CN213108034U - 一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置 - Google Patents
一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213108034U CN213108034U CN202021528619.7U CN202021528619U CN213108034U CN 213108034 U CN213108034 U CN 213108034U CN 202021528619 U CN202021528619 U CN 202021528619U CN 213108034 U CN213108034 U CN 213108034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- rod
- motor
- injection mold
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，包括壳体，所述壳体顶部的右端开设有进料口，所述壳体顶部的左端通过固定杆固定连接有加热罐，且加热罐的底部与进料口连通，所述加热罐顶部的左右两端均固定连接有安装杆，所述安装杆上端的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，且转杆延伸至加热罐内腔的底部，所述转杆的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧均固定连接有搅拌叶。本实用新型设置了进料口、加热罐、安装杆和第二电机，达到了快速融料的目的，解决了现有的注塑模具用挤出装置不具备快速融料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其中涉及到注塑模具用挤出装置，而现有的注塑模具用挤出装置不具备快速融料的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，包括壳体，所述壳体顶部的右端开设有进料口，所述壳体顶部的左端通过固定杆固定连接有加热罐，且加热罐的底部与进料口连通，所述加热罐顶部的左右两端均固定连接有安装杆，所述安装杆上端的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，且转杆延伸至加热罐内腔的底部，所述转杆的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧均固定连接有搅拌叶，所述转杆的底部固定连接有疏通杆，所述加热罐下端的外表面均套设有加热管。
优选的，所述壳体左侧的中端通过固定块固定安装有第一电机，且固定块为L形。
优选的，所述第一电机的输出端贯穿壳体左侧中端的内表面固定连接有输送杆，所述输送杆的外表面固定连接有输送叶，所述输送杆的右侧活动连接于壳体内腔右侧的中端。
优选的，所述壳体右侧下端的内壁面开设有挤出口，且挤出口为中空梯形。
优选的，所述壳体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部均设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型设置了进料口、加热罐、安装杆和第二电机，通过外置控制器开启加热管预热，加热管将加热罐加热后，将原材料投入加热罐的内腔，加热罐迅速融化原材料，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机带动转杆转动，转杆带动连接杆转动，连接杆带动搅拌叶对原材料进行搅拌加速其融化速度，同时疏通杆跟随疏通防止进料口堵住，加热后的流体通过进料口流入壳体的内腔，通过外置控制器开启第二电机工作，第二电机带动输送杆转动，输送杆带动输送叶输送材料通过挤出口排出，达到了快速融料的目的，解决了现有的注塑模具用挤出装置不具备快速融料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；
图3为本实用新型加热罐剖视结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑腿；3、第一电机；4、进料口；5、加热罐；6、安装杆；7、第二电机；8、转杆；9、加热管；10、固定杆；11、疏通杆；12、挤出口；13、固定块；14、输送叶；15、搅拌叶；16、输送杆；17、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的壳体1、支撑腿2、第一电机3、进料口4、加热罐5、安装杆6、第二电机7、转杆8、加热管9、固定杆10、疏通杆11、挤出口12、固定块13、输送叶14、搅拌叶15、输送杆16和连接杆17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，包括壳体1，壳体1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部均设置有防滑垫，壳体1右侧下端的内壁面开设有挤出口12，且挤出口12为中空梯形，壳体1左侧的中端通过固定块13固定安装有第一电机3，且固定块13为L形，第一电机3的输出端贯穿壳体1左侧中端的内表面固定连接有输送杆16，输送杆16的外表面固定连接有输送叶14，输送杆16的右侧活动连接于壳体1内腔右侧的中端，壳体1顶部的右端开设有进料口4，壳体1顶部的左端通过固定杆10固定连接有加热罐5，且加热罐5的底部与进料口4连通，加热罐5顶部的左右两端均固定连接有安装杆6，安装杆6上端的内侧固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转杆8，且转杆8延伸至加热罐5内腔的底部，转杆8的左右两侧均固定连接有连接杆17，连接杆17的外侧均固定连接有搅拌叶15，转杆8的底部固定连接有疏通杆11，加热罐5下端的外表面均套设有加热管9，设置了进料口4、加热罐5、安装杆6和第二电机7，通过外置控制器开启加热管9预热，加热管9将加热罐5加热后，将原材料投入加热罐5的内腔，加热罐5迅速融化原材料，通过外置控制器开启第一电机3工作，第一电机3带动转杆8转动，转杆8带动连接杆17转动，连接杆17带动搅拌叶15对原材料进行搅拌加速其融化速度，同时疏通杆11跟随疏通防止进料口4堵住，加热后的流体通过进料口4流入壳体1的内腔，通过外置控制器开启第二电机7工作，第二电机7带动输送杆16转动，输送杆16带动输送叶14输送材料通过挤出口12排出，达到了快速融料的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
