CN218803821U - 一种具有加热功能的注塑模具用注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有注塑模具主体，且注塑模具主体的一侧安装有料管，所述底座顶端的另一侧安装有固定座。本实用新型通过在热熔器内部注塑原料进行出料时，启动第四电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹连接作用带动螺纹套移动，进一步的带动第三连接杆进行升降，即带动第二连接杆和第一连接杆同步升降，第二连接杆带动刮环在热熔器内壁下降，以使得内壁上粘覆的注塑原料能够被清刮下，从而避免造成原料的浪费现象，以提高原料的利用率，同时通过导向块在导向槽内的移动能够移动对第一连接杆升降时的导向限位功能，即提高其移动的稳定性和准确性。

Description

一种具有加热功能的注塑模具用注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有加热功能的注塑模具用注射装置。

背景技术

注塑模具中包含有注射装置，注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置，通过螺杆的转动将熔体输送全机筒的前端，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端，螺杆的不断向前将材料射入模腔；

中国专利授权公告号CN210590420U公开了一种注塑模具用注射装置，具体涉及一种由电动机带动主动轴和转盘转动进而驱动两侧的搅杆和搅拌叶转动，实现热熔器内部材料的均匀受热，避免产生阻碍导致流通不畅的装置，其有效解决了现有的热熔注射器易堵塞的问题。包括注射管、固定并连通在注射管上方的热熔器、安装在热熔器上方并电性连接电源和开关的电动机、连接电动机输出端的搅拌组件、以及连接搅拌组件并设置在注射管内的挤塑组件，所述热熔器上部连通并固定有用于投料的进料管，且在热熔器内部设置有电性连接电源和控制器的加热器，控制器信号连接固定在热熔器外壁上的控制面板，上述的现有技术方案存在以下不足之处：现有技术中在进料过程中对于热熔器内部材料存在进料不充分的现象，其内壁会残留部分注塑原料，从而造成了原料的浪费现象，具有一定优化空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，以解决上述背景技术中提出的注塑原料会有部分残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有注塑模具主体，且注塑模具主体的一侧安装有料管，所述底座顶端的另一侧安装有固定座，且固定座的内侧安装有转杆，所述转杆的内侧安装有挡块，且挡块的内侧安装有螺杆，所述料管的顶端安装有热熔器，且热熔器的顶端安装有第二电机，所述热熔器内部的顶端设置有搅拌机构，所述热熔器的两侧分别安装有升降座和导向座，所述升降座的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套的外侧安装有第三连接杆，所述导向座的外侧安装有第一连接杆，且第一连接杆和第三连接杆的顶端均安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端均竖向贯穿热熔器的内部安装有刮环，所述升降座的顶端安装有第四电机。

使用本技术方案的一种具有加热功能的注塑模具用注射装置时，通过设置有刮环且其在热熔器内壁下降，以使得内壁上粘覆的注塑原料能够被清刮下，从而避免造成原料的浪费现象，以提高原料的利用率，

优选的，所述固定座的顶端安装有第一电机，且第一电机输出轴的外侧安装有第二齿轮，所述转杆的外侧安装有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相连接。

优选的，所述料管的内部均匀安装有第一加热块，所述热熔器的内部均匀安装有第二加热块。

优选的，所述导向座的内部设置有导向槽，所述第一连接杆内侧的底端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，且搅拌轴安装在热熔器内部的顶端，所述搅拌轴的两侧均安装有搅拌框，且搅拌框的顶端均安装有第三电机，所述搅拌框内部的顶端均安装有搅拌杆，且搅拌杆的外侧均匀安装有搅拌叶片，所述搅拌轴两侧的底端均安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有加热功能的注塑模具用注射装置不仅实现了不易浪费的功能，而且实现了高效搅拌的功能；

(1)通过在热熔器内部注塑原料进行出料时，启动第四电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹连接作用带动螺纹套移动，进一步的带动第三连接杆进行升降，即带动第二连接杆和第一连接杆同步升降，第二连接杆带动刮环在热熔器内壁下降，以使得内壁上粘覆的注塑原料能够被清刮下，从而避免造成原料的浪费现象，以提高原料的利用率，同时通过导向块在导向槽内的移动能够移动对第一连接杆升降时的导向限位功能，即提高其移动的稳定性和准确性；

(2)通过设置有搅拌机构，在使用过程中启动第二电机带动搅拌轴旋转，进一步的带动搅拌框旋转，以实现对热熔器内部注塑原料的搅拌混合作用，其次启动第三电机带动搅拌杆旋转，以带动搅拌叶片同步旋转，能够实现对内外层注塑原料的交替搅拌混合功能，使得便于使内外侧注塑原料均匀受热，以提高其加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降座正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、注塑模具主体；2、底座；3、料管；4、第一加热块；5、螺杆；6、挡块；7、转杆；8、固定座；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、导向座；13、导向槽；14、导向块；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、刮环；18、第二电机；19、热熔器；20、第三连接杆；21、升降座；22、第二加热块；23、搅拌机构；2301、搅拌框；2302、搅拌杆；2303、刮板；2304、搅拌叶片；2305、搅拌轴；2306、第三电机；24、容纳槽；25、丝杆；26、螺纹套；27、第四电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，包括底座2，底座2顶端的一侧安装有注塑模具主体1，且注塑模具主体1的一侧安装有料管3；

