CN220095331U - 一种注塑设备用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑设备用进料装置，其中包括注塑机本体，注塑机本体的上方设置有驱动电机，驱动电机的一侧连接有转动轴，转动轴的外部固定有主动齿轮。本实用新型通过设置有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、往复丝杆、丝母，使得驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从而使得主动齿轮带动两组从动齿轮转动，从动齿轮内部固定有往复丝杆，往复丝杆外壁连接有丝母，从而使得丝母在往复丝杆上作往复运动，这样使得丝母在固定板下方往复运动，从而控制第一通孔与第二通孔相通时下料的量，进而达到控制下料速度的效果，省时省力，从而提高了生产效率。该装置解决了当前通过人工进行控制进料速度导致费时费力的问题。

Description

一种注塑设备用进料装置

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术方向，具体涉及一种注塑设备用进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机注射筒体积有限，会出现螺杆输送搅拌不充分，导致熔融状态的塑料密度不均的问题，对产品的质量会造成大的影响。

经检索现有的一种注塑设备用均匀进料装置(公告号：CN216329671U)包括注塑筒，所述注塑筒的右端固定安装有第一电机，所述注塑筒的左端安装有注塑管，所述注塑筒外表面上方固定连接有输送管，所述输送管上安装有阀门，所述输送管顶端固定连接有过滤管，所述过滤管的底端固定连接有料筒，使用时，第二电机工作时将带动左右侧的螺旋搅拌叶相反运动，进而可对料筒的内部原料进行搅拌，使其原料密度均匀，同时在搅拌时，启动第一电加热丝，第一电加热丝对料筒进行保温加热，避免料筒内部的原料因温度降低而凝结成块，输料时，启动第一电机，第一电机带动螺旋输料叶转动，进而原料将均匀通过注塑管注入到注塑模具中。

上述专利虽然对料筒的内部原料进行搅拌，避免原料发生沉淀而导致料筒的底部原料密度过大，使其原料密度均匀，但是存在不足的是当人工填料时需通过人工进行控制进料速度，不但费时费力，而且导致生产效率变低。

因此，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种注塑设备用进料装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工进行控制进料速度导致费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑设备用进料装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有转动轴，所述转动轴的外部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮有两组，两组所述从动齿轮在所述注塑机本体上方呈对称分布，所述从动齿轮的内部固定有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁连接有丝母，所述丝母的侧面固定安装有滑动块，所述滑动块有两组，两组所述滑动块在所述丝母上呈对称分布，所述滑动块的一侧设置有第一通孔，所述丝母的上方设置有固定板。

本实用新型进一步说明，所述注塑机本体的下方连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有固定座。

本实用新型进一步说明，所述转动轴的一端安装有第一限位块，所述第一限位块的一侧设置有第二限位块。

本实用新型进一步说明，所述往复丝杆远离第二限位块的一端固定有第三限位块，所述第三限位块的外部连接有卡板。

本实用新型进一步说明，所述固定板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内径尺寸与第一通孔的内径尺寸相同。

本实用新型进一步说明，所述第二通孔的一侧设置有安装块，所述安装块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧设置有进料仓。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、往复丝杆、丝母、固定板，操作驱动电机，使得驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从而使得主动齿轮带动两组从动齿轮转动，从动齿轮内部固定有往复丝杆，往复丝杆外壁连接有丝母，从而使得丝母在往复丝杆上作往复运动，这样使得丝母在固定板下方来回运动，从而控制第一通孔与第二通孔相通时下料的量，进而达到控制下料速度的效果，解决了通过人工进行控制进料速度的问题，这样省时省力，从而提高了生产效率；

(2)通过设置有滑动块、滑动槽，滑动块在滑动槽内滑动，起到导向丝母移动的作用，从而可以达到控制第一通孔与第二通孔通闭的效果，实现对下料速度的控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种注塑设备用进料装置整体的正视结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑设备用进料装置进料调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种注塑设备用进料装置整体的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种注塑设备用进料装置整体的背视结构示意图；

