CN110962313B - 一种环保型塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型塑料注塑机，包括熔融箱，所述熔融箱左侧的顶部连通有进料管，熔融箱的内部滑动连接有刮料筒，刮料筒的内部滑动连接有活塞，刮料筒的内表面固定连接有推料板，且活塞的外侧开设有与推料板相适配的槽口，本发明涉及注塑机技术领域。该环保型塑料注塑机，通过设置电机带动齿盘与加热棒转动，可从内部对塑料进行均匀的加热，且可通过活塞同步带动刮料筒转动，即可利用推料板推动塑料向中间流动，进而使塑料熔融的更均匀彻底，同时通过向活塞上方充气，可将其向下推动，并利用摩擦力带动刮料筒一起向下移动，可将熔融箱内的熔融塑料彻底的推出，避免其内壁有残留而浪费材料，节省了成本。

Description

一种环保型塑料注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种环保型塑料注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑机仅仅是挤压推料将塑料喷射出，在使用过后，注塑机内部会残留很多余料，难以清理，且浪费了很多材料，同时现有的注塑机都市从外界对塑料进行加热使其溶解，但外层加热不够均匀，溶解效率不足，也会浪费很多热量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型塑料注塑机，解决了现有的注塑机仅仅是挤压推料将塑料喷射出，在使用过后，注塑机内部会残留很多余料，难以清理，且浪费了很多材料，同时现有的注塑机都市从外界对塑料进行加热使其溶解，但外层加热不够均匀，溶解效率不足，也会浪费很多热量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型塑料注塑机，包括熔融箱，所述熔融箱左侧的顶部连通有进料管，所述熔融箱的内部滑动连接有刮料筒，所述刮料筒的内部滑动连接有活塞，所述刮料筒的内表面固定连接有推料板，且活塞的外侧开设有与推料板相适配的槽口，所述活塞的内部贯穿有加热棒，且加热棒的顶端固定连接有齿盘，所述熔融箱的顶部从左到右依次固定连接有第一气泵、第二气泵、加热器、控制器和电机，所述加热器的输出端贯穿熔融箱的顶部并与齿盘顶部的中间固定连接，所述电机输出轴的底端贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部，且电机输出轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧与齿盘的右侧相互啮合，所述第二气泵的两侧分别连通有第一分流盒和第二分流盒，所述第一分流盒的上下两侧分别连通有第一进气管和第一出气管，所述第二分流盒的上下两侧分别连通有第二出气管和第二进气管，且第一进气管、第一出气管、第二进气管和第二出气管上均固定连接有电磁阀，所述第二进气管和第一出气管的底端均贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部。

优选的，所述加热棒设置有多根，且呈环形等距分布，多个所述加热棒的表面且位于刮料筒的上方均套设有套环，所述套环的外侧之间通过连杆固定连接有支撑环，且支撑环搭接在刮料筒的顶部。

优选的，所述熔融箱的顶部且位于第一气泵、第二气泵、加热器、控制器和电机的外部固定连接有密封罩，所述第一进气管的顶端均贯穿密封罩的顶部并延伸至熔融箱的上方，所述第二出气管的右端贯穿密封罩的右壁并延伸至密封罩的外部。

优选的，所述熔融箱的外侧固定连接有保温箱，所述保温箱左侧的顶部固定连接有进料斗，所述进料管的左端贯穿保温箱的左壁并与进料斗的底部连通，所述刮料筒的表面开设有与进料管右端相适配的进料口。

优选的，所述第一气泵的进气口连通有第三出气管，所述第三出气管的底端贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部，所述第一气泵出气口连通有第三进气管，所述第三进气管的底端与保温箱左侧的底部连通，所述第三进气管的表面通过定位环与保温箱的左侧固定连接，所述熔融箱右壁的顶部开设有通孔。

优选的，所述保温箱的右侧固定连接有净化筒，且第二出气管的右端与净化筒的顶部连通，所述净化筒的顶部与密封罩右侧的顶部之间连通有导气管，所述净化筒右侧的底部连通有水龙头，所述净化筒内腔的顶部通过固定架固定连接有马达，且马达输出轴的底端固定连接有扇叶。

优选的，所述净化筒的内部且位于扇叶的下方开设有注液口，所述净化筒的内部且位于注液口的下方固定连接有网板，所述净化筒的正面且位于网板的上下两侧均固定连接有液位观察窗。

