CN215750645U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机，其包括机体、连接于机体的进料斗，所述机体上固定连接有安装架，所述安装架上连接有多个称量斗，所述称量斗竖向设置，所述称量斗位于进料斗的上方且连通于进料斗。本申请具有减少不同物料的配比出现偏差的可能性的效果。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机是一种塑料机械，依据机头的料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。

公告号为CN209395221U的中国专利公开了一种高效双螺杆挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体的内部设有第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，挤出机本体的顶部设置有进料斗，第一挤出螺杆与第二挤出螺杆之间通过齿轮传动，第二挤出螺杆的左侧设置有传动装置，挤出机本体上安装有电机，电机通过传动装置带动第一挤出螺杆和第二挤出螺杆转动，挤出机本体的表面通过螺栓连接有控制箱，挤出机本体内壁的顶部固定安装有第一电热板，挤出机本体内壁的底部安装有第二电热板；控制箱的输出端分别与电机、第一电热板和第二电热板的输入端单向电性连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在使用过程中，操作人员通过进料斗进行注料，注料时无法准确控制进料量，导致不同物料的配比出现偏差，影响产品的质量。

实用新型内容

为了减少不同物料的配比出现偏差的可能性，本申请提供一种双螺杆挤出机。

本申请提供的一种双螺杆挤出机采用如下的技术方案：

一种双螺杆挤出机，包括机体、连接于机体的进料斗，所述机体上固定连接有安装架，所述安装架上连接有多个称量斗，所述称量斗竖向设置，所述称量斗位于进料斗的上方且连通于进料斗。

通过采用上述技术方案，向每个称量斗内注料，称量斗显示注入物料的重量，当重量符合使用需求时，开启称量斗，物料进入进料斗，准确地控制了进料量，减少了不同物料的配比出现偏差的可能，提高了产品的质量。

可选的，所述进料斗内设有用于将进料斗分隔成上腔体和下腔体的分隔板，所述上腔体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接于进料斗的固定架、转动连接于固定架的转接环、竖向固定连接于转接环的搅拌轴，所述固定架上连接有用于驱动转接环水平转动的搅拌驱动件，所述进料斗上连接有用于驱动分隔板转动的转动组件，所述分隔板的转动轴线水平设置。

通过采用上述技术方案，搅拌组件对进入进料斗的物料进行搅拌，提高了物料的均匀性，进一步减少了物料的配比出现偏差的可能，转动组件驱动分隔板转动，使得物料继续下落。

可选的，所述转动组件包括水平固定连接于分隔板的连接轴、转动连接于进料斗外壁的主动齿轮，所述连接轴的一端伸出进料斗且固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述进料斗上连接有用于驱动主动齿轮转动的转动驱动件。

通过采用上述技术方案，转动驱动件驱使主动齿轮转动，主动齿轮联动从动齿轮转动，从而带动连接轴转动，实现了分隔板的转动。

可选的，所述搅拌轴包括固定连接于转接环的轴体、固定连接在轴体上的叶片，所述叶片呈螺旋状，所述搅拌轴沿着转接环的周向设置有多个。

通过采用上述技术方案，螺旋状的叶片进一步提高了搅拌的均匀性。

可选的，所述固定架上开有水平设置的环形槽，所述转接环上固定连接有滑移在环形槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，环形槽对限位块进行限位和导向，从而对转接环的转动提供导向，提高了转接环转动时的稳定性。

可选的，所述进料斗的内壁上连接有气振层。

通过采用上述技术方案，设置气振层，减少了物料粘在进料斗内壁上的可能，减少生产过程中的原料损耗，从而进一步提高了物料配比的准确性。

可选的，所述下腔体内设有破拱组件，所述破拱组件包括水平固定连接于进料斗内壁的破拱板、固定连接在破拱板上表面的破拱锥，所述破拱板上开有多个出料口。

通过采用上述技术方案，破拱组件对物料进行破拱，减少了物料在进料斗底端产生架桥的可能，保证了产品的生产效率。

可选的，所述破拱锥的周壁上固定连接有多个破拱凸起。

通过采用上述技术方案，设置多个破拱凸起，进一步提高了破拱效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.向每个称量斗内注料，称量斗显示注入物料的重量，当重量符合使用需求时，开启称量斗，物料进入进料斗，准确地控制了进料量，减少了不同物料的配比出现偏差的可能，提高了产品的质量；

