CN205219686U - 塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料挤出机，属于塑料管材生产领域，包括底座、挤出装置、动力装置以及加热装置，所述挤出装置包括架设于所述底座上的机筒，所述机筒内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的螺杆，所述挤出通道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述动力装置包括用于驱动螺杆转动的电机，所述加热装置包括电源和多个设置于机筒底部的加热片，多个加热片沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置且分别与电源连接。本塑料挤出机可以有效提高对塑料原料的加热效果，保证塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流动性，从而保证本塑料挤出机对塑料原料的推送和挤出效果。

Description

塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产领域，具体而言，涉及塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。

但是，现有的塑料挤出机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果差，导致塑料的推送和挤出不够顺畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本塑料挤出机包括底座、挤出装置、动力装置以及加热装置，所述挤出装置包括架设于所述底座上的机筒，所述机筒内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的螺杆，所述挤出通道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述动力装置包括用于驱动螺杆转动的电机，所述加热装置包括电源和多个设置于机筒底部的加热片，多个加热片沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置且分别与电源连接。

作为优选的，所述机筒包括基座和盖板，所述盖板通过螺栓与所述基座连接，卸下螺栓后，所述盖板能相对于所述基座转动。

这样设置机筒的目的在于方便故障的发现和排除。现有的塑料挤出机的机筒大多是一体式的，当螺杆在挤出通道内发生故障时，比如堵塞或者磨损时，用户只能将螺杆整体从挤出通道内抽出才能查看，操作起来非常麻烦，而本技术方案提供的机筒采用分体式结构，螺杆发生故障时，用户只需要卸掉螺栓，转动盖板，即可清楚地查看挤出通道内的情况。

作为优选的，所述螺杆和电机之间采用链传动。

采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，所需张紧力小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作的特点。

作为优选的，所述螺杆和电机之间采用带传动。

采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

作为优选的，所述螺杆有两根且两者之间采用齿轮传动。

设置双螺杆的目的在于增大螺杆对塑料原料的挤出作用力，提高本挤出机对塑料原料的推送和挤出效果。

作为优选的，两根螺杆上均设置有螺旋叶片，两个螺旋叶片的旋向相反且其中一个螺旋叶片的螺旋部切入另一个螺旋叶片的螺旋槽内。

这样设置两根螺杆的目的在于使得两者结构紧凑，从而减小机筒的体积，同时还可以进一步提高对塑料原料的推送和挤出速度。

作为优选的，本塑料挤出机还包括冷却装置，所述冷却装置包括多个冷却盒，多个冷却盒分别设置于所述机筒的两侧且沿机筒的长度方向间隔设置，每个冷却盒均连通有水泵，每个水泵均连通有冷却水源，本塑料挤出机还包括多个温度传感器，多个温度传感器设置于机筒底部且沿机筒的长度方向均匀间隔设置，多个温度传感器共同连接有控制器，多个水泵分别与所述控制器连接。

设置冷却装置的目的在于根据实际情况对机筒进行冷却，使得机筒的温度保持在一个合理的范围内。

作为优选的，所述机筒外壁上套设有多个绝热罩。

设置绝热罩的目的在于阻挡热量的传递，提高冷却盒对机筒的冷却效果，保证冷却装置的正常工作。

作为优选的，所述机筒对应出料口的一端设置有机头，所述机头内设置有用于成型产品的模具。

设置机头的目的在于避免需要另外设置支撑装置来安装机头，从而简化本塑料挤出机的配套设备。

作为优选的，所述机头呈圆筒状且其内形成两端开口的安装腔，所述模具设置于所述安装腔内，所述机头外壁的一端设置有安装环，所述挤出通道的出料口设置有与所述安装环匹配的安装槽，所述安装环通过螺栓连接于所述安装槽内。

设置安装环和安装槽的目的在于方便机头安装于机筒时进行快速准确地定位，提高安装的便捷性。

本实用新型的有益效果是：

本塑料挤出机采用多张加热片均匀对机筒每个部位进行加热的结构，可以有效提高对塑料原料的加热效果，保证塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流动性，从而保证本塑料挤出机对塑料原料的推送和挤出效果，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的塑料挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的机筒和冷却装置连接示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的两根螺杆的传动结构示意图。

附图标记汇总：

底座100；机筒200；基座210；

盖板220；螺杆300；电机400；

电源500；机头600；水泵700；

温度传感器800。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本塑料挤出机包括底座100、挤出装置、动力装置以及加热装置，所述挤出装置包括架设于所述底座100上的机筒200，所述机筒200内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的螺杆300，所述挤出通道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述动力装置包括用于驱动螺杆300转动的电机400，所述加热装置包括电源500和多个设置于机筒200底部的加热片，多个加热片沿所述机筒200的长度方向均匀间隔设置且分别与电源500连接。