优选的，所述净化筒的内部且位于注液口的左上方固定连接有集气斗，且集气斗的底部连通有硬管，所述硬管的底端延伸至净化筒内腔的底部且连通有锥形排气盒。

优选的，所述熔融箱的底部呈斗型，且熔融箱底部的中心固定连接有双层安装套，所述双层安装套外层的内部螺纹连接有注塑头，且挤塑头的内表面与双层安装套内层的外表面滑动连接，所述熔融箱底部的外侧固定连接有支撑座。

优选的，所述熔融箱的正面从上到下依次固定连接有电磁感应装置和控制面板，所述活塞内部的外侧固定连接有与电磁感应装置相匹配的感应块，所述控制面板与电磁感应装置之间通过导线电性连接，所述控制器的表面通过导线分别与控制面板、第一气泵、第二气泵、加热器、控制器和电机电性连接。

有益效果

本发明提供了一种环保型塑料注塑机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该环保型塑料注塑机，通过在熔融箱的内部滑动连接有刮料筒，刮料筒的内部滑动连接有活塞，刮料筒的内表面固定连接有推料板，且活塞的外侧开设有与推料板相适配的槽口，活塞的内部贯穿有加热棒，且加热棒的顶端固定连接有齿盘，熔融箱的顶部从左到右依次固定连接有第一气泵、第二气泵、加热器、控制器和电机，加热器的输出端贯穿熔融箱的顶部并与齿盘顶部的中间固定连接，电机输出轴的底端贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部，且电机输出轴的底端固定连接有齿轮，齿轮的左侧与齿盘的右侧相互啮合，第二气泵的两侧分别连通有第一分流盒和第二分流盒，第一分流盒的上下两侧分别连通有第一进气管和第一出气管，第二分流盒的上下两侧分别连通有第二出气管和第二进气管，且第一进气管、第一出气管、第二进气管和第二出气管上均固定连接有电磁阀，第二进气管和第一出气管的底端均贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部，通过设置电机带动齿盘与加热棒转动，可从内部对塑料进行均匀的加热，且可通过活塞同步带动刮料筒转动，即可利用推料板推动塑料向中间流动，进而使塑料熔融的更均匀彻底，同时通过向活塞上方充气，可将其向下推动，并利用摩擦力带动刮料筒一起向下移动，可将熔融箱内的熔融塑料彻底的推出，避免其内壁有残留而浪费材料，节省了成本。

（2）、该环保型塑料注塑机，通过在多个加热棒的表面且位于刮料筒的上方均套设有套环，套环的外侧之间通过连杆固定连接有支撑环，且支撑环搭接在刮料筒的顶部，通过在加热棒上设置套环，可保持各加热棒的间距，使活塞在位置下降后，加热棒也不会因为扭矩过大而变形，结构简单实用。

（3）、该环保型塑料注塑机，通过在熔融箱的外侧固定连接有保温箱，第一气泵的进气口连通有第三出气管，第三出气管的底端贯穿熔融箱的顶部并延伸至熔融箱的内部，第一气泵出气口连通有第三进气管，第三进气管的底端与保温箱左侧的底部连通，第三进气管的表面通过定位环与保温箱的左侧固定连接，熔融箱右壁的顶部开设有通孔，通过设置第一气泵抽取熔融箱内活塞上层空间的热空气，并将其排到保温箱与熔融箱之间的空间内，可对熔融箱整体进行保温和加热，避免了加热棒位于活塞上方部分的热量过于浪费，可节省更多的能量损失，较为节能。

（4）、该环保型塑料注塑机，通过在第一进气管的顶端均贯穿密封罩的顶部并延伸至熔融箱的上方，第二出气管的右端贯穿密封罩的右壁并延伸至密封罩的外部，保温箱的右侧固定连接有净化筒，且第二出气管的右端与净化筒的顶部连通，净化筒的顶部与密封罩右侧的顶部之间连通有导气管，净化筒右侧的底部连通有水龙头，净化筒内腔的顶部通过固定架固定连接有马达，且马达输出轴的底端固定连接有扇叶，通过设置密封罩罩住熔融箱的上方可，避免熔融箱内的少量废气散发出来后直接散发到空气中，而是将其排到净化筒进行净化处理，可避免污染环境。

（5）、该环保型塑料注塑机，通过在净化筒的内部且位于扇叶的下方开设有注液口，净化筒的内部且位于注液口的下方固定连接有网板，净化筒的内部且位于注液口的左上方固定连接有集气斗，且集气斗的底部连通有硬管，集气斗的底端延伸至净化筒内腔的底部且连通有锥形排气盒，通过在硬管底端设置锥形排气盒，可将废气均匀的散发开来，再配合网板，可避免有大气泡的产生，使废气可更彻底的被溶解净化。

