CN117261098A - 一种生物降解塑料注塑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物降解塑料注塑装置及方法，涉及塑料注塑技术领域。包括支撑组件，所述支撑组件上设置有挤压组件、预处理组件、切换组件、控制组件和模具组件，挤压组件包括锥形挤压块和挤压桶，挤压桶固定安装在右支架上，锥形挤压块滑动连接在挤压桶上，预处理组件包括搅拌抬升杆，搅拌抬升杆的第一端滑动连接在外轴上，搅拌抬升杆的第一端上固定连接有多组接触杆的第一端，切换组件包括转轴，转轴的第一端上固定连接有上转盘，转轴的第二端上固定连接有下转盘，控制组件包括控制中轴，控制中轴固定连接在底座上，模具组件包括左模具和右模具，左模具上固定安装有连接环。

Description

一种生物降解塑料注塑装置及方法

技术领域

本发明公开了一种生物降解塑料注塑装置及方法，涉及塑料注塑技术领域。

背景技术

传统塑料制品在全球范围内广泛使用，但它们的生命周期长，导致了环境污染问题。这促使了对生物降解塑料的研究和开发，这种塑料可以在特定条件下自然分解，减少对环境的负面影响。生物降解塑料注塑装置中确保生物降解塑料材料与添加剂（如淀粉、生物降解助剂等）充分混合和预处理是关键。

公告号为CN108407207B的中国发明专利公开了一种塑料注塑装置，包括机架，机架上设置有导轨，调整座设置于导轨上，调整座能够在导轨上水平移动，注射机主体与调整座固定连接，设计了特殊的喷嘴加热装置，以及力矩稳定装置，使得注射成型机制造的塑料制品质量稳定。

上述专利不具备适当的搅拌和加热功能，不能确保原材料的均匀性和稳定性，并且不能为不同行业和应用提供灵活的模具更换和生产配置，以适应各种生物降解塑料制品的生产需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种生物降解塑料注塑装置，包括支撑组件，所述支撑组件上设置有挤压组件、预处理组件、切换组件、控制组件和模具组件，支撑组件包括底座，底座上固定连接有左支架和右支架，挤压组件包括锥形挤压块和挤压桶，挤压桶固定安装在右支架上，锥形挤压块滑动连接在挤压桶上，锥形挤压块上固定连接有螺纹杆的第一端，螺纹杆的第二端螺纹连接在外轴上，外轴转动连接在右支架上，预处理组件包括搅拌抬升杆，搅拌抬升杆的第一端滑动连接在外轴上，搅拌抬升杆的第一端上固定连接有多组接触杆的第一端，接触杆的第一端还滑动连接在右支架上，接触杆的第二端滑动连接在限制环上，限制环转动连接在外轴上，搅拌抬升杆的第二端上转动连接有搅拌轴的第一端，搅拌轴的第二端上固定安装有外搅拌杆和内搅拌杆，搅拌轴的第二端上滑动连接有输送管道的第一端，输送管道的第二端固定安装在挤压桶上，切换组件包括转轴，转轴的第一端上固定连接有上转盘，转轴的第二端上固定连接有下转盘，控制组件包括控制中轴，控制中轴固定连接在底座上，控制中轴上转动连接有控制转环，控制转环上固定连接有控制齿环，模具组件包括左模具和右模具，左模具上固定安装有连接环，左模具和右模具都滑动连接在下转盘上。

优选的，所述支撑组件还包括第一电机，第一电机上转动连接有长轴的第一端，长轴的第一端还转动连接在底座上，长轴的第二端转动连接在右支架上，长轴的第二端上设置有第一皮带，第一皮带的两端分别与长轴的第二端和外轴摩擦连接。

优选的，所述外轴上固定安装有小齿轮，右支架上转动连接有齿环，小齿轮与齿环啮合，齿环上摩擦连接有第二皮带，第二皮带还摩擦连接在搅拌轴上。

优选的，所述预处理组件还包括接触弹簧，接触弹簧的第一端固定连接在限制环上，接触弹簧的第二端固定连接在接触弹簧上，输送管道的第一端上固定连接有搅拌桶，搅拌桶上缠绕有电磁线圈，电磁线圈固定连接在配电箱上，配电箱固定安装在左支架上，左支架上设置有高架，该高架与搅拌桶固定连接。

