CN115771252A - 一种节能型多阶段的双螺杆挤出机及其挤出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，包括一号箱、驱动器和连接器，所述一号箱的正面安装有连接器，所述连接器的两侧内壁均安装有动力箱，所述一号箱的背面安装有驱动器，所述一号箱的底部安装有多个加热器，所述一号箱的顶部安装有进料器。本发明通过安装有撞击杆和叶片可以防止堵塞，第一电机带动转动轴和凸块转动，凸块挤压撞击杆，第一弹簧收缩，撞击杆撞击连接管，使得连接管震动，防止堵塞，液压杆伸长带动限位板移动，限位板带动第五电机移动，滚轮在滑槽的内部滑动，使得第五电机带动转动板和一号块移动，第五电机转动带动一号块和挡块转动，使得旋转轴和叶片转动，叶片推动材料向下移动，防止堵塞，实现防堵功能。

Description

一种节能型多阶段的双螺杆挤出机及其挤出方法

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种节能型多阶段的双螺杆挤出机及其挤出方法。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有的双螺杆挤出机存在的缺陷是：

1、专利文件CN104411473A公开了双螺杆挤出机，保护的权项“第一螺杆(11)和第二螺杆(12)的每一个都具有小径部(17a)，该小径部具有比螺旋槽顶部(11a、12a)小的直径，所述第一螺杆(11)的所述小径部(17a)的轴向位置与所述第二螺杆(12)的所述小径部的轴向位置一样，本发明包括具有第一支撑表面(25a)和第二支撑表面(25b)的第一螺杆支撑部(15a)，第一支撑表面(25a)和第二支撑表面(25b)可旋转地支撑所述第一螺杆(11)和所述第二螺杆(12)的小径部(17a)，并且所述第一螺杆支撑部(15a)具有流动路径(25c)，由所述第一螺杆(11)和所述第二螺杆(12)输送的树脂材料经过所述流动路径。在所述第一螺杆(11)和所述第二螺杆(12)的径向方向上，形成在所述小径部(17a)与所述第一支撑表面(25a)和所述第二支撑表面(25b)中的每一个之间的间隙Δ等于或小于形成在所述螺旋槽顶部(11a、12a)与所述缸(13)的内表面之间的间隙”，现有的装置大多在堵塞时需要人工进行清理，疏通，增加了工作人员的工作负担，且需要拆卸设备，完成清理，效率较低；

2、专利文件CN104309095A公开了双螺杆挤出机，保护的权项“包括机筒和两个螺杆单元，两螺杆单元均位于机筒内，两螺杆单元中的一段螺杆单元啮合形成啮合段，且啮合段的末端为出料口，还包括独立段和加注段，机筒内分为两个独立贯通的流道，独立段、加注段和啮合段沿螺杆单元输送方依次设置，独立段和加注段的两根螺杆单元均为非啮合状态，且独立段和加注段的两螺杆单元均各自分别位于流道内，机筒上全段设有加热器，加注段上设有加注器。本发明独立段和加注段相当于两根单独的单螺杆，螺杆螺槽内熔融状态的物料具有较好的密封效果，避免了加入其中的气体和超临界流体的流失，啮合段对物料有较好的分散混合作用，适合聚合物熔体发泡加工”，现有的装置大多需要对整体进行加热，不能够区分低温区域，造成能耗较大，不环保；

3、专利文件CN107283785A公开了双螺杆挤出机，保护的权项“它涉及塑料加工设备技术领域；它的喂料装置包含喂料电机、喂料减速装置、喂料筒体、喂料螺杆、喂料口、前端混合箱、料斗、导料板、混合电机、混合桨、电热丝；喂料螺杆设置在喂料筒体内部，喂料电机通过喂料减速装置与喂料螺杆连接，喂料口设于喂料筒体的左侧下方，与筒体相连；前端混合箱设于喂料筒体的左端上方，料斗设置在前端混合箱的左端上方，导料板设置在前端混合箱的内部，导料板的底部设有混合电机，导料板的上方设有混合桨，混合桨与混合电机连接，混合桨内部贯穿有电热丝。它在喂料前对物料进行充分预热和分散，有效改善了双螺杆加热效率低和分散均匀性差的缺陷”，现有的装置大多不具备进料调节功能，材料直接全部进入，不能调整；