使用时，设置了进料口4、加热罐5、安装杆6和第二电机7，通过外置控制器开启加热管9预热，加热管9将加热罐5加热后，将原材料投入加热罐5的内腔，加热罐5迅速融化原材料，通过外置控制器开启第一电机3工作，第一电机3带动转杆8转动，转杆8带动连接杆17转动，连接杆17带动搅拌叶15对原材料进行搅拌加速其融化速度，同时疏通杆11跟随疏通防止进料口4堵住，加热后的流体通过进料口4流入壳体1的内腔，通过外置控制器开启第二电机7工作，第二电机7带动输送杆16转动，输送杆16带动输送叶14输送材料通过挤出口12排出，达到了快速融料的目的，解决了现有的注塑模具用挤出装置不具备快速融料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的右端开设有进料口（4），所述壳体（1）顶部的左端通过固定杆（10）固定连接有加热罐（5），且加热罐（5）的底部与进料口（4）连通，所述加热罐（5）顶部的左右两端均固定连接有安装杆（6），所述安装杆（6）上端的内侧固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端固定连接有转杆（8），且转杆（8）延伸至加热罐（5）内腔的底部，所述转杆（8）的左右两侧均固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的外侧均固定连接有搅拌叶（15），所述转杆（8）的底部固定连接有疏通杆（11），所述加热罐（5）下端的外表面均套设有加热管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，其特征在于：所述壳体（1）左侧的中端通过固定块（13）固定安装有第一电机（3），且固定块（13）为L形。
3.根据权利要求2所述的一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，其特征在于：所述第一电机（3）的输出端贯穿壳体（1）左侧中端的内表面固定连接有输送杆（16），所述输送杆（16）的外表面固定连接有输送叶（14），所述输送杆（16）的右侧活动连接于壳体（1）内腔右侧的中端。
4.根据权利要求1所述的一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，其特征在于：所述壳体（1）右侧下端的内壁面开设有挤出口（12），且挤出口（12）为中空梯形。
5.根据权利要求1所述的一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置，其特征在于：所述壳体（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）的底部均设置有防滑垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021528619.7U CN213108034U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021528619.7U CN213108034U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213108034U true CN213108034U (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75680618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021528619.7U Expired - Fee Related CN213108034U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213108034U (zh) |
-
2020
- 2020-07-29 CN CN202021528619.7U patent/CN213108034U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211492358U (zh) | 一种用于塑料颗粒的熔融搅拌装置 | |
| CN213108034U (zh) | 一种具备快速融料的注塑模具用挤出装置 | |
| CN205767277U (zh) | 智能温控注塑模具 | |
| CN213260995U (zh) | 一种用于塑料制品挤出成型的驱动装置 | |
| CN208914538U (zh) | 橡胶射出成型机的射出装置 | |
| CN216658702U (zh) | 一种用于托盘生产的改进型注塑装置 | |
| CN215151660U (zh) | 一种ppr管材用单螺杆塑料挤出机 | |
| CN211334440U (zh) | 一种橡胶密封圈生产用熔融设备 | |
| CN110962313B (zh) | 一种环保型塑料注塑机 | |
| CN211194843U (zh) | 一种塑料颗粒生产线的挤料装置 | |
| CN218876066U (zh) | 一种用于金属粉末熔料注射的注塑机 | |
| CN214294162U (zh) | 一种阻燃pp材料生产用注塑机 | |
| CN219522792U (zh) | 一种改进型塑料成型机 | |
| CN111844514A (zh) | 一种塑料颗粒加热熔化输送设备及其工作方法 | |
| CN212860374U (zh) | 一种塑料填料生产用双螺杆挤出机 | |
| CN206870328U (zh) | 一种自动进料的塑料挤出机 | |
| CN217802618U (zh) | 一种用于高分子材料改性注塑加工的改性剂添加设备 | |
| CN217226550U (zh) | 一种注塑模具用挤出混合装置 | |
| CN219171589U (zh) | 塑料齿轮生产用除气泡装置 | |
| CN217560340U (zh) | 一种环保锡线高效生产装置 | |
| CN110712310A (zh) | 一种色母粒着色剂生产设备 | |
| CN212147504U (zh) | 一种具有高效加热装置的吸塑机 | |
| CN215039728U (zh) | 一种快速加热的卧式注塑机 | |
| CN220923216U (zh) | 一种塑料生产用注塑装置 | |
| CN214645619U (zh) | 一种基于摩托车用的配件加工注塑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210504 |