优选的，所述切换组件还包括内齿轮，内齿轮固定连接在搅拌轴的第一端上，搅拌抬升杆上转动连接有外齿环，外齿环上摩擦连接有第三皮带，第三皮带还摩擦连接在长连接轴的第一端上，长连接轴的第二端固定连接在差速器上，差速器固定安装在左支架上，差速器的输出轴上摩擦连接有第四皮带，第四皮带还摩擦连接在转轴的第一端上，转轴的第一端还转动连接在左支架上，下转盘转动连接在控制中轴上。

优选的，所述控制组件还包括第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有控制齿轮，控制齿轮与控制齿环啮合，控制转环上转动连接有上连接杆的第一端，上连接杆的第二端转动连接在推块的第一端上，推块的第二端设置有弧面，推块上固定连接有限制伸缩杆的第一端，限制伸缩杆的第二端固定连接在控制中轴上。

优选的，所述控制转环上还转动连接有下连接杆的第一端，下连接杆的第二端转动连接在下推杆的第一端上，下推杆的第二端转动连接在下推板上，下推板上设置有多组用于支撑下推板的伸缩杆，该伸缩杆固定安装在左支架上。

优选的，所述模具组件还包括后连接杆，后连接杆的第一端转动连接在左模具上，后连接杆的第二端上固定连接有内连接杆的第一端，内连接杆的第二端上固定连接有前连接杆，前连接杆的第一端转动连接在左模具上，前连接杆的第二端转动连接在短杆上，短杆上还转动连接有外连接杆的第一端，外连接杆的第二端上固定连接有推轴。

一种生物降解塑料注塑装置的使用方法，使用步骤为：

步骤一：将预选规格的左模具和右模具安装到下转盘上，并将原料倒入搅拌桶内。

步骤二：启动第一电机，驱动外轴往复转动，通过第二皮带驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桶内的内搅拌杆和外搅拌杆对原料进行搅拌，同时通过电磁线圈对原料进行加热。

步骤三：启动第二电机，驱动控制转环转动，控制转环通过下推板推动左模具和右模具向上移动一段距离，使得左模具上的连接环与挤压桶的出口紧密接触。

步骤四：通过外轴驱动锥形挤压块向上移动，锥形挤压块推动接触杆的第二端，使其在右支架上滑动，并推动搅拌抬升杆向上滑动，从而带动搅拌轴向上移动，进而搅拌轴的第二端离开输送管道的第一点，搅拌桶内的物料通过输送管道进入挤压桶内。

步骤五：通过外轴驱动锥形挤压块向下挤压物料，从而使物料加速进入左模具和右模具中，并且使物料能够填充均匀。

步骤六：注塑完成后，控制锥形挤压块向上移动，控制物料在挤压桶内保持不动，同时通过下推板控制左模具和右模具向下回到初始位置，使连接环与挤压桶分离。

步骤七：通过内齿轮传递动力，驱动第四皮带转动，将完成注塑的模具转移，切换下一个模具，并通过外部冷却装置进行冷却。

步骤八：通过控制转环驱动推块移动，从而推块推动推轴移动，进而使冷却后的左模具和右模具分离，露出内部的模具。

本发明提供了一种生物降解塑料注塑装置及方法，具备以下有益效果：（1）本发明通过内搅拌杆和外搅拌杆对物料进行搅拌，通过配电箱对物料进行加热，从而实现对物料的预处理，保证物料的均匀性和稳定性；（2）本发明通过锥形挤压块挤压物料，使其注入左模具和右模具之间，并且使物料充分填充；（3）本发明通过下推板推动内连接杆向上移动，进而推动左模具和右模具抬升，从而使连接环与挤压桶的输出口套合，保证物料注入过程中不会出现物料漏出等情况；（4）本发明通过推块推动推轴远离控制中轴，推轴通过外连接杆和内连接杆带动前连接杆和后连接杆移动，从而驱动左模具一边向着远离控制中轴的方向移动，一边转动，从而使左模具和右模具分开，露出产品。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明锥形挤压块的结构示意图；

