CN219114631U - 塑料齿轮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及塑料齿轮注塑模具，包括模机构以及注塑机构，所述注塑机构安装于所述模机构上；所述注塑机构包括注塑机、入料筒、电机、转杆、防堵U型杆、主动锥齿。本实用新型克服了现有技术的不足，电机启动时，会带动转杆、防堵U型杆转动，从而搅动堆积在入料筒内的塑料颗粒原料，有效的防止入料筒31内的塑料颗粒堆积挤压成块，防止塑料颗粒堵在入料筒内，同时，转杆转动时，会带动主动锥齿转动，进而带动从动锥齿与防堵拨杆转动，防堵拨杆的底端伸至入料筒的底部出料口，转动的防堵拨杆会搅动入料筒底部出口处的塑料颗粒，使塑料颗粒流动移动，可以有效的防止塑料颗粒堵塞于入料筒的出口处。

Description

塑料齿轮注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为塑料齿轮注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型模压法中包括塑料注塑，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。一些塑料齿轮成产均采用塑料注塑成型。

一般的塑料齿轮注塑时，会使用颗粒状的塑料原料，这些原料均会投入入料筒内，在使用一些较为厚重的塑料原料时，这些塑料颗粒在入料筒内容易堆积挤压成型，堵塞入料筒，影响注塑效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑料齿轮注塑模具，克服了现有技术的不足，旨在解决一般的塑料齿轮注塑时，会使用颗粒状的塑料原料，这些原料均会投入入料筒内，在使用一些较为厚重的塑料原料时，这些塑料颗粒在入料筒内容易堆积挤压成型，堵塞入料筒，影响注塑效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料齿轮注塑模具，包括模机构以及注塑机构，所述注塑机构安装于所述模机构上；

所述注塑机构包括注塑机、入料筒、电机、转杆、防堵U型杆、主动锥齿、从动锥齿和防堵拨杆，所述注塑机安装于所述模机构上，所述入料筒安装于所述注塑机上，所述电机通过螺栓安装于所述入料筒外侧壁上，所述转杆转动连接于所述入料筒的内侧壁上，所述转杆与所述电机的输出轴相焊接，所述防堵U型杆固定连接于所述转杆上，所述主动锥齿固定连接于所述转杆上，所述从动锥齿与所述主动锥齿相啮合，所述防堵拨杆焊接于所述从动锥齿的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆上通过轴承安装有保护壳，所述防堵拨杆通过轴承转动连接于所述保护壳上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料筒的内侧壁底部焊接有固定杆，所述固定杆的数量为三个，所述防堵拨杆的外侧壁通过轴承与所述固定杆的端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模机构包括底座、固定座、动板、液压缸和液压杆，所述固定座固定连接于所述底座上，所述动板通过滑轨滑动连接于所述底座上，所述液压缸安装于所述固定座上，所述液压缸的数量为四个，所述液压缸的输出轴焊接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿所述固定座并与所述固定座固定连接，所述液压杆的一端与所述动板相焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上安装有母模，所述动板上安装有公模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上安装有控制面板，所述控制面板上安装有开关，所述电机与所述开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

电机启动时，会带动转杆、防堵U型杆转动，从而搅动堆积在入料筒内的塑料颗粒原料，有效的防止入料筒31内的塑料颗粒堆积挤压成块，防止塑料颗粒堵在入料筒内，同时，转杆转动时，会带动主动锥齿转动，进而带动从动锥齿与防堵拨杆转动，防堵拨杆的底端伸至入料筒的底部出料口，转动的防堵拨杆会搅动入料筒底部出口处的塑料颗粒，使塑料颗粒流动移动，可以有效的防止塑料颗粒堵塞于入料筒的出口处。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型入料筒的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区结构放大示意图。

图中：11、底座；12、固定座；13、动板；14、液压缸；15、液压杆；16、母模；17、公模；21、注塑机；31、入料筒；32、电机；33、转杆；34、防堵U型杆；35、保护壳；36、主动锥齿；37、从动锥齿；38、防堵拨杆；39、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，塑料齿轮注塑模具，包括模机构以及注塑机构，注塑机构安装于模机构上；模机构为注塑模具的基础结构，其上包括公模17以及母模16，以及推动公模17移动的结构，用于使公模17以及母模16合模，注塑机构用于向合模后的公模17以及母模16内注入热熔状的物料，冷却后，形成塑料齿轮。