其中，所述底座100包括长方形体形的金属座体和设置于金属座体上的支撑结构，上述支撑结构用于支撑机筒200及其他组成结构；所述挤出通道呈圆柱形，其直径与螺杆300的外径匹配，从而保证塑料原料的推送和挤出；所述机筒200对应进料口的一端设置有进料斗，所述进料口包括一体成型的圆锥部和圆柱部，所述圆锥部倒立设置，所述圆柱部顶部与所述圆锥部连接，底部插接与机筒200上，所述进料斗的内腔与所述挤出通道相互连通；

所述螺杆300包括转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述转轴的外壁上，且从转轴的一端延伸至另一端；所述螺杆300的输入端对应机筒200的进料口，输出端对应机筒200的出料口；所述电机400通过螺栓安装于所述底座100上，工作起来稳定可靠；所述加热片均为长方形的电阻片，紧贴于所述机筒200的下表面，整个加热装置分为三段，沿塑料原料的输送方向依次为预热段、熔化端以及保温段，预热段主要对塑料原料进行预热，此时塑料原料并没有完全熔化，而熔化段塑料原料完全熔化，保温段则使得塑料原料始终处于熔化状态，从而保证塑料原料稳定推送和挤出。

本实施例中，所述机筒200包括基座210和盖板220，所述盖板220通过螺栓与所述基座210连接，卸下螺栓后，所述盖板220能相对于所述基座210转动。

其中，所述机筒200整体呈长方体形，相应地，所述基座210和盖板220均为长方体形；所述基座210上设置有第一容纳通道，所述盖板220上设置有第二容纳通道，所述盖板220连接于所述基座210上时，所述第一容纳通道和第二容纳通道相互连通从而形成与螺杆300匹配的挤出通道；所述盖板220的边缘通过高强度的合页转动连接于基座210上，使得盖板220可以围绕机筒200的长度方向转动从而打开挤出通道。

这样设置机筒200的目的在于方便故障的发现和排除。现有的塑料挤出机的机筒200大多是一体式的，当螺杆300在挤出通道内发生故障时，比如堵塞或者磨损时，用户只能将螺杆300整体从挤出通道内抽出才能查看，操作起来非常麻烦，而本技术方案提供的机筒200采用分体式结构，螺杆300发生故障时，用户只需要卸掉螺栓，转动盖板220，即可清楚地查看挤出通道内的情况。

在本塑料挤出机额实际设计和制造过程中，所述螺杆300和电机400之间可以采用各种传动方式，只要能实现螺杆300的稳定转动的即可。本实施例中，所述螺杆300和电机400之间采用链传动。

其中，所述螺杆300的输入端设置有延伸轴，所述延伸轴上套设有从动链轮，所述电机400的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间套设有传动链条。

采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，所需张紧力小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作的特点。

本实施例中，本塑料挤出机还包括冷却装置，所述冷却装置包括多个冷却盒，多个冷却盒分别设置于所述机筒200的两侧且沿机筒200的长度方向间隔设置，每个冷却盒均连通有水泵700，每个水泵700均连通有冷却水源，本塑料挤出机还包括多个温度传感器800，多个温度传感器800设置于机筒200底部且沿机筒200的长度方向均匀间隔设置，多个温度传感器800共同连接有控制器，多个水泵700分别与所述控制器连接。

其中，所述冷却盒为长方体形盒，由导热材料制成，以提高对机筒200的冷却效果；所述冷却盒和水泵700之间以及水泵700和冷却水源之间通过可变形的金属水管连通；所述控制器为PLC或者单片机，所述PLC或者单片机均为现有的工业控制元件，具有成本低廉，工作稳定的特点。

设置冷却装置的目的在于根据实际情况对机筒200进行冷却，使得机筒200的温度保持在一个合理的范围内。塑料原料的熔化需要一定的温度，但是上述温度应该睡一个合理的值，而不是越高越好，因为温度过高一方面耗电多，不节能，另一方面可能会使塑料原料溶解甚至焦化，对塑料原料的性能造成严重破坏。

本实施例中，所述机筒200外壁上套设有多个绝热罩。

其中，所述绝热罩直接放置于所述机筒200上，以便取放；所述绝热罩有三张真空绝热板连接而成，其中两张板相互平行，分别盖住机筒200的两侧，另外一张的两侧分别与两张平行的连接，盖住机筒200的顶部。