图6为本发明上转盘的结构示意图；

图7为本发明模具组件的结构示意图；

图8为本发明控制齿环的结构示意图；

图9为图8中A处的局部结构示意图；

图10为本发明控制齿轮的结构示意图；

图11为图10中B处的局部结构放大图；

图中：1-支撑组件：2-挤压组件；3-预处理组件；4-切换组件；5-控制组件；6-模具组件；101-第一电机；102-长轴；103-第一皮带；104-底座；105-右支架；106-左支架；201-外轴；202-螺纹杆；203-锥形挤压块；204-挤压桶；205-第二皮带；206-小齿轮；207-齿环；301-输送管道；302-搅拌桶；303-配电箱；304-电磁线圈；305-搅拌轴；306-搅拌抬升杆；307-接触杆；308-接触弹簧；309-限制环；310-内搅拌杆；311-外搅拌杆；401-内齿轮；402-外齿环；403-长连接轴；404-第三皮带；405-差速器；406-第四皮带；407-上转盘；408-转轴；409-下转盘；501-第二电机；502-控制齿轮；503-控制齿环；504-控制中轴；505-控制转环；506-上连接杆；507-推块；508-限制伸缩杆；509-下连接杆；510-下推杆；511-下推板；601-左模具；602-右模具；603-连接环；604-前连接杆；605-短杆；606-内连接杆；607-后连接杆；608-缓冲弹簧；609-外连接杆；610-推轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参阅图1到图11所示，本发明提供一种技术方案：一种生物降解塑料注塑装置，包括支撑组件1，所述支撑组件1上设置有挤压组件2、预处理组件3、切换组件4、控制组件5和模具组件6，支撑组件1包括底座104，底座104上固定连接有左支架106和右支架105，挤压组件2包括锥形挤压块203和挤压桶204，挤压桶204固定安装在右支架105上，锥形挤压块203滑动连接在挤压桶204上，锥形挤压块203上固定连接有螺纹杆202的第一端，螺纹杆202的第二端螺纹连接在外轴201上，外轴201转动连接在右支架105上，预处理组件3包括搅拌抬升杆306，搅拌抬升杆306的第一端滑动连接在外轴201上，搅拌抬升杆306的第一端上固定连接有多组接触杆307的第一端，接触杆307的第一端还滑动连接在右支架105上，接触杆307的第二端滑动连接在限制环309上，限制环309转动连接在外轴201上，搅拌抬升杆306的第二端上转动连接有搅拌轴305的第一端，搅拌轴305的第二端上固定安装有外搅拌杆311和内搅拌杆310，搅拌轴305的第二端上滑动连接有输送管道301的第一端，输送管道301的第二端固定安装在挤压桶204上，切换组件4包括转轴408，转轴408的第一端上固定连接有上转盘407，转轴408的第二端上固定连接有下转盘409，控制组件5包括控制中轴504，控制中轴504固定连接在底座104上，控制中轴504上转动连接有控制转环505，控制转环505上固定连接有控制齿环503，模具组件6包括左模具601和右模具602，左模具601上固定安装有连接环603，左模具601和右模具602都滑动连接在下转盘409上。

支撑组件1还包括第一电机101，第一电机101上转动连接有长轴102的第一端，长轴102的第一端还转动连接在底座104上，长轴102的第二端转动连接在右支架105上，长轴102的第二端上设置有第一皮带103，第一皮带103的两端分别与长轴102的第二端和外轴201摩擦连接。

外轴201上固定安装有小齿轮206，右支架105上转动连接有齿环207，小齿轮206与齿环207啮合，齿环207上摩擦连接有第二皮带205，第二皮带205还摩擦连接在搅拌轴305上。

如图2和图5，所示，使用时，启动第一电机101，第一电机101驱动长轴102转动，长轴102的第二端通过第一皮带103驱动外轴201转动，外轴201转动时，通过螺纹配合驱动螺纹杆202上下移动，进而控制锥形挤压块203在挤压桶204上移动。

预处理组件3还包括接触弹簧308，接触弹簧308的第一端固定连接在限制环309上，接触弹簧308的第二端固定连接在接触弹簧308上，输送管道301的第一端上固定连接有搅拌桶302，搅拌桶302上缠绕有电磁线圈304，电磁线圈304固定连接在配电箱303上，配电箱303固定安装在左支架106上，左支架106上设置有高架，该高架与搅拌桶302固定连接。

