CN219667333U - 一种塑料挤出成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种塑料挤出成型模具,涉及模具领域,包括:定模和动模,所述定模的外端设置有注料口,且定模内部开设有第一支流道和第二支流道以及旁流道,所述第二支流道的外端口处设置有内限位块和外限位块,且内限位块外侧设置有弹簧,弹簧的外端设置有密封块,并且密封块的外端连接有活动块,外限位块置于密封块的外侧,所述定模的内侧端面设置有四个凸起部,且动模的内侧端面开设有四个与凸起部位置对应的成型腔,并且动模的上端设置有机械臂,机械臂的下端连接有接料装置。本实用新型解决了现有技术中的塑料挤出成型模具生产效率低,且取出产品较为麻烦,并且存在胶料流出浪费问题。

Description

一种塑料挤出成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种塑料挤出成型模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种,只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用,也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材,经过检索,现有技术(申请号:CN202210768960.7),文中记载了“一种氯化聚氯乙烯改性塑料挤出成型模具,包括:前模体,所述前模体的左端面上固定有进料接头;分流模板,所述分流模板夹装在前模体和成型模体之间;分流锥,位于所述前模体内,所述分流锥的外表面与所述前模体的内壁之间形成分流通道;芯模棒,所述芯模棒包括成型段和压缩段;转轴,所述转轴上套装有扇叶和第一锥形齿轮;导流管,所述导流管包括连接段和缩径段,所述连接段和所述缩径段分别贯穿第一插槽和第二插槽。该氯化聚氯乙烯改性塑料挤出成型模具,利用进气接头向气腔内注入热风,热风经透气口进入管腔后吹向内腔,实现对分流锥、导流管和芯模棒的加热效果利用热风吹过带动扇叶转动,使转轴带动锥形齿轮组转动。”
但是现有技术中的塑料挤出成型模具通常匹配一个注胶口,使得一次性只能成型一个塑料件成品,效率较低,若要加大产量,需要增加了注塑设备和相关模具数量,导致使用成本大大增加,且现有的成型模具开模后需要进行人为的取料,较为麻烦,且采用现有技术的机械手一次性也只能取出一种产品,仍然存在效率低下的缺陷,另外,对比文件中涉及的进料口为了不让内部的熔融胶料固化,采用了保温腔结束,便于下一次注胶,但是在开模后,熔融胶料由于保持的温度且处于熔流状态,因此会出现从进料口流出的现象,导致浪费。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种塑料挤出成型模具,以解决现有技术中的塑料挤出成型模具生产效率低,且取出产品较为麻烦,并且存在胶料流出浪费的问题。
为实现上述目的,提供一种塑料挤出成型模具,包括:定模和动模,所述定模的外端设置有注料口,且定模内部开设有第一支流道和第二支流道以及旁流道,所述第二支流道的外端口处设置有内限位块和外限位块,且内限位块外侧设置有弹簧,弹簧的外端设置有密封块,并且密封块的外端连接有活动块,外限位块置于密封块的外侧,所述定模的内侧端面设置有四个凸起部,且动模的内侧端面开设有四个与凸起部位置对应的成型腔,并且动模的上端设置有机械臂,机械臂的下端连接有接料装置。
进一步的,所述接料装置包括与机械臂连接的转动杆,且转动杆的外端固定有连接套,连接套的外端焊接有接料盒,并且接料盒的外端连接有倾斜板。
进一步的,所述接料盒设为上端敞开的矩形盒结构,且接料盒在使用状态下分别位于成型腔的下侧。
进一步的,所述第一支流道和第二支流道连通,且第一支流道和第二支流道的外侧设置有电热丝,并且电热丝环绕在第一支流道和第二支流道的外侧。
进一步的,所述定模的上端安装有温控器,且定模的内部嵌装有导线,并且温控器通过导线和电热丝连接。
进一步的,所述旁流道设为N形结构,且在开模状态下,旁流道的两端分别连接在内限位块内侧和密封块的外端。
进一步的,所述内限位块和外限位块皆围绕第二支流道的内壁等距排列,且内限位块之间和外限位块之间彼此设有空隙。
本实用新型的有益效果在于,利用定模内侧设置的多个凸起部与动模内侧设置的成型腔且通过注胶口、第一支流道和第二支流道,便于一次性成型多个产品,进而大大提高生产效率,然后通过机械臂将接料组件移动到成型腔下侧,在动模内部顶杆的作用下,使得便于将塑料产品顶出落在接料盒中,进而实现方便取料的效果;利用在第二支流道端口设置的内、外限位块,以及密封块、活动块和旁流道,使得在合模状态下,活动块被成型腔底部挤压收缩,使密封块被挤压将旁流道的一端打开,使得胶料通过旁流道注射到成型腔中,在开模状态下,活动块脱离成型腔,在弹簧的作用下复位进而通过密封块将旁流道重新复位,避免在加热保温熔流状态下的胶料从第二支流道溢出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。
图3为本实用新型实施例的密封块侧视结构示意图。
图4为本实用新型实施例的接料装置立体结构示意图。
图中:1、定模;2、动模;3、机械臂;4、接料装置;41、倾斜板;42、接料盒;43、连接套;44、转动杆;5、温控器;6、导线;7、电热丝;8、凸起部;9、注料口;91、第一支流道;92、第二支流道;93、旁流道;10、成型腔;11、内限位块;12、弹簧;13、密封块;14、外限位块;15、活动块。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示,本实用新型提供了一种塑料挤出成型模具,包括:定模1和动模2。
具体的,定模1的外端设置有注料口9,且定模1内部开设有第一支流道91和第二支流道92以及旁流道93,第二支流道92的外端口处设置有内限位块11和外限位块14,且内限位块11外侧设置有弹簧12,弹簧12的外端设置有密封块13,并且密封块13的外端连接有活动块15,外限位块14置于密封块13的外侧,定模1的内侧端面设置有四个凸起部8,且动模2的内侧端面开设有四个与凸起部8位置对应的成型腔10,并且动模2的上端设置有机械臂3,机械臂3的下端连接有接料装置4。
在本实施例中,注料口9与注塑机的螺杆注射筒连接。
在本实施例中,每个成型腔10的底部皆设置有顶杆,且在合模状态下,顶杆端部与成型腔10的底部平齐。
在本实施例中,机械臂3设为现有技术下的旋转机械手装置,具有旋转较低调节和升降调节的功能。
具体的,接料装置4包括与机械臂3连接的转动杆44,且转动杆44的外端固定有连接套43,连接套43的外端焊接有接料盒42,并且接料盒42的外端连接有倾斜板41,接料盒42设为上端敞开的矩形盒结构,且接料盒42在使用状态下分别位于成型腔10的下侧。
在本实施例中,接料盒42内部设置有橡胶保护垫,且倾斜板41高出接料盒42的上端沿口。
作为一种较佳的实施方式,通过将接料装置4安装在机械臂3上,使得便于第一次性将产品取出。
具体的,第一支流道91和第二支流道92连通,且第一支流道91和第二支流道92的外侧设置有电热丝7,并且电热丝7环绕在第一支流道91和第二支流道92的外侧,定模1的上端安装有温控器5,且定模1的内部嵌装有导线6,并且温控器5通过导线6和电热丝7连接。
作为一种较佳的实施方式,通过设置电热丝7、温控器5和导线6,便于保持定模1内部的胶料处于熔流状态,进而在取料过程中,不会导致胶料的冷却固定进而导致堵塞现象。
具体的,旁流道93设为N形结构,且在开模状态下,旁流道93的两端分别连接在内限位块11内侧和密封块13的外端,内限位块11和外限位块14皆围绕第二支流道92的内壁等距排列,且内限位块11之间和外限位块14之间彼此设有空隙。
使用时,在合模时,活动块被成型腔底部挤压收缩,使密封块被挤压将旁流道的一端打开,使得胶料通过旁流道注射到成型腔中,在开模时,活动块脱离成型腔,在弹簧的作用下复位进而通过密封块将旁流道重新复位,避免在加热保温熔流状态下的胶料从第二支流道溢出。
本实用新型的塑料挤出成型模具可有效解决现有技术中的塑料挤出成型模具生产效率低,且取出产品较为麻烦,并且存在胶料流出浪费的问题,实现了在现有的塑料挤出成型模具技术基础上,提高了塑料基础成型模具的生产效率,且便于取料,并且可以有效防止熔流胶料通过进料口溢出的现象。

