CN212860374U - 一种塑料填料生产用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料填料生产用双螺杆挤出机，属于挤出机技术领域，包括挤出箱，挤出箱的内部固定安装有热熔机，热熔机的底部端头处固定连接有热熔器，热熔机的底端密封连通设有用于对PVC塑料进行冷却塑形处理的塑形导管，塑形导管的内部固定安装有PVC塑形器，PVC塑形器的一端固定安装有挤出端管，挤出端管内部嵌接设置有双螺旋螺纹挤出器，双螺旋螺纹挤出器的内部固定安装有绞龙杆，本实用新型通过设有的挤出箱、热熔机和热熔器以便将需要进行热熔化加工的PVC塑料从注料漏斗处进行放入，通过设有的挤出箱、热熔机和热熔器方便在将物料导入后，再进行热熔化处理，通过在热熔器的电辅热加热，确保PVC塑料颗粒能够充分的熔化至塑形导管中。

Description

一种塑料填料生产用双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种塑料填料生产用双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机：挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

1)现有的PVC塑料填料生产用不便于将PVC塑料进行热压挤出处理，传统的热压挤出效果不佳，不便于将塑料原料进行挤压加工处理，传统的PVC塑料加工效果部件不便于提高对物料的挤出效率；

2)现有的塑料填料生产过程中不便于将PVC塑料进行热熔挤压处理，传统的PVC原料在后期冷却塑形效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料填料生产用双螺杆挤出机，旨在解决现有的PVC塑料填料生产用不便于将PVC塑料进行热压挤出处理，传统的热压挤出效果不佳，不便于将塑料原料进行挤压加工处理，传统的PVC塑料加工效果部件不便于提高对物料的挤出效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括挤出箱，所述挤出箱的内部固定安装有热熔机，所述热熔机的底部端头处固定连接有热熔器，所述热熔机的底端密封连通设有用于对PVC塑料进行冷却塑形处理的塑形导管，所述塑形导管的内部固定安装有PVC塑形器，所述PVC塑形器的内部嵌接设置有双螺旋螺纹挤出器，所述双螺旋螺纹挤出器的内部固定安装有绞龙杆，所述挤出箱的侧壁中部开设有开槽，所述开槽的内部嵌接设有联轴器，所述绞龙杆的其中一端与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的机壳端头与挤出箱的侧壁中部固定连接。

为了使得采用的注料口可将物料顺着顶部放入，作为本实用新型一种优选的：所述挤出箱的顶端中部开设有注料口，所述注料口的顶端密封连通设有注料漏斗，所述注料漏斗的底端与热熔机的顶端密封连通。

为了使得通过利用支撑塔架以便将热压风机的进风口将热风进行导入，作为本实用新型一种优选的：所述挤出箱的侧壁两边侧密封连通设有支撑塔架，所述支撑塔架的一端固定安装热压风机，所述热压风机的外壁表面罩接设有进风口，所述进风口的内部固定安装有过滤网，所述挤出箱的内部固定安装有辅热管，所述辅热管套接设置在进风口端头处。

为了使得采用塑形箱以便将挤出箱热挤压导出的塑形原料进行冷却处理，作为本实用新型一种优选的：所述挤出箱的侧壁中部密封连通设有塑形箱，所述塑形箱的内部固定安装有挤出端管，所述挤出端管的一端固定安装有导管，所述导管的一端密封连通安装有冷却管，所述塑形箱侧壁两边侧分别固定安装有冷凝器，所述冷凝器的顶端固定安装有冷凝管，所述冷凝管冷却端与冷却管的端头固定连接。