（6）、该环保型塑料注塑机，通过在熔融箱的底部呈斗型，且熔融箱底部的中心固定连接有双层安装套，双层安装套外层的内部螺纹连接有注塑头，且挤塑头的内表面与双层安装套内层的外表面滑动连接，熔融箱底部的外侧固定连接有支撑座，通过设置双层安装套来安装注塑头，可大大提高密封性，避免连接处有塑料泄露，且挤塑头可更换，便于根据需要使用不同类型的挤塑头，适用性强。

（7）、该环保型塑料注塑机，通过在保温箱左侧的顶部固定连接有进料斗，进料管的左端贯穿保温箱的左壁并与进料斗的底部连通，刮料筒的表面开设有与进料管右端相适配的进料口，熔融箱的正面从上到下依次固定连接有电磁感应装置和控制面板，活塞内部的外侧固定连接有与电磁感应装置相匹配的感应块，通过设置电磁感应装置可用来感应感应块的位置，即感应活塞与刮料筒的位置，使进料管右端的位置可精确对准刮料筒表面的进料孔，使塑料颗粒可准确的滑进熔融箱内，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明结构的主视图；

图3为本发明刮料筒的剖视图；

图4为本发明活塞的立体图；

图5为本发明套环与支撑环的立体图；

图6为本发明第二气泵处结构的侧视图；

图7为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1-熔融箱、2-进料管、3-刮料筒、4-活塞、5-推料板、5-推料板、6-槽口、7-加热棒、8-齿盘、9-第一气泵、10-第二气泵、11-加热器、12-控制器、13-电机、14-齿轮、15-第一分流盒、16-第二分流盒、17-第一进气管、18-第一出气管、19-第二出气管、20-第二进气管、21-电磁阀、22-套环、23-支撑环、24-密封罩、25-保温箱、26-进料斗、27-第三出气管、28-第三进气管、29-通孔、30-净化筒、31-导气管、32-水龙头、33-马达、34-扇叶、35-注液口、36-网板、37-液位观察窗、38-锥形排气盒、39-双层安装套、40-注塑头、41-支撑座、42-电磁感应装置、43-控制面板、44-感应块、45-集气斗、46-硬管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种环保型塑料注塑机，包括熔融箱1，熔融箱1的顶部且位于第一气泵9、第二气泵10、加热器11、控制器12和电机13的外部固定连接有密封罩24，第一进气管17的顶端均贯穿密封罩24的顶部并延伸至熔融箱1的上方，第二出气管19的右端贯穿密封罩24的右壁并延伸至密封罩24的外部，熔融箱1的外侧固定连接有保温箱25，保温箱25的右侧固定连接有净化筒30，且第二出气管19的右端与净化筒30的顶部连通，净化筒30的内部且位于扇叶4的下方开设有注液口35，净化筒30的内部且位于注液口35的下方固定连接有网板36，净化筒30的正面且位于网板36的上下两侧均固定连接有液位观察窗37，净化筒30的内部且位于注液口35的左上方固定连接有集气斗45，且集气斗45的底部连通有硬管46，硬管46的底端延伸至净化筒30内腔的底部且连通有锥形排气盒38，通过在硬管46底端设置锥形排气盒38，可将废气均匀的散发开来，再配合网板36，可避免有大气泡的产生，使废气可更彻底的被溶解净化，净化筒30的顶部与密封罩24右侧的顶部之间连通有导气管31，净化筒30右侧的底部连通有水龙头32，净化筒30内腔的顶部通过固定架固定连接有马达33，且马达33输出轴的底端固定连接有扇叶34，通过设置密封罩24罩住熔融箱1的上方可，避免熔融箱1内的少量废气散发出来后直接散发到空气中，而是将其排到净化筒30进行净化处理，可避免污染环境，保温箱25左侧的顶部固定连接有进料斗26，进料管2的左端贯穿保温箱25的左壁并与进料斗26的底部连通，刮料筒3的表面开设有与进料管2右端相适配的进料口，熔融箱1的底部呈斗型，且熔融箱1底部的中心固定连接有双层安装套39，双层安装套39外层的内部螺纹连接有注塑头40，且挤塑头40的内表面与双层安装套39内层的外表面滑动连接，熔融箱1底部的外侧固定连接有支撑座41，通过设置双层安装套39来安装注塑头40，可大大提高密封性，避免连接处有塑料泄露，且挤塑头40可更换