CN216831683U - 一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，包括箱体，所述箱体内壁四周均固定连接有加热线，所述箱体底部中间位置外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿箱体并固定连接有转动杆，所述箱体外壁上右侧中间位置贯穿并固定连接有温度感应器，所述金属筒右侧顶部位置贯穿并固定连接有进料口，所述金属筒顶部固定连接有第二电机，所述金属筒外径上固定连接有绝缘保护层。本实用新型中，首先把需要熔融的原料通过进料口放置进去，第二电机带动圆杆以及传送螺纹进行把原料传送到箱体内部，通过箱体内部四周设置了加热线以及箱体顶部内壁加热器可以加快原料熔融速度，值得大力推广。

Description

一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备熔融领域，尤其涉及一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置。

背景技术

废塑料熔融再生是种废塑料的回收技术，即将废塑料加热熔融成原料或制品，包括单一品种废塑料再生和复合废塑料再生，前者是将废塑料分类拣出，经分离后熔融造粒，单独使用或与新树脂混合使用加工成制品，后者是指将废塑料同收后，不经选择分离直接破碎，熔融加工成制品。

在现今的生活中，塑料制品已被各个领域所广泛运用，在对所需要的塑料制品进行生产时，通常需要将塑料颗粒进行熔融，从而需要用到专门针对塑料熔融的装置，常用的塑料熔融装置为加热器包裹住传送棍，加热器通过电加热的方式对传送棍输送的塑料颗粒进行加热，从而达到熔融塑料的目的，传送棍在促使塑料颗粒摩擦时也会耗费一定的电能，而且容易使得塑料颗粒与传送棍和加热器发生摩擦，从而降低整个生产装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，包括箱体，所述箱体内壁四周均固定连接有加热线，所述箱体底部中间位置外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿箱体并固定连接有转动杆，所述箱体外壁上右侧中间位置贯穿并固定连接有温度感应器，所述箱体右侧底部贯穿并固定连接有出料口，所述出料口中间位置贯穿并固定连接有分流管，所述箱体顶部左侧贯穿并固定连接有金属筒，所述金属筒右侧顶部位置贯穿并固定连接有进料口，所述金属筒顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿金属筒并固定连接有圆杆，所述金属筒外径上固定连接有绝缘保护层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内壁顶部中间位置固定连接有加热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆四周固定连接有均匀分布的搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度感应器的右侧固定连接有显示屏且温度感应器与显示屏之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流管中间位置贯穿并设置有水龙头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流管的一端底部固定连接有出水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口顶部设置有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆杆外径固定连接有传送螺纹。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先把需要熔融的原料通过进料口放置进去，原料会流入金属筒内部，然后启动第二电机，第二电机带动圆杆以及传送螺纹进行把原料传送到箱体内部，为了安全起见金属筒外进安装了绝缘保护层，通过箱体内部四周设置了加热线以及箱体顶部内壁加热器可以加快原料熔融速度。

2、本实用新型中，箱体有了足够热量可以更快的熔融原料，同时可以启动第一电机，第一电机是输出端设置了转动杆，装动杆四周也设置了搅拌杆，第一电机启动会带动装动杆装动，转动杆转动的同时会带动搅拌杆进行给箱体内部的原料进行加工，为了安全起见，也为了更为方便的知道箱体内部的温度，在箱体右侧中间位置设置了温度感应器，显示屏可以看到箱体内部的温度，同时为了后期更好的加工，箱体右侧底部设置了出料口，出料口连接有分流管，可以通过水龙头将箱体内加工完成的原料进行放出，更为方便了后期的加工，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置的内部架构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

图例说明：

1、箱体；2、加热线；3、搅拌杆；4、转动杆；5、第一电机；6、温度感应器；7、显示屏；8、加热器；9、出料口；10、分流管；11、水龙头；12、出水口；13、绝缘保护层；14、传送螺纹；15、圆杆；16、第二电机；17、进料口；18、密封盖；19、金属筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，包括箱体1，箱体1内壁四周均固定连接有加热线2，箱体1 底部中间位置外壁上固定连接有第一电机5，第一电机5输出端贯穿箱体1并固定连接有转动杆4，箱体1外壁上右侧中间位置贯穿并固定连接有温度感应器6，箱体1右侧底部贯穿并固定连接有出料口9，出料口9中间位置贯穿并固定连接有分流管10，箱体1顶部左侧贯穿并固定连接有金属筒19，金属筒 19右侧顶部位置贯穿并固定连接有进料口17，金属筒19顶部固定连接有第二电机16，第二电机16输出端贯穿金属筒19并固定连接有圆杆15，金属筒 19外径上固定连接有绝缘保护层13，把需要熔融的原料通过进料口17放置进去，原料会流入金属筒19内部，然后启动第二电机16，第二电机16带动圆杆15以及传送螺纹14进行把原料传送到箱体1内部，为了安全起见金属筒19外进安装了绝缘保护层13，为了更快的熔融原料，在箱体内部四周设置了加热线2，同时也在箱体顶部内壁设置了加热器8，箱体1有了足够热量可以更快的熔融原料。