为了使得便于操作控制，作为本实用新型一种优选的：所述冷却管的端头处开设有出料管口，所述冷却管的底部边侧固定安装有支撑底座，所述挤出箱的外壁表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设置有热熔机开关、挤出器开关、热压风机开关、驱动电机开关、辅热管开关和冷凝器开关，所述热熔机与热熔机开关电性连接，所述挤出器与挤出器开关电性连接，所述热压风机与热压风机开关电性连接，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述辅热管与辅热管开关电性连接，所述冷凝器与冷凝器开关电性连接，所述热熔机开关、挤出器开关、热压风机开关、驱动电机开关、辅热管开关和冷凝器开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的挤出箱、热熔机和热熔器以便将需要进行热熔化加工的PVC 塑料从注料漏斗处进行放入，通过设有的挤出箱、热熔机和热熔器方便在将物料导入后，再进行热熔化处理，通过在热熔器的电辅热加热，确保PVC塑料颗粒能够充分的熔化至塑形导管中，通过在塑形导管内部所连接设有的塑形箱，方便将塑形导管中的原料进行导出；

2)通过设有的塑形箱、辅热管和热压风机便于在日常使用过程中即可对该挤出的PVC塑料进行加工塑形处理，设有的冷凝器和冷凝管方便将塑形完成的物料表层温度进行降低，以便对冷却管的温度进行调控，实现PVC的塑形处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、挤出箱；2、热熔机；3、热熔器；4、PVC塑形器；5、塑形导管； 6、双螺旋螺纹挤出器；7、联轴器；8、驱动电机；9、注料口；10、注料漏斗； 11、支撑塔架；12、热压风机；13、进风口；14、辅热管；15、塑形箱；16、挤出端管；17、导管；18、冷却管；19、冷凝器；20、冷凝管；21、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料填料生产用双螺杆挤出机，包括挤出箱1，挤出箱1的内部固定安装有热熔机2，热熔机2的底部端头处固定连接有热熔器3，热熔机2的底端密封连通设有用于对PVC塑料进行冷却塑形处理的塑形导管5，塑形导管5的内部固定安装有PVC塑形器4，PVC 塑形器4的内部嵌接设置有双螺旋螺纹挤出器6，双螺旋螺纹挤出器6的内部固定安装有绞龙杆，挤出箱1的侧壁中部开设有开槽，开槽的内部嵌接设有联轴器7，绞龙杆的其中一端与联轴器7的一端固定连接，联轴器7的另一端固定安装有驱动电机8，驱动电机8的机壳端头与挤出箱1的侧壁中部固定连接。

在本实施例中：挤出箱1的顶端中部开设有注料口9，注料口9的顶端密封连通设有注料漏斗10，注料漏斗10的底端与热熔机2的顶端密封连通。

具体的，在日常使用过程中，通过利用注料口9即可将物料顺着顶部放入注料漏斗10内，随后物料顺着注料漏斗10的底端落入至热熔机2的加热端，在热熔机2内部所设置的热熔器3升温作用下，对PVC塑料颗粒进行热熔化，熔化后的PVC落入进双螺旋螺纹挤出器6内，然后打开驱动电机8，在驱动电机 8的通电作用下，将端头处所设置的联轴器7带动其进行转动，在联轴器7转动作用下使其内部的双螺旋螺纹挤出器6绕着塑形导管5进行旋转，从而将PVC 塑料颗粒物进行塑形挤压处理。

在本实施例中：挤出箱1的侧壁两边侧密封连通设有支撑塔架11，支撑塔架11的一端固定安装热压风机12，热压风机12的外壁表面罩接设有进风口13，进风口13的内部固定安装有过滤网，挤出箱1的内部固定安装有辅热管14，辅热管14套接设置在进风口13端头处。

具体的，在日常使用过程中，通过利用支撑塔架11以便将热压风机12的进风口13将热风进行导入，所设置的辅热管14在通电的状态下，使其产生能够对PVC塑料进行热熔化处理，利用双螺旋螺纹挤出器6实现对熔化后的物料进行导出。

在本实施例中：挤出箱1的侧壁中部密封连通设有塑形箱15，塑形箱15的内部固定安装有挤出端管16，挤出端管16的一端固定安装有导管17，导管17 的一端密封连通安装有冷却管18，塑形箱15侧壁两边侧分别固定安装有冷凝器 19，冷凝器19的顶端固定安装有冷凝管20，冷凝管20冷却端与冷却管18的端头固定连接。