如图5所示，通过外轴201的往复转动，驱动搅拌轴305对物料进行预处理。外轴201转动时，外轴201上的小齿轮206会驱动齿环207转动，齿环207通过第二皮带205带动搅拌轴305转动，继而带动搅拌轴305转动，搅拌轴305上的外搅拌杆311对搅拌桶302内的物料进行搅拌，搅拌轴305上的内搅拌杆310刮除搅拌桶302内壁上的物料壁搅拌物料，搅拌的同时通过配电箱303驱动电磁线圈304对搅拌桶302内的物料进行加热，从而对物料进行预处理。

完成预处理后，通过外轴201控制锥形挤压块203向上移动，使得锥形挤压块203的水平高度高于输送管道301的第二端的高度，然后继续向上移动时，锥形挤压块203接触并推动接触杆307的第二端，从而使接触杆307在限制环309和右支架105上滑动，并拉伸接触弹簧308和推动搅拌抬升杆306在外轴201上向上滑动，进而搅拌抬升杆306带动搅拌轴305、内齿轮401和外齿环402向上滑动，搅拌轴305的第二端初始时与输送管道301的第一端紧密贴合，即搅拌轴305的第二端插入输送管道301的第一端内，从而避免物料通过输送管道301流入挤压桶204内，当需要进行注塑且预处理完成后，搅拌轴305向上移动，搅拌轴305与输送管道301脱离，从而物料通过输送管道301进入挤压桶204内，再通过外轴201驱动锥形挤压块203向下移动，挤压物料，加速注塑过程，并使物料在模具中充分填充，填充接触后，控制模具脱离挤压桶204，并且控制锥形挤压块203向上移动，从而完成一次注塑。

切换组件4还包括内齿轮401，内齿轮401固定连接在搅拌轴305的第一端上，搅拌抬升杆306上转动连接有外齿环402，外齿环402上摩擦连接有第三皮带404，第三皮带404还摩擦连接在长连接轴403的第一端上，长连接轴403的第二端固定连接在差速器405上，差速器405固定安装在左支架106上，差速器405的输出轴上摩擦连接有第四皮带406，第四皮带406还摩擦连接在转轴408的第一端上，转轴408的第一端还转动连接在左支架106上，下转盘409转动连接在控制中轴504上。

如图5和图6所示，外齿环402外壁设置有弧面，从而避免因为外齿环402的上下移动而导致第三皮带404的脱离，使第三皮带404可以只是摩擦连接在外齿环402上。

使用时，通过搅拌轴305驱动内齿轮401转动，内齿轮401再驱动外齿环402转动，外齿环402通过第三皮带404驱动长连接轴403转动，长连接轴403通过差速器405改变转速，且差速器405内设置有棘轮，只能驱动第四皮带406顺时针转动，差速器405的输出轴通过第四皮带406驱动转轴408转动，转轴408驱动第四皮带406和下转盘409转动，进而带动左模具601和右模具602进行切换，当第二电机501驱动内连接杆606向上移动，抬升左模具601和右模具602，使得左模具601上的连接环603套在挤压桶204的输出口上，从而固定左模具601和右模具602的位置，转轴408无法继续转动，即此时锥形挤压块203的上下移动不再影响转轴408的转动。

控制组件5还包括第二电机501，第二电机501的输出轴上固定安装有控制齿轮502，控制齿轮502与控制齿环503啮合，控制转环505上转动连接有上连接杆506的第一端，上连接杆506的第二端转动连接在推块507的第一端上，推块507的第二端设置有弧面，推块507上固定连接有限制伸缩杆508的第一端，限制伸缩杆508的第二端固定连接在控制中轴504上。

控制转环505上还转动连接有下连接杆509的第一端，下连接杆509的第二端转动连接在下推杆510的第一端上，下推杆510的第二端转动连接在下推板511上，下推板511上设置有多组用于支撑下推板511的伸缩杆，该伸缩杆固定安装在左支架106上。

如图8到图11所示，使用时，第二电机501驱动控制齿轮502转动，控制齿轮502驱动控制齿环503转动，控制齿环503控制转环505在控制中轴504上转动，控制中轴504再同时驱动两侧的上连接杆506和下连接杆509移动，下连接杆509控制靠近锥形挤压块203的左模具601和右模具602抬升，使连接环603与挤压桶204贴合，上连接杆506控制左模具601和右模具602在下转盘409上滑动，并发生转动，使得左模具601和右模具602分离，露出内部的产品，进而剥离产品。