，便于根据需要使用不同类型的挤塑头40，适用性强，熔融箱1的正面从上到下依次固定连接有电磁感应装置42和控制面板43，活塞4内部的外侧固定连接有与电磁感应装置42相匹配的感应块44，感应块44为一个金属块，可被外界的电磁感应装置42感应到，通过设置电磁感应装置42可用来感应感应块44的位置，即感应活塞4与刮料筒3的位置，使进料管2右端的位置可精确对准刮料筒3表面的进料孔，使塑料颗粒可准确的滑进熔融箱1内，使用方便，控制面板43与电磁感应装置42之间通过导线电性连接，控制器12的表面通过导线分别与控制面板43、第一气泵9、第二气泵10、加热器11、控制器12和电机13电性连接，熔融箱1左侧的顶部连通有进料管2，进料管2上设置有密封阀，熔融箱1的内部滑动连接有刮料筒3，刮料筒3的内部滑动连接有活塞4，活塞4与刮料筒3之间的摩擦力大于刮料筒3与熔融箱1的内壁的摩擦力，刮料筒3与熔融箱1的接触面光滑，刮料筒3的内表面固定连接有推料板5，且活塞4的外侧开设有与推料板5相适配的槽口6，活塞4的内部贯穿有加热棒7，且加热棒7的顶端固定连接有齿盘8，加热棒7设置有多根，且呈环形等距分布，多个加热棒7的表面且位于刮料筒3的上方均套设有套环22，套环22的外侧之间通过连杆固定连接有支撑环23，且支撑环3搭接在刮料筒3的顶部，通过在加热棒7上设置套环22，可保持各加热棒7的间距，使活塞4在位置下降后，加热棒7也不会因为扭矩过大而变形，结构简单实用，熔融箱1的顶部从左到右依次固定连接有第一气泵9、第二气泵10、加热器11、控制器12和电机13，第一气泵9的进气口连通有第三出气管27，第三出气管27的底端贯穿熔融箱1的顶部并延伸至熔融箱1的内部，第一气泵9出气口连通有第三进气管28，第三进气管28的底端与保温箱25左侧的底部连通，第三进气管28的表面通过定位环与保温箱25的左侧固定连接，熔融箱1右壁的顶部开设有通孔29，通过设置第一气泵9抽取熔融箱1内活塞4上层空间的热空气，并将其排到保温箱25与熔融箱1之间的空间内，可对熔融箱1整体进行保温和加热，避免了加热棒7位于活塞4上方部分的热量过于浪费，可节省更多的能量损失，较为节能，加热器11的输出端贯穿熔融箱1的顶部并与齿盘8顶部的中间固定连接，加热器11的主体与输出端之间为转动连接方式，不影响齿盘8的转动和加热，电机13输出轴的底端贯穿熔融箱1的顶部并延伸至熔融箱1的内部，且电机13输出轴的底端固定连接有齿轮14，齿轮14的左侧与齿盘8的右侧相互啮合，第二气泵10的两侧分别连通有第一分流盒15和第二分流盒16，第一分流盒15的上下两侧分别连通有第一进气管17和第一出气管18，第二分流盒16的上下两侧分别连通有第二出气管19和第二进气管20，且第一进气管17、第一出气管18、第二进气管20和第二出气管19上均固定连接有电磁阀21，第二进气管20和第一出气管18的底端均贯穿熔融箱1的顶部并延伸至熔融箱1的内部，通过设置电机13带动齿盘8与加热棒7转动，可从内部对塑料进行均匀的加热，且可通过活塞4同步带动刮料筒3转动，即可利用推料板5推动塑料向中间流动，进而使塑料熔融的更均匀彻底，同时通过向活塞4上方充气，可将其向下推动，并利用摩擦力带动刮料筒3一起向下移动，可将熔融箱1内的熔融塑料彻底的推出，避免其内壁有残留而浪费材料，节省了成本。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，先通过注液口35向净化筒30内注入溶液，通过液位观察窗37观察液位避免其溢出，将电源线连接控制面板43，使控制器12等设备通电，加热器11开始为加热棒7供电加热，同时电机13带动齿轮14转动，进而利用相互啮合的齿盘8带动加热棒7转动，间接带动活塞4转动，并利用推料板5带动刮料筒3转动，而当活塞4上的感应块44移动至电磁感应装置42后侧时，电磁感应装置42感应到感应块44，表明推料板5上的进料口移动至进料管2右端的位置，此时控制器12控制电机13停止工作，然后将塑料颗粒从进料斗26倒入，颗粒通过进料管2并穿过进料口进入熔融箱1内，然后将进料管2上的密封阀关紧，此时利用加热棒7对塑料颗粒进行搅拌和加热熔融，而刮料筒3在转动时，可利用推料板5向内侧推动塑料，使塑料流动；