图中：1、注塑机本体；2、支撑架；3、固定座；4、驱动电机；5、转动轴；6、第一限位块；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、往复丝杆；10、第二限位块；11、第三限位块；12、卡板；13、丝母；14、滑动块；15、第一通孔；16、固定板；17、第二通孔；18、安装块；19、滑动槽；20、进料仓。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种注塑设备用进料装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1的上方设置有驱动电机4，其中驱动电机4起到驱动转动轴5转动的作用，驱动电机4的一侧连接有转动轴5，其中转动轴5起到带动主动齿轮7转动的作用，转动轴5的外部固定有主动齿轮7，其中主动齿轮7起到带动从动齿轮8转动的作用，主动齿轮7的一侧连接有从动齿轮8，从动齿轮8有两组，两组从动齿轮8在注塑机本体1上方呈对称分布，其中从动齿轮8起到带动往复丝杆9转动的作用，从动齿轮8的内部固定有往复丝杆9，其中往复丝杆9起到带动丝母13水平移动的作用，往复丝杆9的外壁连接有丝母13，其中丝母13在固定板16底部水平移动，从而起到接通第一通孔15与第二通孔17的作用，便于对物料下料进行控制，丝母13的侧面固定安装有滑动块14，其中滑动块14在滑动槽19内滑动，起到导向并支撑丝母13移动的作用，滑动块14有两组，两组滑动块14在丝母13上呈对称分布，滑动块14的一侧设置有第一通孔15，其中第一通孔15起到下料的作用，丝母13的上方设置有固定板16，其中固定板16起到固定下料的作用。使用时，首先将物料倒入一次性到进料仓20内，然后操作驱动电机4，使得驱动电机4带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与从动齿轮8啮合连接，从而使得主动齿轮7带动两组从动齿轮8转动，从动齿轮8内部固定安装有往复丝杆9，往复丝杆9外壁连接有丝母13，从而使得丝母13在往复丝杆9上作往复运动，这样使得丝母13在固定板16下方往复运动，从而可以控制第一通孔15与第二通孔17相通时下料的量，达到控制下料速度的效果，解决了通过人工进行控制进料速度的问题，这样省时省力，从而提高了生产效率，实现了该一种注塑设备用进料装置自动控制下料速度的功能；

注塑机本体1的下方连接有支撑架2，支撑架2的顶部安装有固定座3，其中支撑架2起到支撑注塑机本体1的作用，固定座3起到固定驱动电机4的作用。

转动轴5的一端安装有第一限位块6，第一限位块6的一侧设置有第二限位块10，其中第一限位块6起到限位转动轴5的作用，第二限位块10起到限位往复丝杆9的作用。

往复丝杆9远离第二限位块10的一端固定有第三限位块11，第三限位块11的外部连接有卡板12，其中第三限位块11起到限位往复丝杆9的作用，卡板12使得第三限位块11在其内部活动，起到限位的作用，同时卡板12起到支撑注塑机本体1的作用。

固定板16的内部开设有第二通孔17，第二通孔17的内径尺寸与第一通孔15的内径尺寸相同，其中第二通孔17起到下料的作用，与第一通孔15相通配合，可以起到控制下料流速的作用。

第二通孔17的一侧设置有安装块18，安装块18的内部开设有滑动槽19，滑动槽19的一侧设置有进料仓20，其中安装块18使得滑动块14在其内部滑动，进料仓20起到装料的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注塑设备用进料装置，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的上方设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一侧连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外部固定有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的一侧连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)有两组，两组所述从动齿轮(8)在所述注塑机本体(1)上方呈对称分布，所述从动齿轮(8)的内部固定有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的外壁连接有丝母(13)，所述丝母(13)的侧面固定安装有滑动块(14)，所述滑动块(14)有两组，两组所述滑动块(14)在所述丝母(13)上呈对称分布，所述滑动块(14)的一侧设置有第一通孔(15)，所述丝母(13)的上方设置有固定板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备用进料装置，其特征在于：所述注塑机本体(1)的下方连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有固定座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑设备用进料装置，其特征在于：所述转动轴(5)的一端安装有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)的一侧设置有第二限位块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑设备用进料装置，其特征在于：所述往复丝杆(9)远离第二限位块(10)的一端固定有第三限位块(11)，所述第三限位块(11)的外部连接有卡板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑设备用进料装置，其特征在于：所述固定板(16)的内部开设有第二通孔(17)，所述第二通孔(17)的内径尺寸与第一通孔(15)的内径尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的一种注塑设备用进料装置，其特征在于：所述第二通孔(17)的一侧设置有安装块(18)，所述安装块(18)的内部开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的一侧设置有进料仓(20)。