如图9所示，控制转环505通过上连接杆506推动推块507移动，推块507拉动限制伸缩杆508的第一端，限制伸缩杆508被拉伸，通过限制伸缩杆508限制推块507的移动方向，使得推块507推动推轴610远离控制中轴504，进而控制左模具601和右模具602打开。

如图11所示，控制转环505通过下连接杆509推动下推杆510的第一端，下推杆510的第二端推动下推板511向上移动，进而下推板511推动两个内连接杆606向上移动，从而控制推轴610和右模具602向上移动，使连接环603贴合挤压桶204。

模具组件6还包括后连接杆607，后连接杆607的第一端转动连接在左模具601上，后连接杆607的第二端上固定连接有内连接杆606的第一端，内连接杆606的第二端上固定连接有前连接杆604，前连接杆604的第一端转动连接在左模具601上，前连接杆604的第二端转动连接在短杆605上，短杆605上还转动连接有外连接杆609的第一端，外连接杆609的第二端上固定连接有推轴610。

如图6到图11所示，右模具602上也设置有与左模具601相同的结构，下转盘409上设置有多组模具组件6。使用时，下推板511推动两侧的内连接杆606，内连接杆606带动前连接杆604和后连接杆607向上移动，后连接杆607和前连接杆604共同推动左模具601和右模具602向上移动，继而使连接环603贴合挤压桶204，后连接杆607向上移动时，内连接杆606挤压缓冲弹簧608，前连接杆604向上移动时，前连接杆604通过短杆605带动外连接杆609和推轴610跟随前连接杆604移动。

控制转环505转动的同时，另一侧的上连接杆506驱动推块507推动推轴610远离控制中轴504，推轴610通过外连接杆609推动短杆605移动，短杆605通过前连接杆604带动左模具601远离控制中轴504的一端移动，从而使左模具601远离控制中轴504的一端在下转盘409上向外弧线移动，并且前连接杆604通过内连接杆606带动后连接杆607在下转盘409上直线滑动，从而使左模具601一边向着远离控制中轴504的方向滑动，一边绕着后连接杆607的轴心转动，右模具602同理，从而左模具601与右模具602分离，进而可以取出产品。

推块507上设置有强磁铁，从而可以带动推轴610进行复位，即带动推轴610向着靠近控制中轴504的方向移动。

搅拌桶302内的物料通过输送管道301进入挤压桶204前，通过下推板511推动连接环603与挤压桶204贴合，从而避免物流直接从挤压桶204的出口流出，物料进入挤压桶204内后，通过锥形挤压块203挤压物料，注入左模具601和右模具602之间，注塑完成后，抬升锥形挤压块203，带动物料上升，切换下一个左模具601和右模具602，然后再控制锥形挤压块203向下挤压物料，使其注入左模具601和右模具602之间，如此往复，直到挤压桶204内的物料用完，然后再抬升锥形挤压块203使其推动接触杆307，进而控制搅拌桶302内下一批完成预处理的物料通过输送管道301进入挤压桶204内。

初始时，外轴201往复转动，即控制锥形挤压块203上下往复移动，但锥形挤压块203的水平高度不会高于输送管道301的第二端，从而驱动搅拌轴305对物料进行预处理；锥形挤压块203向上移动时，驱动转轴408转动，进行切换模具，模具移动到合适的位置后，通过下推板511推动模具抬升，进而固定模具然后便不会驱动转轴408转动，即不会切换模具，同时驱动搅拌轴305转动，对搅拌桶302内的物料进行搅拌；当锥形挤压块203一直向上移动，接触并推动接触杆307的时候，驱动搅拌轴305向上移动，从而控制物料从搅拌桶302内流入挤压桶204内；当锥形挤压块203向下移动，高度低于输送管道301的第二端时，挤压物料进入模具。

一种生物降解塑料注塑装置的使用方法，使用步骤为：

步骤一：将预选规格的左模具601和右模具602安装到下转盘409上，并将原料倒入搅拌桶302内。

步骤二：启动第一电机101，驱动外轴201往复转动，通过第二皮带205驱动搅拌轴305转动，搅拌轴305带动搅拌桶302内的内搅拌杆310和外搅拌杆311对原料进行搅拌，同时通过电磁线圈304对原料进行加热。

