CN220297673U - 一种注塑机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑装置领域，具体的说是一种注塑机的上料机构，包括进料斗；所述进料斗内壁固接有底板，所述进料斗顶端开设有开口，所述进料斗底部固接有连接管，所述进料斗内部设置有上料组件；通过启动第一电机，使第一电机带动底部设置的转杆进行转动，并通过转杆的转动来带动齿轮进行转动，可通过齿轮的转动来带动内壁设置凸齿的转盘进行转动，而在转盘缓慢转动时，会使转盘上设置的圆孔对准掉落口，可将原料通过掉落口向下方进行掉落，并穿过圆孔掉进连接管内，并通过连接管掉进注塑机内，可通过控制第一电机的转速来控制原料掉落的间隔时间，便于根据上料的需求来控制原料的掉落，解决了不便于控制原料加入的问题。

Description

一种注塑机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑装置领域，具体是一种注塑机的上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可分为立式、卧式和全电式等，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑机在使用时，会需要使用上料装置来将原料进行传送。

注塑机的上料装置包括进料斗、输入管和接口，在需要进行注塑加工时，可将原料通过输入管传送至进料斗的内壁，并通过接口来将进料斗内壁设置的原料传输进注塑机内。

现有技术中，注塑机的上料装置通常是与下方的推进杆是连通的，无法对上料斗内原料的输入进行控制，因此易导致原料输入过量，不便于根据生产需求来对上料斗内的原料进行控制；因此，针对上述问题提出一种注塑机的上料机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种注塑机的上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种注塑机的上料机构，包括进料斗；所述进料斗内壁固接有底板，所述进料斗顶端开设有开口，所述进料斗底部固接有连接管，所述进料斗内部设置有上料组件；

所述上料组件包括第一电机，所述第一电机固接在底板的顶端，所述第一电机外壁固接有罩板，所述第一电机输出端固接有转杆，所述转杆底部贯穿底板，所述转杆底部固接有齿轮，所述连接管内壁转动连接有转盘，所述转盘内壁固接有凸齿，所述凸齿与齿轮啮合，所述底板底部开设有凹槽，所述凹槽形状为环形，所述转盘顶端固接有旋转块，所述旋转块转动连接在凹槽的内壁，所述底板顶端开设有掉落口，所述转盘顶端开设有圆孔，所述圆孔设置在掉落口的底部，所述圆孔设置有四组，并呈圆周分布于转盘的顶端。

优选的，所述转盘顶端固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板形状为环形，所述垫板顶端紧贴底板的底部。

优选的，所述进料斗顶端固接有搅拌缸，所述搅拌缸底部与开口贯通，所述搅拌缸顶端固接有第二电机，所述第二电机输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌缸的内壁，所述搅拌缸一侧固接有第一进料口，所述搅拌缸顶端固接有第二进料口。

优选的，所述搅拌缸底部固接有阀门，所述阀门设置在进料斗的顶端。

优选的，所述进料斗一侧固接有观察窗，所述观察窗材质为玻璃。

优选的，所述进料斗一侧固接有安装板，所述安装板一侧开设有安装块，所述安装块一侧开设有安装孔。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动第一电机，使第一电机带动底部设置的转杆进行转动，并通过转杆的转动来带动齿轮进行转动，可通过齿轮的转动来带动内壁设置凸齿的转盘进行转动，而在转盘缓慢转动时，会使转盘上设置的圆孔对准掉落口，可将原料通过掉落口向下方进行掉落，并穿过圆孔掉进连接管内，并通过连接管掉进注塑机内，可通过控制第一电机的转速来控制原料掉落的间隔时间，便于根据上料的需求来控制原料的掉落，解决了不便于控制原料加入的问题。