Claims (7)

1.一种塑料挤出成型模具,包括:定模(1)和动模(2),其特征在于:所述定模(1)的外端设置有注料口(9),且定模(1)内部开设有第一支流道(91)和第二支流道(92)以及旁流道(93),所述第二支流道(92)的外端口处设置有内限位块(11)和外限位块(14),且内限位块(11)外侧设置有弹簧(12),弹簧(12)的外端设置有密封块(13),并且密封块(13)的外端连接有活动块(15),外限位块(14)置于密封块(13)的外侧,所述定模(1)的内侧端面设置有四个凸起部(8),且动模(2)的内侧端面开设有四个与凸起部(8)位置对应的成型腔(10),并且动模(2)的上端设置有机械臂(3),机械臂(3)的下端连接有接料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具,其特征在于,所述接料装置(4)包括与机械臂(3)连接的转动杆(44),且转动杆(44)的外端固定有连接套(43),连接套(43)的外端焊接有接料盒(42),并且接料盒(42)的外端连接有倾斜板(41)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出成型模具,其特征在于,所述接料盒(42)设为上端敞开的矩形盒结构,且接料盒(42)在使用状态下分别位于成型腔(10)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具,其特征在于,所述第一支流道(91)和第二支流道(92)连通,且第一支流道(91)和第二支流道(92)的外侧设置有电热丝(7),并且电热丝(7)环绕在第一支流道(91)和第二支流道(92)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具,其特征在于,所述定模(1)的上端安装有温控器(5),且定模(1)的内部嵌装有导线(6),并且温控器(5)通过导线(6)和电热丝(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具,其特征在于,所述旁流道(93)设为N形结构,且在开模状态下,旁流道(93)的两端分别连接在内限位块(11)内侧和密封块(13)的外端。
7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型模具,其特征在于,所述内限位块(11)和外限位块(14)皆围绕第二支流道(92)的内壁等距排列,且内限位块(11)之间和外限位块(14)之间彼此设有空隙。
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