4、专利文件CN108687997A公开了双阶双螺杆挤出机，保护的权项“公开了一种双阶双螺杆挤出机，第一阶双螺杆挤出机的挤出口与所述第二阶双螺杆挤出机的喂料口连通，过滤器和计量泵均安装在第一阶双螺杆挤出机的挤出口处，且计量泵位于过滤器与第二阶双螺杆挤出机的喂料口之间；侧喂料机构的输料仓与第二阶双螺杆挤出机的前端机筒或中间机筒连通。本发明先通过第一阶双螺杆挤出机对载体进行熔融、过滤、计量后，进入到第二阶双螺杆挤出机与碳黑等其它原料进行混合，挤出造粒，简化了工艺步骤，提高了生产效率。完全熔融的载体对碳黑等其它原料的包覆效果好，提升产品质量，并且完全熔融的载体与炭黑等其他原料混合时所需扭力较小，降低能耗，节能减排”，现有的装置缺少润滑结构，内部的部件磨损较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型多阶段的双螺杆挤出机及其挤出方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，包括一号箱、驱动器和连接器，所述一号箱的正面安装有连接器，所述连接器的内壁安装有连接管，所述连接器的两侧内壁均安装有固定箱，所述固定箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外壁安装有多个凸块，所述固定箱的外壁贯穿安装有多个撞击杆，所述撞击杆的外壁环绕安装有第一弹簧；

所述连接器的两侧内壁均安装有动力箱，所述一号箱的背面安装有驱动器，所述一号箱的底部安装有多个加热器，所述一号箱的外壁安装有多个检测器，所述一号箱的顶部安装有进料器。

优选的，所述一号箱的底部安装有支撑柱。

优选的，所述驱动器的外壁安装有控制面板，驱动器的内壁安装有两组减速器，减速器的外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进减速器的内部，减速器的输出端安装有两组螺旋柱，驱动器的内壁安装有储存箱，驱动器的内部顶壁和内部底壁均安装有水泵，水泵的输入端延伸进储存箱的内部，水泵的输出端安装有润滑管，且润滑管的一端延伸进减速器的内部。

优选的，所述进料器的内壁安装有横板，横板的底部贯穿安装有排料管，进料器的内部底壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有收线轴，排料管的外壁贯穿安装有密封板，密封板的外壁环绕安装有第二弹簧。

优选的，所述第一电机的输出端延伸进固定箱的内部，所述螺旋柱位于一号箱的内部；

所述密封板与收线轴通过线缆连接。

优选的，所述检测器的外壁贯穿安装有温度传感器，且温度传感器的一端延伸进一号箱的内部，检测器的内部顶壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有导电块，检测器的内部底壁安装有导电板，检测器的内壁安装有保护罩，保护罩的内壁安装有多个警示灯。

优选的，所述加热器的底部安装有信号接收模块，加热器的内壁安装有隔热板，加热器的内部底壁安装有电热丝，加热器的内部顶壁安装有第四电机，第四电机的底部安装有转动盘，转动盘的底部贯穿安装有多个阻值不同的电阻，隔热板的顶部安装有连接块，加热器的内部顶壁安装有电动推杆，电动推杆的外壁安装有连接板，连接板的底部贯穿安装有导电线。

优选的，所述连接管的外壁贯穿安装有旋转轴，旋转轴的外壁环绕安装有叶片，动力箱的内壁安装有第五电机，第五电机的底部安装有滚轮，动力箱的内壁安装有滑槽，且滚轮位于滑槽的内部，第五电机的顶部安装有限位板，动力箱的内壁安装有液压杆，液压杆的一端与限位板的外壁连接。

优选的，所述第五电机的输出端安装有转动板，转动板的外壁安装有一号块，旋转轴的外壁安装有挡块，连接器的正面安装有二号箱，且二号箱的结构与一号箱的结构相同，二号箱的背面安装有控制箱，且控制箱的结构与驱动器的结构相同，二号箱的顶部安装有填料器，且填料器的结构与进料器的结构相同。

优选的，该挤出机的工作步骤如下：

S1、将材料倒入到进料器的内部，随后控制第三电机转动，第三电机转动带动收线轴转动，使得线缆收紧，从而线缆带动密封板移动，第二弹簧伸长，使得排料管打开，材料进入到一号箱的内部，实现控制进料的功能；

S2、材料进入到一号箱内部，第二电机转动带动减速器转动，减速器带动螺旋柱转动对材料进行挤出，启动水泵，水泵将储存箱中的润滑液抽出，随后经过润滑管进入到减速器的内部，对减速器内部的传动部件进行润滑，实现润滑功能；

S3、当材料在连接管的内部堵塞时，启动第一电机，第一电机带动转动轴和凸块转动，凸块挤压撞击杆，第一弹簧收缩，撞击杆撞击连接管，使得连接管震动，方便材料脱落，防止堵塞；