步骤三：启动第二电机501，驱动控制转环505转动，控制转环505通过下推板511推动左模具601和右模具602向上移动一段距离，使得左模具601上的连接环603与挤压桶204的出口紧密接触。

步骤四：通过外轴201驱动锥形挤压块203向上移动，锥形挤压块203推动接触杆307的第二端，使其在右支架105上滑动，并推动搅拌抬升杆306向上滑动，从而带动搅拌轴305向上移动，进而搅拌轴305的第二端离开输送管道301的第一端，搅拌桶302内的物料通过输送管道301进入挤压桶204内。

步骤五：通过外轴201驱动锥形挤压块203向下挤压物料，从而使物料加速进入左模具601和右模具602中，并且使物料能够填充均匀。

步骤六：注塑完成后，控制锥形挤压块203向上移动，控制物料在挤压桶204内保持不动，同时通过下推板511控制左模具601和右模具602向下回到初始位置，使连接环603与挤压桶204分离。

步骤七：通过内齿轮401传递动力，驱动第四皮带406转动，将完成注塑的模具转移，切换下一个模具，并通过外部冷却装置进行冷却。

步骤八：通过控制转环505驱动推块507移动，从而推块507推动推轴610移动，进而使冷却后的左模具601和右模具602分离，露出内部的产品。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物降解塑料注塑装置，包括支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）上设置有挤压组件（2）、预处理组件（3）、切换组件（4）、控制组件（5）和模具组件（6），支撑组件（1）包括底座（104），底座（104）上固定连接有左支架（106）和右支架（105），挤压组件（2）包括锥形挤压块（203）和挤压桶（204），挤压桶（204）固定安装在右支架（105）上，锥形挤压块（203）滑动连接在挤压桶（204）上，锥形挤压块（203）上固定连接有螺纹杆（202）的第一端，螺纹杆（202）的第二端螺纹连接在外轴（201）上，外轴（201）转动连接在右支架（105）上，预处理组件（3）包括搅拌抬升杆（306），搅拌抬升杆（306）的第一端滑动连接在外轴（201）上，搅拌抬升杆（306）的第一端上固定连接有多组接触杆（307）的第一端，接触杆（307）的第一端还滑动连接在右支架（105）上，接触杆（307）的第二端滑动连接在限制环（309）上，限制环（309）转动连接在外轴（201）上，搅拌抬升杆（306）的第二端上转动连接有搅拌轴（305）的第一端，搅拌轴（305）的第二端上固定安装有外搅拌杆（311）和内搅拌杆（310），搅拌轴（305）的第二端上滑动连接有输送管道（301）的第一端，输送管道（301）的第二端固定安装在挤压桶（204）上，切换组件（4）包括转轴（408），转轴（408）的第一端上固定连接有上转盘（407），转轴（408）的第二端上固定连接有下转盘（409），控制组件（5）包括控制中轴（504），控制中轴（504）固定连接在底座（104）上，控制中轴（504）上转动连接有控制转环（505），控制转环（505）上固定连接有控制齿环（503），模具组件（6）包括左模具（601）和右模具（602），左模具（601）上固定安装有连接环（603），左模具（601）和右模具（602）都滑动连接在下转盘（409）上。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料注塑装置，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括第一电机（101），第一电机（101）上转动连接有长轴（102）的第一端，长轴（102）的第一端还转动连接在底座（104）上，长轴（102）的第二端转动连接在右支架（105）上，长轴（102）的第二端上设置有第一皮带（103），第一皮带（103）的两端分别与长轴（102）的第二端和外轴（201）摩擦连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料注塑装置，其特征在于：所述外轴（201）上固定安装有小齿轮（206），右支架（105）上转动连接有齿环（207），小齿轮（206）与齿环（207）啮合，齿环（207）上摩擦连接有第二皮带（205），第二皮带（205）还摩擦连接在搅拌轴（305）上。