2.本实用新型通过在进料斗的顶端设置搅拌缸，可在将原料加入到进料斗之前，便于将原料先通过第一进料口加入到搅拌缸内，并将各种助剂通过第二进料口加入到搅拌缸内，可启动第二电机，使第二电机带动搅拌杆进行转动，便于通过搅拌杆来将原料和助剂进行充分搅拌混合，随后再掉落进进料斗的内壁，便于注塑加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1、进料斗；2、底板；3、第一电机；4、罩板；5、转杆；6、齿轮；7、凸齿；8、转盘；9、凹槽；10、旋转块；11、掉落口；12、圆孔；13、垫板；14、连接管；15、搅拌缸；16、第二电机；17、搅拌杆；18、第一进料口；19、第二进料口；20、阀门；21、观察窗；22、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种注塑机的上料机构，包括进料斗1；所述进料斗1内壁固接有底板2，所述进料斗1顶端开设有开口，所述进料斗1底部固接有连接管14，所述进料斗1内部设置有上料组件；

所述上料组件包括第一电机3，所述第一电机3固接在底板2的顶端，所述第一电机3外壁固接有罩板4，所述第一电机3输出端固接有转杆5，所述转杆5底部贯穿底板2，所述转杆5底部固接有齿轮6，所述连接管14内壁转动连接有转盘8，所述转盘8内壁固接有凸齿7，所述凸齿7与齿轮6啮合，所述底板2底部开设有凹槽9，所述凹槽9形状为环形，所述转盘8顶端固接有旋转块10，所述旋转块10转动连接在凹槽9的内壁，所述底板2顶端开设有掉落口11，所述转盘8顶端开设有圆孔12，所述圆孔12设置在掉落口11的底部，所述圆孔12设置有四组，并呈圆周分布于转盘8的顶端；

工作时，现有技术中，注塑机的上料装置通常是与下方的推进杆是连通的，无法对上料斗内原料的输入进行控制，因此易导致原料输入过量，不便于根据生产需求来对上料斗内的原料进行控制，为解决不便于控制原料加入的问题，在需要进行注塑加工时，可通过进料斗1顶端设置的开口来将原料加入到进料斗1的内壁，而在需要定量加入原料时，可启动第一电机3，使第一电机3带动底部设置的转杆5进行转动，并通过转杆5的转动来带动齿轮6进行转动，可通过齿轮6的转动来带动内壁设置凸齿7的转盘8进行转动，而在转盘8缓慢转动时，会使转盘8上设置的圆孔12对准掉落口11，可将原料通过掉落口11向下方进行掉落，并穿过圆孔12掉进连接管14内，并通过连接管14掉进注塑机内，可通过控制第一电机3的转速来控制原料掉落的间隔时间，便于根据上料的需求来控制原料的掉落。

进一步的，如图3和图5所示，所述转盘8顶端固接有垫板13，所述垫板13材质为橡胶，所述垫板13形状为环形，所述垫板13顶端紧贴底板2的底部；

工作时，通过在转盘8的顶端设置橡胶材质的垫板13，可便于通过垫板13来提高底板2和转盘8之间的密封性，防止原料通过底板2和转盘8之间的缝隙处掉落。

进一步的，如图4所示，所述进料斗1顶端固接有搅拌缸15，所述搅拌缸15底部与开口贯通，所述搅拌缸15顶端固接有第二电机16，所述第二电机16输出端固接有搅拌杆17，所述搅拌杆17设置在搅拌缸15的内壁，所述搅拌缸15一侧固接有第一进料口18，所述搅拌缸15顶端固接有第二进料口19；

工作时，通过在进料斗1的顶端设置搅拌缸15，可在将原料加入到进料斗1之前，便于将原料先通过第一进料口18加入到搅拌缸15内，并将各种助剂通过第二进料口19加入到搅拌缸15内，可启动第二电机16，使第二电机16带动搅拌杆17进行转动，便于通过搅拌杆17来将原料和助剂进行充分搅拌混合，随后再掉落进进料斗1的内壁，便于注塑加工。