箱体1内壁顶部中间位置固定连接有加热器8，转动杆4四周固定连接有均匀分布的搅拌杆3，温度感应器6的右侧固定连接有显示屏7且温度感应器 6与显示屏7之间电性连接，分流管10中间位置贯穿并设置有水龙头11，分流管10的一端底部固定连接有出水口12，进料口17顶部设置有密封盖18，圆杆15外径固定连接有传送螺纹14，同时可以启动第一电机5，第一电机5 是输出端设置了转动杆4，装动杆4四周也设置了搅拌杆3，第一电机5启动会带动装动杆4装动，转动杆4转动的同时会带动搅拌杆3进行给箱体1内部的原料进行加工，为了安全起见，也为了更为方便的知道箱体1内部的温度，在箱体1右侧中间位置设置了温度感应器6，显示屏7可以看到箱体1内部的温度，同时为了后期更好的加工，箱体1右侧底部设置了出料口9，出料口9连接有分流管，可以通过水龙头11将箱体1内加工完成的原料进行放出，更为方便了后期的加工。

工作原理：把需要熔融的原料通过进料口17放置进去，原料会流入金属筒19内部，然后启动第二电机16，第二电机16带动圆杆15以及传送螺纹 14进行把原料传送到箱体1内部，为了安全起见金属筒19外进安装了绝缘保护层13，为了更快的熔融原料，在箱体内部四周设置了加热线2，同时也在箱体顶部内壁设置了加热器8，箱体1有了足够热量可以更快的熔融原料，同时可以启动第一电机5，第一电机5是输出端设置了转动杆4，装动杆4四周也设置了搅拌杆3，第一电机5启动会带动装动杆4装动，转动杆4转动的同时会带动搅拌杆3进行给箱体1内部的原料进行加工，为了安全起见，也为了更为方便的知道箱体1内部的温度，在箱体1右侧中间位置设置了温度感应器6，显示屏7可以看到箱体1内部的温度，同时为了后期更好的加工，箱体1右侧底部设置了出料口9，出料口9连接有分流管，可以通过水龙头11将箱体1内加工完成的原料进行放出，更为方便了后期的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁四周均固定连接有加热线(2)，所述箱体(1)底部中间位置外壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端贯穿箱体(1)并固定连接有转动杆(4)，所述箱体(1)外壁上右侧中间位置贯穿并固定连接有温度感应器(6)，所述箱体(1)右侧底部贯穿并固定连接有出料口(9)，所述出料口(9)中间位置贯穿并固定连接有分流管(10)，所述箱体(1)顶部左侧贯穿并固定连接有金属筒(19)，所述金属筒(19)右侧顶部位置贯穿并固定连接有进料口(17)，所述金属筒(19)顶部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端贯穿金属筒(19)并固定连接有圆杆(15)，所述金属筒(19)外径上固定连接有绝缘保护层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁顶部中间位置固定连接有加热器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，其特征在于：所述转动杆(4)四周固定连接有均匀分布的搅拌杆(3)。

4.根据权利要求1所述的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，其特征在于：所述温度感应器(6)的右侧固定连接有显示屏(7)且温度感应器(6)与显示屏(7)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，其特征在于：所述分流管(10)中间位置贯穿并设置有水龙头(11)。

6.根据权利要求1所述的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，其特征在于：所述分流管(10)的一端底部固定连接有出水口(12)。

7.根据权利要求1所述的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，其特征在于：所述进料口(17)顶部设置有密封盖(18)。

8.根据权利要求1所述的一种混合注塑料胚后吹塑用原料熔融装置，其特征在于：所述圆杆(15)外径固定连接有传送螺纹(14)。

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