料管3的内部均匀安装有第一加热块4，热熔器19的内部均匀安装有第二加热块22；

具体的，如图1所示，使用时，通过第一加热块4和第二加热块22能够保证注塑原料不易凝固；

底座2顶端的另一侧安装有固定座8；

固定座8的顶端安装有第一电机9，且第一电机9输出轴的外侧安装有第二齿轮11，转杆7的外侧安装有第一齿轮10，且第一齿轮10与第二齿轮11相连接；

具体的，如图1所示，使用时，启动第一电机9带动第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，以带动转杆7和螺杆5旋转；

且固定座8的内侧安装有转杆7，转杆7的内侧安装有挡块6，且挡块6的内侧安装有螺杆5，料管3的顶端安装有热熔器19，且热熔器19的顶端安装有第二电机18，热熔器19内部的顶端设置有搅拌机构23；

搅拌机构23包括搅拌轴2305，且搅拌轴2305安装在热熔器19内部的顶端，搅拌轴2305的两侧均安装有搅拌框2301，且搅拌框2301的顶端均安装有第三电机2306，搅拌框2301内部的顶端均安装有搅拌杆2302，且搅拌杆2302的外侧均匀安装有搅拌叶片2304，搅拌轴2305两侧的底端均安装有刮板2303；

具体的，如图2所示，使用时，通过在使用过程中启动第二电机18带动搅拌轴2305旋转，进一步的带动搅拌框2301旋转，以实现对热熔器19内部注塑原料的搅拌混合作用，其次启动第三电机2306带动搅拌杆2302旋转，以带动搅拌叶片2304同步旋转，能够实现对内外层注塑原料的交替搅拌混合功能，使得便于使内外侧注塑原料均匀受热，以提高其加热效果；

热熔器19的两侧分别安装有升降座21和导向座12；

导向座12的内部设置有导向槽13，第一连接杆15内侧的底端安装有导向块14，且导向块14与导向槽13相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过导向块14在导向槽13内的移动能够移动对第一连接杆15升降时的导向限位功能，即提高其移动的稳定性和准确性；

升降座21的内部设置有容纳槽24，且容纳槽24的内部安装有丝杆25，丝杆25的外侧安装有螺纹套26，且螺纹套26的外侧安装有第三连接杆20，导向座12的外侧安装有第一连接杆15，且第一连接杆15和第三连接杆20的顶端均安装有第二连接杆16，第二连接杆16的底端均竖向贯穿热熔器19的内部安装有刮环17，升降座21的顶端安装有第四电机27。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将注塑原料倒入热熔器19中，启动第二电机18带动搅拌轴2305旋转，进一步的带动搅拌框2301旋转，启动第三电机2306带动搅拌杆2302旋转，以带动搅拌叶片2304同步旋转，能够实现对内外层注塑原料的交替搅拌混合功能，便于使内外侧注塑原料均匀受热；

其次，注射过程中启动第四电机27带动丝杆25旋转，丝杆25带动螺纹套26移动，进一步的带动第三连接杆20进行升降，即带动第二连接杆16和第一连接杆15同步升降，第二连接杆16带动刮环17在热熔器19内壁下降，以使得内壁上粘覆的注塑原料能够被清刮下，从而避免造成原料的浪费现象，最后启动第一电机9带动第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，以带动转杆7和螺杆5旋转对注塑原料进行注射。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶端的一侧安装有注塑模具主体(1)，且注塑模具主体(1)的一侧安装有料管(3)，所述底座(2)顶端的另一侧安装有固定座(8)，且固定座(8)的内侧安装有转杆(7)，所述转杆(7)的内侧安装有挡块(6)，且挡块(6)的内侧安装有螺杆(5)，所述料管(3)的顶端安装有热熔器(19)，且热熔器(19)的顶端安装有第二电机(18)，所述热熔器(19)内部的顶端设置有搅拌机构(23)，所述热熔器(19)的两侧分别安装有升降座(21)和导向座(12)，所述升降座(21)的内部设置有容纳槽(24)，且容纳槽(24)的内部安装有丝杆(25)，所述丝杆(25)的外侧安装有螺纹套(26)，且螺纹套(26)的外侧安装有第三连接杆(20)，所述导向座(12)的外侧安装有第一连接杆(15)，且第一连接杆(15)和第三连接杆(20)的顶端均安装有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的底端均竖向贯穿热熔器(19)的内部安装有刮环(17)，所述升降座(21)的顶端安装有第四电机(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，其特征在于：所述固定座(8)的顶端安装有第一电机(9)，且第一电机(9)输出轴的外侧安装有第二齿轮(11)，所述转杆(7)的外侧安装有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)与第二齿轮(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，其特征在于：所述料管(3)的内部均匀安装有第一加热块(4)，所述热熔器(19)的内部均匀安装有第二加热块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，其特征在于：所述导向座(12)的内部设置有导向槽(13)，所述第一连接杆(15)内侧的底端安装有导向块(14)，且导向块(14)与导向槽(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的注塑模具用注射装置，其特征在于：所述搅拌机构(23)包括搅拌轴(2305)，且搅拌轴(2305)安装在热熔器(19)内部的顶端，所述搅拌轴(2305)的两侧均安装有搅拌框(2301)，且搅拌框(2301)的顶端均安装有第三电机(2306)，所述搅拌框(2301)内部的顶端均安装有搅拌杆(2302)，且搅拌杆(2302)的外侧均匀安装有搅拌叶片(2304)，所述搅拌轴(2305)两侧的底端均安装有刮板(2303)。

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