参照图2和图3，注塑机构包括注塑机21、入料筒31、电机32、转杆33、防堵U型杆34、主动锥齿36、从动锥齿37和防堵拨杆38，注塑机21安装于模机构上，注塑机21安装于固定座12上，可以向母模16内注入热熔状的塑料液，入料筒31安装于注塑机21上，塑料原料投入入料筒31内，在重力的作用下流至注塑机21内，电机32通过螺栓安装于入料筒31外侧壁上，转杆33转动连接于入料筒31的内侧壁上，转杆33与电机32的输出轴相焊接，防堵U型杆34固定连接于转杆33上，防堵U型杆34为U型结构，其数量为两个，均固定连接于转杆33上，当转杆33转动时，会带动防堵U型杆34转动，从而搅动堆积在入料筒31内的塑料颗粒原料，有效的防止入料筒31内的塑料颗粒堆积挤压成块，防止塑料颗粒堵在入料筒31内，主动锥齿36固定连接于转杆33上，从动锥齿37与主动锥齿36相啮合，防堵拨杆38焊接于从动锥齿37的底部，同时，转杆33转动时，会带动主动锥齿36转动，进而带动从动锥齿37与防堵拨杆38转动，防堵拨杆38的底端伸至入料筒31的底部出料口，转动的防堵拨杆38会搅动入料筒31底部出口处的塑料颗粒，使塑料颗粒流动移动，可以有效的防止塑料颗粒堵塞于入料筒31的出口处。底座11上安装有控制面板，控制面板上安装有开关，电机32与开关电性连接。通过开关控制电机32启动与关闭。

具体的，请参阅图3，转杆33上通过轴承安装有保护壳35，防堵拨杆38通过轴承转动连接于保护壳35上。保护壳35用于保护主动锥齿36以及从动锥齿37，防止塑料颗粒接触主动锥齿36以及从动锥齿37。入料筒31的内侧壁底部焊接有固定杆39，固定杆39的数量为三个，防堵拨杆38的外侧壁通过轴承与固定杆39的端部固定连接。固定杆39用于支撑固定轴承，从而辅助固定支撑防堵拨杆38，防止防堵拨杆38上下晃动。

具体的，请参阅图1和图2，模机构包括底座11、固定座12、动板13、液压缸14和液压杆15，固定座12固定连接于底座11上，动板13通过滑轨滑动连接于底座11上，液压缸14安装于固定座12上，液压缸14的数量为四个，液压缸14的输出轴焊接有液压杆15，液压杆15的一端贯穿固定座12并与固定座12固定连接，液压杆15的一端与动板13相焊接。固定座12上安装有母模16，动板13上安装有公模17。液压缸14可以带动动板13移动，进而带动公模17移动，使公模17以及母模16合模。

工作原理：电机32启动时，会带动转杆33、防堵U型杆34转动，从而搅动堆积在入料筒31内的塑料颗粒原料，有效的防止入料筒31内的塑料颗粒堆积挤压成块，防止塑料颗粒堵在入料筒31内，同时，转杆33转动时，会带动主动锥齿36转动，进而带动从动锥齿37与防堵拨杆38转动，防堵拨杆38的底端伸至入料筒31的底部出料口，转动的防堵拨杆38会搅动入料筒31底部出口处的塑料颗粒，使塑料颗粒流动移动，可以有效的防止塑料颗粒堵塞于入料筒31的出口处。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料齿轮注塑模具，包括模机构以及注塑机构，其特征在于：所述注塑机构安装于所述模机构上；

所述注塑机构包括注塑机(21)、入料筒(31)、电机(32)、转杆(33)、防堵U型杆(34)、主动锥齿(36)、从动锥齿(37)和防堵拨杆(38)，所述注塑机(21)安装于所述模机构上，所述入料筒(31)安装于所述注塑机(21)上，所述电机(32)通过螺栓安装于所述入料筒(31)外侧壁上，所述转杆(33)转动连接于所述入料筒(31)的内侧壁上，所述转杆(33)与所述电机(32)的输出轴相焊接，所述防堵U型杆(34)固定连接于所述转杆(33)上，所述主动锥齿(36)固定连接于所述转杆(33)上，所述从动锥齿(37)与所述主动锥齿(36)相啮合，所述防堵拨杆(38)焊接于所述从动锥齿(37)的底部。

2.根据权利要求1所述的塑料齿轮注塑模具，其特征在于：所述转杆(33)上通过轴承安装有保护壳(35)，所述防堵拨杆(38)通过轴承转动连接于所述保护壳(35)上。

3.根据权利要求1所述的塑料齿轮注塑模具，其特征在于：所述入料筒(31)的内侧壁底部焊接有固定杆(39)，所述固定杆(39)的数量为三个，所述防堵拨杆(38)的外侧壁通过轴承与所述固定杆(39)的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料齿轮注塑模具，其特征在于：所述模机构包括底座(11)、固定座(12)、动板(13)、液压缸(14)和液压杆(15)，所述固定座(12)固定连接于所述底座(11)上，所述动板(13)通过滑轨滑动连接于所述底座(11)上，所述液压缸(14)安装于所述固定座(12)上，所述液压缸(14)的数量为四个，所述液压缸(14)的输出轴焊接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的一端贯穿所述固定座(12)并与所述固定座(12)固定连接，所述液压杆(15)的一端与所述动板(13)相焊接。

5.根据权利要求4所述的塑料齿轮注塑模具，其特征在于：所述固定座(12)上安装有母模(16)，所述动板(13)上安装有公模(17)。

6.根据权利要求4所述的塑料齿轮注塑模具，其特征在于：所述底座(11)上安装有控制面板，所述控制面板上安装有开关，所述电机(32)与所述开关电性连接。

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