4.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料注塑装置，其特征在于：所述预处理组件（3）还包括接触弹簧（308），接触弹簧（308）的第一端固定连接在限制环（309）上，接触弹簧（308）的第二端固定连接在接触弹簧（308）上，输送管道（301）的第一端上固定连接有搅拌桶（302），搅拌桶（302）上缠绕有电磁线圈（304），电磁线圈（304）固定连接在配电箱（303）上，配电箱（303）固定安装在左支架（106）上，左支架（106）上设置有高架，该高架与搅拌桶（302）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料注塑装置，其特征在于：所述切换组件（4）还包括内齿轮（401），内齿轮（401）固定连接在搅拌轴（305）的第一端上，搅拌抬升杆（306）上转动连接有外齿环（402），外齿环（402）上摩擦连接有第三皮带（404），第三皮带（404）还摩擦连接在长连接轴（403）的第一端上，长连接轴（403）的第二端固定连接在差速器（405）上，差速器（405）固定安装在左支架（106）上，差速器（405）的输出轴上摩擦连接有第四皮带（406），第四皮带（406）还摩擦连接在转轴（408）的第一端上，转轴（408）的第一端还转动连接在左支架（106）上，下转盘（409）转动连接在控制中轴（504）上。

6.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料注塑装置，其特征在于：所述控制组件（5）还包括第二电机（501），第二电机（501）的输出轴上固定安装有控制齿轮（502），控制齿轮（502）与控制齿环（503）啮合，控制转环（505）上转动连接有上连接杆（506）的第一端，上连接杆（506）的第二端转动连接在推块（507）的第一端上，推块（507）的第二端设置有弧面，推块（507）上固定连接有限制伸缩杆（508）的第一端，限制伸缩杆（508）的第二端固定连接在控制中轴（504）上。

7.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料注塑装置，其特征在于：所述控制转环（505）上还转动连接有下连接杆（509）的第一端，下连接杆（509）的第二端转动连接在下推杆（510）的第一端上，下推杆（510）的第二端转动连接在下推板（511）上，下推板（511）上设置有多组用于支撑下推板（511）的伸缩杆，该伸缩杆固定安装在左支架（106）上。

8.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料注塑装置，其特征在于：所述模具组件（6）还包括后连接杆（607），后连接杆（607）的第一端转动连接在左模具（601）上，后连接杆（607）的第二端上固定连接有内连接杆（606）的第一端，内连接杆（606）的第二端上固定连接有前连接杆（604），前连接杆（604）的第一端转动连接在左模具（601）上，前连接杆（604）的第二端转动连接在短杆（605）上，短杆（605）上还转动连接有外连接杆（609）的第一端，外连接杆（609）的第二端上固定连接有推轴（610）。

9.一种生物降解塑料注塑装置的使用方法，适用于如权利要求1-8任意一项所述的一种生物降解塑料注塑装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将预选规格的左模具（601）和右模具（602）安装到下转盘（409）上，并将原料倒入搅拌桶（302）内；

步骤二：启动第一电机（101），驱动外轴（201）往复转动，通过第二皮带（205）驱动搅拌轴（305）转动，搅拌轴（305）带动搅拌桶（302）内的内搅拌杆（310）和外搅拌杆（311）对原料进行搅拌，同时通过电磁线圈（304）对原料进行加热；

步骤三：启动第二电机（501），驱动控制转环（505）转动，控制转环（505）通过下推板（511）推动左模具（601）和右模具（602）向上移动一段距离，使得左模具（601）上的连接环（603）与挤压桶（204）的出口紧密接触；

步骤四：通过外轴（201）驱动锥形挤压块（203）向上移动，锥形挤压块（203）推动接触杆（307）的第二端，使其在右支架（105）上滑动，并推动搅拌抬升杆（306）向上滑动，从而带动搅拌轴（305）向上移动，进而搅拌轴（305）的第二端离开输送管道（301）的第一点，搅拌桶（302）内的物料通过输送管道（301）进入挤压桶（204）内；

步骤五：通过外轴（201）驱动锥形挤压块（203）向下挤压物料，从而使物料加速进入左模具（601）和右模具（602）中，并且使物料能够填充均匀；

步骤六：注塑完成后，控制锥形挤压块（203）向上移动，控制物料在挤压桶（204）内保持不动，同时通过下推板（511）控制左模具（601）和右模具（602）向下回到初始位置，使连接环（603）与挤压桶（204）分离；

步骤七：通过内齿轮（401）传递动力，驱动第四皮带（406）转动，将完成注塑的模具转移，切换下一个模具，并通过外部冷却装置进行冷却；

步骤八：通过控制转环（505）驱动推块（507）移动，从而推块（507）推动推轴（610）移动，进而使冷却后的左模具（601）和右模具（602）分离，露出内部的产品。