侧壁相抵接触。
优选地,所述连接块的侧壁上固定连接有第二滑块,所述开槽的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
优选地,所述传动机构包括与第一转轴同轴固定连接的第一链盘,所述伺服电机的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘,所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。
优选地,所述支撑块的下端固定连接有第三滑块,所述操作台的上端设有与第三滑块相匹配的第三滑槽,且所述第三滑槽为环形滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过设置顶杆将放置在通道内的模具顶起,方便工作人员将完成注塑的模具快速取出;通过设置第二转轴、第一齿轮和第二齿轮等传动机构,可在液压缸带动注塑机构移动的同时,带动顶杆运动,提高了液压缸的利用率;通过设置弹簧,可在顶杆滑出通道后,自动复位,方便工作人员将待注塑的模具放进通道内;本实用新型方便工作人员将完成注塑后的模具快速取出,大大提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式转盘注塑机的结构透视图;
图2为图1中的A处放大结构示意图;
图3为图1中的B处放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种立式转盘注塑机的外部结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种立式转盘注塑机的俯视结构示意图。
图中:1注塑机构、2操作台、3立柱、4竖板、5连接块、6板条、7安装板、8液压缸、9第一转轴、10伺服电机、11固定块、12转动盘、13支撑块、14托板、15第二转轴、16第一齿轮、17第二齿轮、18顶杆、19第一滑块、20滑动杆、21弹簧、22第二滑块、23第一链盘、24第二链盘、25第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种立式转盘注塑机,包括注塑机构1和操作台2,操作台2的下端四角处均固定连接有立柱3,操作台2的上端固定连接有竖板4,竖板4上设有开槽,开槽内滑动连接有连接块5,具体的,连接块5的侧壁上固定连接有第二滑块22,开槽的侧壁上设有与第二滑块22相匹配的第二滑槽,连接块5的一端与注塑机构1固定连接,连接块5的另一端固定连接有板条6,竖板4的上端固定连接有安装板7,注塑机构1与安装板7之间固定连接有液压缸8,操作台2上贯穿设有第一转轴9,操作台2的下端安装有伺服电机10,伺服电机10通过传动机构与第一转轴9传动连接,具体的,传动机构包括与第一转轴9同轴固定连接的第一链盘23,伺服电机10的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘24,第一链盘23与第二链盘24之间通过链条传动连接,第一转轴9的上端固定连接固定块11,固定块11的上端固定连接有转动盘12。
本实用新型中,转动盘12的下端固定连接有支撑块13,支撑块13与操作台2的上端滑动连接,具体的,支撑块13的下端固定连接有第三滑块25,操作台2的上端设有与第三滑块25相匹配的第三滑槽,且第三滑槽为环形滑槽,操作台2上设有多个通道,通道内滑动连接有托板14,具体的,托板14的两侧均固定连接有第一滑块19,通道的侧壁上均设有与第一滑块19相匹配的第一滑槽,且第一滑槽内固定连接有滑动杆20,滑动杆20贯穿第一滑块19设置,滑动杆20上套设有弹簧21,弹簧21的两端分别与第一滑块19的上端以及第一滑槽的侧壁相抵接触,操作台2内设有空腔,空腔内设有第二转轴15,第二转轴15的一端与空腔的侧壁转动连接,第二转轴15的另一端贯穿操作台2并同轴固定连接有第一齿轮16,板条6的侧壁上设有与第一齿轮16相啮合的第一齿条,第二转轴15位于空腔内的部分同轴固定连接有第二齿轮17,第二齿轮17的一侧设有顶杆18,顶杆18上设有与第二齿轮17相啮合的第二齿条,顶杆18的上下两端均贯穿操作台2设置。