设置绝热罩的目的在于阻挡热量的传递，提高冷却盒对机筒200的冷却效果，保证冷却装置的正常工作。

本实施例中，所述机筒200对应出料口的一端设置有机头600，所述机头600内设置有用于成型产品的模具。

其中，所述机头600直接安装于所述机筒200对应出料口的一端，可以简化配套设备的结构；所述模具的形状和构造主要根据需要成型的产品的形状确定。

设置机头600的目的在于避免需要另外设置支撑装置来安装机头600，从而简化本塑料挤出机的配套设备。

本实施例中，所述机头600呈圆筒状且其内形成两端开口的安装腔，所述模具设置于所述安装腔内，所述机头600外壁的一端设置有安装环，所述挤出通道的出料口设置有与所述安装环匹配的安装槽，所述安装环通过螺栓连接于所述安装槽内。

其中，所述安装腔包括输入口和输出口，所述安装环设置于机头600对应输入口的端部；所述安装槽的直径略大于所述安装环的厚度，以便机头600的轻松安装；所述安装环上设置有多个通孔，多个通孔沿所述安装环的圆周方向均匀间隔设置，所述机筒200的端部设置有螺孔，螺栓穿过通孔且旋入螺孔即可完成机头600的安装。

设置安装环和安装槽的目的在于方便机头600安装于机筒200时进行快速准确地定位，提高安装的便捷性。

本塑料挤出机采用多张加热片均匀对机筒200每个部位进行加热的结构，可以有效提高对塑料原料的加热效果，保证塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流动性，从而保证本塑料挤出机对塑料原料的推送和挤出效果，弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图3，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述螺杆300和电机400之间采用带传动。

其中，所述螺杆300的输入端设置有延伸轴，所述延伸轴上套设有从动带轮，所述电机400的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带。

采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

本实施例中，所述螺杆300有两根且两者之间采用齿轮传动。

其中，所述螺杆300有两根的含义是本塑料挤出机为双螺杆300挤出机；两根螺杆300的端部分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，电机400只需要驱动其中一根螺杆300转动，另外一根螺杆300即可通过第一齿轮和第二齿轮之间的传动随之转动。

设置双螺杆300的目的在于增大螺杆300对塑料原料的挤出作用力，提高本挤出机对塑料原料的推送和挤出效果。

本实施例中，两根螺杆300上均设置有螺旋叶片，两个螺旋叶片的旋向相反且其中一个螺旋叶片的螺旋部切入另一个螺旋叶片的螺旋槽内。

这样设置两根螺杆300的目的在于使得两者结构紧凑，从而减小机筒200的体积，同时还可以进一步提高对塑料原料的推送和挤出速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料挤出机，其特征在于，包括底座、挤出装置、动力装置以及加热装置，所述挤出装置包括架设于所述底座上的机筒，所述机筒内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的螺杆，所述挤出通道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述动力装置包括用于驱动螺杆转动的电机，所述加热装置包括电源和多个设置于机筒底部的加热片，多个加热片沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置且分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述机筒包括基座和盖板，所述盖板通过螺栓与所述基座连接，卸下螺栓后，所述盖板能相对于所述基座转动。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆和电机之间采用链传动。

4.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆和电机之间采用带传动。

5.根据权利要求4所述的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆有两根且两者之间采用齿轮传动。

6.根据权利要求5所述的塑料挤出机，其特征在于，两根螺杆上均设置有螺旋叶片，两个螺旋叶片的旋向相反且其中一个螺旋叶片的螺旋部切入另一个螺旋叶片的螺旋槽内。

7.根据权利要求6所述的塑料挤出机，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括多个冷却盒，多个冷却盒分别设置于所述机筒的两侧且沿机筒的长度方向间隔设置，每个冷却盒均连通有水泵，每个水泵均连通有冷却水源，还包括多个温度传感器，多个温度传感器设置于机筒底部且沿机筒的长度方向均匀间隔设置，多个温度传感器共同连接有控制器，多个水泵分别与所述控制器连接。

8.根据权利要求7所述的塑料挤出机，其特征在于，所述机筒外壁上套设有多个绝热罩。

9.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述机筒对应出料口的一端设置有机头，所述机头内设置有用于成型产品的模具。

10.根据权利要求9所述的塑料挤出机，其特征在于，所述机头呈圆筒状且其内形成两端开口的安装腔，所述模具设置于所述安装腔内，所述机头外壁的一端设置有安装环，所述挤出通道的出料口设置有与所述安装环匹配的安装槽，所述安装环通过螺栓连接于所述安装槽内。