具体的，在日常使用过程中，通过设有的塑形箱15以便将挤出箱1热挤压导出的塑形原料进行冷却处理，设有的导管17和冷却管18便于将高热量管体进行塑形冷却，在冷凝器19通电状态下即可将冷凝器19通电启动，在冷凝器 19通电作用下冷头温度降低，并传导至冷却管18处，在冷却管18的作用下，将塑形好的物件温度进行降低。

在本实施例中：冷却管18的端头处开设有出料管口，冷却管18的底部边侧固定安装有支撑底座21，挤出箱1的外壁表面固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设置有热熔机开关、挤出器开关、热压风机开关、驱动电机开关、辅热管开关和冷凝器开关，热熔机2与热熔机开关电性连接，挤出器与挤出器开关电性连接，热压风机12与热压风机开关电性连接，驱动电机8与驱动电机开关电性连接，辅热管14与辅热管开关电性连接，冷凝器19与冷凝器开关电性连接，热熔机开关、挤出器开关、热压风机开关、驱动电机开关、辅热管开关和冷凝器开关均与外接电源电性连接。

具体的，通过设有的热熔机开关、挤出器开关、热压风机开关、驱动电机开关、辅热管开关和冷凝器开关便于对热压风机12、挤出器、驱动电机8、辅热管14和冷凝器19进行操作控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料填料生产用双螺杆挤出机，包括挤出箱(1)，其特征在于，所述挤出箱(1)的内部固定安装有热熔机(2)，所述热熔机(2)的底部端头处固定连接有热熔器(3)，所述热熔机(2)的底端密封连通设有用于对PVC塑料进行冷却塑形处理的塑形导管(5)，所述塑形导管(5)的内部固定安装有PVC塑形器(4)，所述PVC塑形器(4)的内部嵌接设置有双螺旋螺纹挤出器(6)，所述双螺旋螺纹挤出器(6)的内部固定安装有绞龙杆，所述挤出箱(1)的侧壁中部开设有开槽，所述开槽的内部嵌接设有联轴器(7)，所述绞龙杆的其中一端与联轴器(7)的一端固定连接，所述联轴器(7)的另一端固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的机壳端头与挤出箱(1)的侧壁中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料填料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出箱(1)的顶端中部开设有注料口(9)，所述注料口(9)的顶端密封连通设有注料漏斗(10)，所述注料漏斗(10)的底端与热熔机(2)的顶端密封连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料填料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出箱(1)的侧壁两边侧密封连通设有支撑塔架(11)，所述支撑塔架(11)的一端固定安装热压风机(12)，所述热压风机(12)的外壁表面罩接设有进风口(13)，所述进风口(13)的内部固定安装有过滤网，所述挤出箱(1)的内部固定安装有辅热管(14)，所述辅热管(14)套接设置在进风口(13)端头处。

4.根据权利要求1所述的一种塑料填料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出箱(1)的侧壁中部密封连通设有塑形箱(15)，所述塑形箱(15)的内部固定安装有挤出端管(16)，所述挤出端管(16)的一端固定安装有导管(17)，所述导管(17)的一端密封连通安装有冷却管(18)，所述塑形箱(15)侧壁两边侧分别固定安装有冷凝器(19)，所述冷凝器(19)的顶端固定安装有冷凝管(20)，所述冷凝管(20)冷却端与冷却管(18)的端头固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料填料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却管(18)的端头处开设有出料管口，所述冷却管(18)的底部边侧固定安装有支撑底座(21)，所述挤出箱(1)的外壁表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设置有热熔机开关、挤出器开关、热压风机开关、驱动电机开关、辅热管开关和冷凝器开关，所述热熔机(2)与热熔机开关电性连接，所述挤出器与挤出器开关电性连接，所述热压风机(12)与热压风机开关电性连接，所述驱动电机(8)与驱动电机开关电性连接，所述辅热管(14)与辅热管开关电性连接，所述冷凝器(19)与冷凝器开关电性连接，所述热熔机开关、挤出器开关、热压风机开关、驱动电机开关、辅热管开关和冷凝器开关均与外接电源电性连接。

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