工作时，马达33与第一气泵9实时工作，第一气泵9通过第三出气管27抽取活塞4上层空间的热空气，并通过第三进气管28将热气排到熔融箱1与保温箱25之间的空间内，对熔融箱1侧壁进行加热，然后热气再通过通孔29回流至熔融箱1内，而加热时塑料产生的废气熔融箱1穿过向上溢出至密封罩24内，马达33带动扇叶34转动，利用导气管31缓慢抽取密封罩24内的废气，并通过集气斗45集中到硬管46内，废气再通过锥形排气盒38形成微小气泡散到净化筒30内的溶液中进行溶解，最后干净的空气通过注液口35排出。

当需要挤出塑料时，启动第二气泵10和第一进气管17、第二出气管19上的电磁阀21，第二气泵10通过第一进气管17抽取外界空气，并通过第二出气管19排到熔融箱1内，推动活塞4与刮料筒3下滑，将塑料从注塑头40挤出，同时可将熔融箱1内壁附着的熔融塑料刮下，当刮料筒3下降到最底部时，活塞4继续下滑。当挤塑结束后将第一进气管17、第二出气管19上的电磁阀21关闭，将第二进气管20与第一出气管18上的电磁阀21开启，第二气泵10抽取熔融箱1内的空气，将其排到净化筒30内进行净化，同时使熔融箱1内产生负压，将刮料筒3与活塞4上升至原位停止，然后便可给设备断电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型塑料注塑机，包括熔融箱（1），所述熔融箱（1）左侧的顶部连通有进料管（2），其特征在于：所述熔融箱（1）的内部滑动连接有刮料筒（3），所述刮料筒（3）的内部滑动连接有活塞（4），所述刮料筒（3）的内表面固定连接有推料板（5），且活塞（4）的外侧开设有与推料板（5）相适配的槽口（6），所述活塞（4）的内部贯穿有加热棒（7），且加热棒（7）的顶端固定连接有齿盘（8），所述熔融箱（1）的顶部从左到右依次固定连接有第一气泵（9）、第二气泵（10）、加热器（11）、控制器（12）和电机（13），所述加热器（11）的输出端贯穿熔融箱（1）的顶部并与齿盘（8）顶部的中间固定连接，所述电机（13）输出轴的底端贯穿熔融箱（1）的顶部并延伸至熔融箱（1）的内部，且电机（13）输出轴的底端固定连接有齿轮（14），所述齿轮（14）的左侧与齿盘（8）的右侧相互啮合，所述第二气泵（10）的两侧分别连通有第一分流盒（15）和第二分流盒（16），所述第一分流盒（15）的上下两侧分别连通有第一进气管（17）和第一出气管（18），所述第二分流盒（16）的上下两侧分别连通有第二出气管（19）和第二进气管（20），且第一进气管（17）、第一出气管（18）、第二进气管（20）和第二出气管（19）上均固定连接有电磁阀（21），所述第二进气管（20）和第一出气管（18）的底端均贯穿熔融箱（1）的顶部并延伸至熔融箱（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑机，其特征在于：所述加热棒（7）设置有多根，且呈环形等距分布，多个所述加热棒（7）的表面且位于刮料筒（3）的上方均套设有套环（22），所述套环（22）的外侧之间通过连杆固定连接有支撑环（23），且支撑环（3）搭接在刮料筒（3）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑机，其特征在于：所述熔融箱（1）的顶部且位于第一气泵（9）、第二气泵（10）、加热器（11）、控制器（12）和电机（13）的外部固定连接有密封罩（24），所述第一进气管（17）的顶端均贯穿密封罩（24）的顶部并延伸至熔融箱（1）的上方，所述第二出气管（19）的右端贯穿密封罩（24）的右壁并延伸至密封罩（24）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑机，其特征在于：所述熔融箱（1）的外侧固定连接有保温箱（25），所述保温箱（25）左侧的顶部固定连接有进料斗（26），所述进料管（2）的左端贯穿保温箱（25）的左壁并与进料斗（26）的底部连通，所述刮料筒（3）的表面开设有与进料管（2）右端相适配的进料口。