2.搅拌组件对进入进料斗的物料进行搅拌，提高了物料的均匀性，进一步减少了物料的配比出现偏差的可能，转动组件驱动分隔板转动，使得物料继续下落；

3.设置气振层，减少了物料粘在进料斗内壁上的可能，减少生产过程中的原料损耗，从而进一步提高了物料配比的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中体现搅拌组件的剖视图；

图3是本申请实施例中破拱组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、进料斗；201、上腔体；202、下腔体；3、安装架；301、安装板；3011、称量斗；302、安装杆；4、分隔板；401、橡胶垫；5、转动组件；501、连接轴；502、主动齿轮；503、从动齿轮；6、搅拌组件；601、固定架；6011、中心圆板；6012、固定杆；602、搅拌轴；6021、轴体；6022、叶片；603、转接环；7、气振层；8、承载板；801、转动驱动电机；9、搅拌驱动电机；901、联动板；10、环形槽；11、限位块；12、破拱组件；13、破拱板；14、破拱锥；15、出料口；16、破拱凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，双螺杆挤出机包括放置在地面上的机体1、连通于机体1上端面的进料斗2、固定连接于机体1的安装架3。安装架3包括水平设置的安装板301、竖向固定连接于安装板301下表面的安装杆302。安装板301为圆板，且位于进料斗2的正上方。

参照图1，本实施例中，安装杆302沿着安装板301的周向设置有三个，每个安装杆302的底端均固定连接于机体1，安装架3的上表面连接有称量斗3011。本实施例中，称量斗3011沿着安装板301的周向设置有三个，每个称量斗3011均连通于进料斗2。

参照图2，进料斗2内设有分隔板4，分隔板4将进料斗2分隔成上腔体201和下腔体202。进料斗2上连接有用于驱动分隔板4转动的转动组件5，上腔体201内设有搅拌组件6。

工作时，操作人员先向每个称量斗3011内注料，称量斗3011显示注入物料的重量。当重量符合使用需求时，操作人员开启称量斗3011，物料进入上腔体201，此时，分隔板4呈水平设置，同时，搅拌组件6对物料进行搅拌。搅拌完成后，转动组件5驱使分隔板4转动，物料下落直至进入机体1。在准确控制进料量的同时，将不同的物料搅拌均匀，减少不同物料的配比出现偏差的可能，提高了产品的质量。

参照图2，为了减少落料过程中的物料损耗，进料斗2的内壁上连接有气振层7。气振层7振动，减少了物料粘在进料斗2内壁上的可能，进一步提高了注料量的准确性。

参照图2，转动组件5包括连接轴501和主动齿轮502，连接轴501的一端固定连接于分隔板4，另一端伸出进料斗2且固定套设有从动齿轮503，连接轴501的轴线和分隔板4的中心线相交。主动齿轮502通过轴承转动连接在进料斗2的外壁上，从动齿轮503和主动齿轮502相啮合

参照图2，进料斗2的外壁上固定连接有水平设置的承载板8，承载板8上通过螺栓连接有转动驱动件，转动驱动件为转动驱动电机801，转动驱动电机801的输出轴和主动齿轮502同轴固定。

启动转动驱动电机801，转动驱动电机801的输出轴转动，联动主动齿轮502转动，主动齿轮502驱动从动齿轮503转动，通过连接轴501联动分隔板4转动，使得物料下落。

参照图2，当分隔板4水平设置时，为了减少物料从分隔板4和气振层7之间直接落入机体1的可能，分隔板4的外壁上胶接有橡胶垫401。当分隔板4水平设置时，橡胶垫401弹性变形，填塞分隔板4和气振层7之间的间隙，提高了分隔板4和进料斗2之间的密封性。

参照图2，搅拌组件6包括固定架601、搅拌轴602和转接环603，固定架601包括水平设置的中心圆板6011、固定连接于中心圆板6011外周壁固定杆6012。固定杆6012的轴线和中心圆板6011的中心线相交，固定杆6012远离中心圆板6011的一端固定连接于进料斗2的内壁。

参照图2，本实施例中，固定杆6012沿着中心圆板6011的周向等间距设置有四个。转接环603转动连接于中心圆板6011的下表面，转接环603的转动轴线和中心圆板6011的中心线共线。

