CN214605597U - 一种注塑机下料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机下料设备，涉及注塑机领域，包括螺旋注塑机以及设置在螺旋注塑机上的下料口，下料口连接有下料筒，下料筒设置在一放置箱内，放置箱通过支撑柱与地面以及螺旋注塑机连接，还包括搅拌装置，搅拌装置包括设置在放置箱内壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有与其相啮合的从动齿轮，下料筒的底部与从动齿轮滑动连接，顶部与放置箱固定连接，并且在放置箱上设置有与下料筒相通的通孔，从动齿轮的中心处设置有一与下料口连通的转动轴，转动轴上设置有搅拌杆。本实用新型的注塑机下料设备通过在下料口端设置搅拌结构，可以防止注塑料在下料口端凝固堵塞，保证了下料的通畅性卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机下料设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机在进行塑料原料的注塑加工过程中，塑料的流态是模具成型质量的关键，现有的注塑机在下料口端容易出现凝固堵塞现象。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机下料设备。
本实用新型采用如下技术方案：
一种注塑机下料设备，包括螺旋注塑机以及设置在所述螺旋注塑机上的下料口，所述下料口连接有下料筒，所述下料筒设置在一放置箱内，所述放置箱通过支撑柱与地面以及螺旋注塑机连接，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述放置箱内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有与其相啮合的从动齿轮，所述下料筒的底部与所述从动齿轮滑动连接，顶部与所述放置箱固定连接，并且在放置箱上设置有与所述下料筒相通的通孔，所述从动齿轮的中心处设置有一与所述下料口连通的转动轴，所述转动轴上设置有搅拌杆。
优选的，所述搅拌杆的两端设置有毛刷，所述毛刷与所述下料筒的内壁相抵。
优选的，所述搅拌杆上还设置有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上具有多个相错设置的搅拌叶。
优选的，所述下料口的顶部与所述转动轴的底部之间设置有密封垫，所述密封垫与所述从动齿轮粘接连接。
优选的，所述下料筒的外壁上还设置有聚氨酯保温板，所述聚氨酯保温板与所述下料筒通过螺栓可拆卸连接。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的注塑机下料设备通过在下料口端设置搅拌结构，可以防止注塑料在下料口端凝固堵塞，保证了下料的通畅性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型放置箱顶部结构示意图；
图3为本实用新型下料筒内部结构示意图；
图4为本实用新型毛刷以及聚氨酯保温板结构示意图。
图中标记为:1、螺旋注塑机；2、下料口；3、下料筒；4、放置箱；5、支撑柱；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、通孔；10、转动轴；11、搅拌杆；12、毛刷；13、辅助搅拌杆；14、搅拌叶；15、密封垫；16、聚氨酯保温板。
具体实施方式
如图1-4所示，为本实用新型的一种注塑机下料设备，包括螺旋注塑机1以及设置在螺旋注塑机1上的下料口2，下料口2连接有下料筒3，下料筒3设置在一放置箱4内，放置箱4通过支撑柱5与地面以及螺旋注塑机1连接，还包括搅拌装置，搅拌装置包括设置在放置箱4内壁上的驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有主动齿轮7，主动齿轮7的一侧设置有与其相啮合的从动齿轮8，下料筒3的底部与从动齿轮8滑动连接，顶部与放置箱4固定连接，并且在放置箱4上设置有与下料筒3相通的通孔9，从动齿轮8的中心处设置有一与下料口2连通的转动轴10，转动轴10上设置有搅拌杆11。
如图1和图2所示，具体的，将注塑料液从放置箱4的通孔9倒入至下料筒3内，启动驱动电机6，带动主动齿轮7转动，主动齿轮7再带动与其啮合的从动齿轮8转动，从动齿轮8的转动轴10带动搅拌杆11转动，对聚集在下料口2端的料液进行搅拌，料液经过搅拌后从转动轴10中心处的开口进入到下料口2内，再从下料口2进入到螺旋注塑机1内，完成下料过程，在下料口2端设置搅拌结构，可以防止注塑料在下料口2端凝固堵塞，保证了下料的通畅性。
如图4所示，搅拌杆11的两端设置有毛刷12，毛刷12与下料筒3的内壁相抵，可以清理掉下料筒3内壁上粘附的料液，防止料液的浪费。
如图3所示，搅拌杆11上还设置有辅助搅拌杆13，辅助搅拌杆13上具有多个相错设置的搅拌叶14，可以同时对上部的料液进行搅拌，使得料液融合更充分，提高了注塑的效果。
如图4所示，为了防止料液在下料时造成泄漏，下料口2的顶部与转动轴10的底部之间设置有密封垫15，密封垫15与从动齿轮8粘接连接。
如图4所示，下料筒3的外壁上还设置有聚氨酯保温板16，聚氨酯保温板16与下料筒3通过螺栓可拆卸连接，可以对下料筒3内的料液进行保温，进一步防止其固化，且采用螺栓连接，方便聚氨酯保温板16的安装和更换。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种注塑机下料设备，其特征在于：包括螺旋注塑机(1)以及设置在所述螺旋注塑机(1)上的下料口(2)，所述下料口(2)连接有下料筒(3)，所述下料筒(3)设置在一放置箱(4)内，所述放置箱(4)通过支撑柱(5)与地面以及螺旋注塑机(1)连接，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述放置箱(4)内壁上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的一侧设置有与其相啮合的从动齿轮(8)，所述下料筒(3)的底部与所述从动齿轮(8)滑动连接，顶部与所述放置箱(4)固定连接，并且在放置箱(4)上设置有与所述下料筒(3)相通的通孔(9)，所述从动齿轮(8)的中心处设置有一与所述下料口(2)连通的转动轴(10)，所述转动轴(10)上设置有搅拌杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料设备，其特征在于：所述搅拌杆(11)的两端设置有毛刷(12)，所述毛刷(12)与所述下料筒(3)的内壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料设备，其特征在于：所述搅拌杆(11)上还设置有辅助搅拌杆(13)，所述辅助搅拌杆(13)上具有多个相错设置的搅拌叶(14)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料设备，其特征在于：所述下料口(2)的顶部与所述转动轴(10)的底部之间设置有密封垫(15)，所述密封垫(15)与所述从动齿轮(8)粘接连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料设备，其特征在于：所述下料筒(3)的外壁上还设置有聚氨酯保温板(16)，所述聚氨酯保温板(16)与所述下料筒(3)通过螺栓可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120250911.5U CN214605597U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种注塑机下料设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214605597U true CN214605597U (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78439329
Family Applications (1)
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| CN202120250911.5U Active CN214605597U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种注塑机下料设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120250911.5U patent/CN214605597U/zh active Active
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