5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑机，其特征在于：所述第一气泵（9）的进气口连通有第三出气管（27），所述第三出气管（27）的底端贯穿熔融箱（1）的顶部并延伸至熔融箱（1）的内部，所述第一气泵（9）出气口连通有第三进气管（28），所述第三进气管（28）的底端与保温箱（25）左侧的底部连通，所述第三进气管（28）的表面通过定位环与保温箱（25）的左侧固定连接，所述熔融箱（1）右壁的顶部开设有通孔（29）。

6.根据权利要求4所述的一种环保型塑料注塑机，其特征在于：所述保温箱（25）的右侧固定连接有净化筒（30），且第二出气管（19）的右端与净化筒（30）的顶部连通，所述净化筒（30）的顶部与密封罩（24）右侧的顶部之间连通有导气管（31），所述净化筒（30）右侧的底部连通有水龙头（32），所述净化筒（30）内腔的顶部通过固定架固定连接有马达（33），且马达（33）输出轴的底端固定连接有扇叶（34）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型塑料注塑机，其特征在于：所述净化筒（30）的内部且位于扇叶（4）的下方开设有注液口（35），所述净化筒（30）的内部且位于注液口（35）的下方固定连接有网板（36），所述净化筒（30）的正面且位于网板（36）的上下两侧均固定连接有液位观察窗（37）。

8.根据权利要求6所述的一种环保型塑料注塑机，其特征在于：所述净化筒（30）的内部且位于注液口（35）的左上方固定连接有集气斗（45），且集气斗（45）的底部连通有硬管（46），所述硬管（46）的底端延伸至净化筒（30）内腔的底部且连通有锥形排气盒（38）。

9.根据权利要求1-8之一任意一项所述的一种环保型塑料注塑机的注塑方法，其特征在于：使用时，先通过注液口（35）向净化筒（30）内注入溶液，通过液位观察窗（37）观察液位避免其溢出，将电源线连接控制面板（43），使控制器（12）设备通电，加热器（11）开始为加热棒（7）供电加热，同时电机（13）带动齿轮（14）转动，进而利用相互啮合的齿盘（8）带动加热棒（7）转动，间接带动活塞（4）转动，并利用推料板（5）带动刮料筒（3）转动，而当活塞（4）上的感应块（44）移动至电磁感应装置（42）后侧时，电磁感应装置（42）感应到感应块（44），表明推料板（5）上的进料口移动至进料管（2）右端的位置，此时控制器（12）控制电机（13）停止工作，然后将塑料颗粒从进料斗（26）倒入，颗粒通过进料管（2）并穿过进料口进入熔融箱（1）内，然后将进料管（2）上的密封阀关紧，此时利用加热棒（7）对塑料颗粒进行搅拌和加热熔融，而刮料筒（3）在转动时，可利用推料板（5）向内侧推动塑料，使塑料流动；

工作时，马达（33）与第一气泵（9）实时工作，第一气泵（9）通过第三出气管（27）抽取活塞（4）上层空间的热空气，并通过第三进气管（28）将热气排到熔融箱（1）与保温箱（25）之间的空间内，对熔融箱（1）侧壁进行加热，然后热气再通过通孔（29）回流至熔融箱（1）内，而加热时塑料产生的废气熔融箱（1）穿过向上溢出至密封罩（24）内，马达（33）带动扇叶（34）转动，利用导气管（31）缓慢抽取密封罩（24）内的废气，并通过集气斗（45）集中到硬管（46）内，废气再通过锥形排气盒（38）形成微小气泡散到净化筒（30）内的溶液中进行溶解，最后干净的空气通过注液口（35）排出；当需要挤出塑料时，启动第二气泵（10）和第一进气管（17）、第二出气管（19）上的电磁阀（21），第二气泵（10）通过第一进气管（17）抽取外界空气，并通过第二出气管（19）排到熔融箱（1）内，推动活塞（4）与刮料筒（3）下滑，将塑料从注塑头（40）挤出，同时可将熔融箱（1）内壁附着的熔融塑料刮下，当刮料筒（3）下降到最底部时，活塞（4）继续下滑，当挤塑结束后将第一进气管（17）、第二出气管（19）上的电磁阀（21）关闭，将第二进气管（20）与第一出气管（18）上的电磁阀（21）开启，第二气泵（10）抽取熔融箱（1）内的空气，将其排到净化筒（30）内进行净化，同时使熔融箱（1）内产生负压，将刮料筒（3）与活塞（4）上升至原位停止，然后便可给设备断电。

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