参照图2，搅拌轴602包括竖向固定连接于转接环603下表面的轴体6021、固定连接在轴体6021上的叶片6022，叶片6022呈螺旋状。本实施例中，搅拌轴602沿着转接环603的周向设置有四个。

参照图2，中心圆板6011的上表面栓接有搅拌驱动件，搅拌驱动件为竖向设置的搅拌驱动电机9。搅拌驱动电机9的输出轴贯穿中心圆板6011，搅拌驱动电机9的输出轴同轴固定连接有水平的联动板901，联动板901固定连接于与转接环603的内壁。

参照图2，为了提高转接环603转动过程中的稳定性，中心圆板6011的下表面开有环形槽10。环形槽10的中心线和中心圆板6011的中心线共线，转接环603的上表面固定连接有限位块11，限位块11嵌在环形槽10内且与环形槽10滑移配合。

参照图2和图3，物料下落至进料斗2的底部时，可能产生架桥，影响出料，从而影响生产效率，为了减少架桥的可能，下腔体202内设有破拱组件12。破拱组件12包括破拱板13和破拱锥14，破拱板13水平设置，且固定连接于进料斗2内壁的底部。

参照图3，破拱板13上开有出料口15，本实施例中，出料口15沿着破拱板13的周向等间距设置有四个。破拱锥14固定连接于破拱板13的上表面，且破拱锥14的周壁上固定连接有多个破拱凸起16，破拱凸起16和破拱锥14相互配合，实现对物料的破拱。

本申请实施例一种双螺杆挤出机的实施原理为：工作时，操作人员先向每个称量斗3011内注料，称量斗3011显示注入物料的重量，当重量符合使用需求时，操作人员开启称量斗3011，物料进入上腔体201，此时，分隔板4呈水平设置。同时，搅拌驱动电机9运行，通过转接环603联动搅拌轴602转动，搅拌轴602搅拌对物料进行搅拌。搅拌完成后，转动驱动电机801运行，通过主动齿轮502、从动齿轮503和连接轴501驱使分隔板4转动。物料通过分隔板4和进料斗2的内壁之间的间距进入下腔体202，破拱锥14和破拱凸起16对物料进行破拱，最后，物料通过自重进入机体1。准确地控制了进料量，同时，将不同的物料搅拌均匀，减少不同物料的配比出现偏差的可能，提高了产品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双螺杆挤出机，包括机体(1)、连接于机体(1)的进料斗(2)，其特征在于：所述机体(1)上固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上连接有多个称量斗(3011)，所述称量斗(3011)竖向设置，所述称量斗(3011)位于进料斗(2)的上方且连通于进料斗(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料斗(2)内设有用于将进料斗(2)分隔成上腔体(201)和下腔体(202)的分隔板(4)，所述上腔体(201)内设有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)包括固定连接于进料斗(2)的固定架(601)、转动连接于固定架(601)的转接环(603)、竖向固定连接于转接环(603)的搅拌轴(602)，所述固定架(601)上连接有用于驱动转接环(603)水平转动的搅拌驱动件，所述进料斗(2)上连接有用于驱动分隔板(4)转动的转动组件(5)，所述分隔板(4)的转动轴线水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述转动组件(5)包括水平固定连接于分隔板(4)的连接轴(501)、转动连接于进料斗(2)外壁的主动齿轮(502)，所述连接轴(501)的一端伸出进料斗(2)且固定套设有从动齿轮(503)，所述从动齿轮(503)和主动齿轮(502)相啮合，所述进料斗(2)上连接有用于驱动主动齿轮(502)转动的转动驱动件。

4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌轴(602)包括固定连接于转接环(603)的轴体(6021)、固定连接在轴体(6021)上的叶片(6022)，所述叶片(6022)呈螺旋状，所述搅拌轴(602)沿着转接环(603)的周向设置有多个。

5.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定架(601)上开有水平设置的环形槽(10)，所述转接环(603)上固定连接有滑移在环形槽(10)内的限位块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料斗(2)的内壁上连接有气振层(7)。

7.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述下腔体(202)内设有破拱组件(12)，所述破拱组件(12)包括水平固定连接于进料斗(2)内壁的破拱板(13)、固定连接在破拱板(13)上表面的破拱锥(14)，所述破拱板(13)上开有多个出料口(15)。

8.根据权利要求7所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述破拱锥(14)的周壁上固定连接有多个破拱凸起(16)。

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