进一步的，如图4所示，所述搅拌缸15底部固接有阀门20，所述阀门20设置在进料斗1的顶端；

工作时，通过在搅拌缸15的底部设置阀门20，可便于通过阀门20来控制搅拌缸15内的原料掉入进料斗1内。

进一步的，如图1所示，所述进料斗1一侧固接有观察窗21，所述观察窗21材质为玻璃；

工作时，通过在进料斗1的一侧设置观察窗21，可便于透过观察窗21来对进料斗1内壁的容量进行观察，便于及时向进料斗1内壁补充原料。

进一步的，如图1所示，所述进料斗1一侧固接有安装板22，所述安装板22一侧开设有安装块，所述安装块一侧开设有安装孔；

工作时，通过在进料斗1的一侧设置安装板22，可便于通过安装板22一侧的安装块来将进料斗1的位置进行安装固定。

工作原理，为解决不便于控制原料加入的问题，在需要进行注塑加工时，通过在进料斗1的顶端设置搅拌缸15，可在将原料加入到进料斗1之前，便于将原料先通过第一进料口18加入到搅拌缸15内，并将各种助剂通过第二进料口19加入到搅拌缸15内，可启动第二电机16，使第二电机16带动搅拌杆17进行转动，便于通过搅拌杆17来将原料和助剂进行充分搅拌混合，随后通过进料斗1顶端设置的开口来将原料加入到进料斗1的内壁，通过在搅拌缸15的底部设置阀门20，可便于通过阀门20来控制搅拌缸15内的原料掉入进料斗1内，通过在进料斗1的一侧设置观察窗21，可便于透过观察窗21来对进料斗1内壁的容量进行观察，便于及时向进料斗1内壁补充原料，而在需要定量加入原料时，可启动第一电机3，使第一电机3带动底部设置的转杆5进行转动，并通过转杆5的转动来带动齿轮6进行转动，可通过齿轮6的转动来带动内壁设置凸齿7的转盘8进行转动，而在转盘8缓慢转动时，会使转盘8上设置的圆孔12对准掉落口11，可将原料通过掉落口11向下方进行掉落，并穿过圆孔12掉进连接管14内，并通过连接管14掉进注塑机内，可通过控制第一电机3的转速来控制原料掉落的间隔时间，便于根据上料的需求来控制原料的掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种注塑机的上料机构，包括进料斗(1)；所述进料斗(1)内壁固接有底板(2)，所述进料斗(1)顶端开设有开口，所述进料斗(1)底部固接有连接管(14)，所述进料斗(1)内部设置有上料组件，其特征在于；

所述上料组件包括第一电机(3)，所述第一电机(3)固接在底板(2)的顶端，所述第一电机(3)外壁固接有罩板(4)，所述第一电机(3)输出端固接有转杆(5)，所述转杆(5)底部贯穿底板(2)，所述转杆(5)底部固接有齿轮(6)，所述连接管(14)内壁转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)内壁固接有凸齿(7)，所述凸齿(7)与齿轮(6)啮合，所述底板(2)底部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)形状为环形，所述转盘(8)顶端固接有旋转块(10)，所述旋转块(10)转动连接在凹槽(9)的内壁，所述底板(2)顶端开设有掉落口(11)，所述转盘(8)顶端开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)设置在掉落口(11)的底部，所述圆孔(12)设置有四组，并呈圆周分布于转盘(8)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述转盘(8)顶端固接有垫板(13)，所述垫板(13)材质为橡胶，所述垫板(13)形状为环形，所述垫板(13)顶端紧贴底板(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述进料斗(1)顶端固接有搅拌缸(15)，所述搅拌缸(15)底部与开口贯通，所述搅拌缸(15)顶端固接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端固接有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)设置在搅拌缸(15)的内壁，所述搅拌缸(15)一侧固接有第一进料口(18)，所述搅拌缸(15)顶端固接有第二进料口(19)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述搅拌缸(15)底部固接有阀门(20)，所述阀门(20)设置在进料斗(1)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述进料斗(1)一侧固接有观察窗(21)，所述观察窗(21)材质为玻璃。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述进料斗(1)一侧固接有安装板(22)，所述安装板(22)一侧开设有安装块，所述安装块一侧开设有安装孔。