本实用新型中,所有用电器均与外部电源连接,本实用新型工作时,首先伺服电机10带动第二链盘24转动,第二链盘24通过链条带动第一链盘23转动,第一链盘23带动第一转轴9转动,第一转轴9带动固定块11转动,固定块11带动转动盘12转动,使转动盘12转动一定的角度,转动盘12 将待注塑的模具转动至注塑机构1的正下方,同时将完成注塑的模具转动至远离注塑机构1的一侧,接着液压缸8带动注塑机构1向下移动对模具进行注塑,值得一提的是,注塑机构1向下移动会通过连接块5带动板条6向下移动,由于板条6上设有与第一齿轮16相啮合的第一齿条,所以板条6会带动第一齿轮16转动,第一齿轮16带动第二转轴15转动,第二转轴15带动第二齿轮17转动,由于顶杆18上设有与第二齿轮17相啮合的第二齿条,需要说明的是,板条6和顶杆18分别位于第二转轴15的两侧,所以第二齿轮17会带动顶杆18向上移动,顶杆18移动至通道内并且将托板14顶起,此时,弹簧21被压缩,托板14带动模具自动向上抬升,方便操作人员拿取;当注塑机构1完成注塑后,液压缸8将注塑机构1向上移动,带动顶杆18向下移动,接着伺服电机10带动转动盘12转动一定的角度,在弹簧21的作用下,托板14复位,方便操作人员向通道内放置新的待注塑模具,至此完成一个循环。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式转盘注塑机,包括注塑机构(1)和操作台(2),其特征在于,所述操作台(2)的下端四角处均固定连接有立柱(3),所述操作台(2)的上端固定连接有竖板(4),所述竖板(4)上设有开槽,所述开槽内滑动连接有连接块(5),所述连接块(5)的一端与注塑机构(1)固定连接,所述连接块(5)的另一端固定连接有板条(6),所述竖板(4)的上端固定连接有安装板(7),所述注塑机构(1)与安装板(7)之间固定连接有液压缸(8),所述操作台(2)上贯穿设有第一转轴(9),所述操作台(2)的下端安装有伺服电机(10),所述伺服电机(10)通过传动机构与第一转轴(9)传动连接,所述第一转轴(9)的上端固定连接固定块(11),所述固定块(11)的上端固定连接有转动盘(12),所述转动盘(12)的下端固定连接有支撑块(13),所述支撑块(13)与操作台(2)的上端滑动连接,所述操作台(2)上设有多个通道,所述通道内滑动连接有托板(14),所述操作台(2)内设有空腔,所述空腔内设有第二转轴(15),所述第二转轴(15)的一端与空腔的侧壁转动连接,所述第二转轴(15)的另一端贯穿操作台(2)并同轴固定连接有第一齿轮(16),所述板条(6)的侧壁上设有与第一齿轮(16)相啮合的第一齿条,所述第二转轴(15)位于空腔内的部分同轴固定连接有第二齿轮(17),所述第二齿轮(17)的一侧设有顶杆(18),所述顶杆(18)上设有与第二齿轮(17)相啮合的第二齿条,所述顶杆(18)的上下两端均贯穿操作台(2)设置。
2.根据权利要求1所述的一种立式转盘注塑机,其特征在于,所述托板(14)的两侧均固定连接有第一滑块(19),所述通道的侧壁上均设有与第一滑块(19)相匹配的第一滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种立式转盘注塑机,其特征在于,所述第一滑槽内固定连接有滑动杆(20),所述滑动杆(20)贯穿第一滑块(19)设置,所述滑动杆(20)上套设有弹簧(21),所述弹簧(21)的两端分别与第一滑块(19)的上端以及第一滑槽的侧壁相抵接触。
4.根据权利要求1所述的一种立式转盘注塑机,其特征在于,所述连接块(5)的侧壁上固定连接有第二滑块(22),所述开槽的侧壁上设有与第二滑块(22)相匹配的第二滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种立式转盘注塑机,其特征在于,所述传动机构包括与第一转轴(9)同轴固定连接的第一链盘(23),所述伺服电机(10)的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘(24),所述第一链盘(23)与第二链盘(24)之间通过链条传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式转盘注塑机,其特征在于,所述支撑块(13)的下端固定连接有第三滑块(25),所述操作台(2)的上端设有与第三滑块(25)相匹配的第三滑槽,且所述第三滑槽为环形滑槽。
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