S4、温度传感器对温度检测，当多个位置的温度不同时，电动伸缩杆带动导电块移动与导电板接触，使得警示灯亮起，实现警示功能。

优选的，所述在S1中还包括如下步骤；

S11、一号箱中的材料经过连接器进入到二号箱的内部，填料器中的材料进入到二号箱的颞部，控制箱中的电机带动二号箱中的螺杆转动使得材料挤出；

在所述S3中还包括如下步骤；

S31、液压杆伸长带动限位板移动，限位板带动第五电机移动，滚轮在滑槽的内部滑动，使得第五电机带动转动板和一号块移动，第五电机转动带动一号块和挡块转动，使得旋转轴和叶片转动，叶片推动材料向下移动，防止堵塞，实现防堵功能；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、信号接收模块接收到信号，第四电机转动带动电阻转动，电阻转动至连接块的上方，随后电动推杆带动连接板和导电线下降，导电线与电阻连接，电阻的底部与连接块连接，使得通过电热丝的电流发生变化，从而控制电热丝的散热效率，进而控制对应区域的温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有撞击杆和叶片可以防止堵塞，当材料在连接管的内部堵塞时，启动第一电机，第一电机带动转动轴和凸块转动，凸块挤压撞击杆，第一弹簧收缩，撞击杆撞击连接管，使得连接管震动，方便材料脱落，防止堵塞，液压杆伸长带动限位板移动，限位板带动第五电机移动，滚轮在滑槽的内部滑动，使得第五电机带动转动板和一号块移动，第五电机转动带动一号块和挡块转动，使得旋转轴和叶片转动，叶片推动材料向下移动，防止堵塞，实现防堵功能；

2.本发明通过安装有加热器可以实现温度控制，信号接收模块接收到信号，第四电机转动带动电阻转动，电阻转动至连接块的上方，随后电动推杆带动连接板和导电线下降，导电线与电阻连接，电阻的底部与连接块连接，使得通过电热丝的电流发生变化，从而控制电热丝的散热效率，进而控制对应区域的温度，从而可以不必将全部区域加热，降低能耗，实现节能功能；

3.本发明通过安装有进料器可以实现控制功能，将材料倒入到进料器的内部，随后控制第三电机转动，第三电机转动带动收线轴转动，使得线缆收紧，从而线缆带动密封板移动，第二弹簧伸长，使得排料管打开，材料进入到一号箱的内部，实现控制进料的功能；

4.本发明通过安装有储存箱可以实现润滑功能，材料进入到一号箱内部，第二电机转动带动减速器转动，减速器带动螺旋柱转动对材料进行挤出，启动水泵，水泵将储存箱中的润滑液抽出，随后经过润滑管进入到减速器的内部，对减速器内部的传动部件进行润滑，实现润滑功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的一号箱俯视结构示意图；

图3为本发明的连接器部分结构示意图；

图4为本发明的动力箱部分结构示意图；

图5为本发明的一号箱仰视结构示意图；

图6为本发明的检测器部分结构示意图；

图7为本发明的加热器部分结构示意图；

图8为本发明的进料器部分结构示意图。

图中：1、一号箱；101、支撑柱；2、驱动器；201、控制面板；202、减速器；203、第二电机；204、储存箱；205、水泵；206、润滑管；207、螺旋柱；3、进料器；301、横板；302、排料管；303、第三电机；304、收线轴；305、密封板；306、第二弹簧；4、检测器；401、温度传感器；402、电动伸缩杆；403、导电块；404、导电板；405、保护罩；406、警示灯；5、加热器；501、信号接收模块；502、隔热板；503、电热丝；504、第四电机；505、电阻；506、连接块；507、电动推杆；508、连接板；509、导电线；6、连接器；601、连接管；602、固定箱；603、第一电机；604、转动轴；605、凸块；606、撞击杆；607、第一弹簧；7、动力箱；701、旋转轴；702、叶片；703、第五电机；704、滚轮；705、滑槽；706、限位板；707、液压杆；8、转动板；801、一号块；802、挡块；804、控制箱；805、二号箱；806、填料器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，包括一号箱1、驱动器2和连接器6，所述一号箱1的正面安装有连接器6，所述连接器6的内壁安装有连接管601，所述连接器6的两侧内壁均安装有固定箱602，所述固定箱602的顶部安装有第一电机603，所述第一电机603的输出端安装有转动轴604，所述转动轴604的外壁安装有多个凸块605，所述固定箱602的外壁贯穿安装有多个撞击杆606，所述撞击杆606的外壁环绕安装有第一弹簧607，所述连接器6的两侧内壁均安装有动力箱7，所述一号箱1的背面安装有驱动器2，所述一号箱1的底部安装有多个加热器5，所述一号箱1的外壁安装有多个检测器4，所述一号箱1的顶部安装有进料器3，所述连接管601的外壁贯穿安装有旋转轴701，旋转轴701的外壁环绕安装有叶片702，动力箱7的内壁安装有第五电机703，第五电机703的底部安装有滚轮704，动力箱7的内壁安装有滑槽705，且滚轮704位于滑槽705的内部，第五电机703的顶部安装有限位板706，动力箱7的内壁安装有液压杆707，液压杆707的一端与限位板706的外壁连接，所述第五电机703的输出端安装有转动板8，转动板8的外壁安装有一号块801，旋转轴701的外壁安装有挡块802，连接器6的正面安装有二号箱805，且二号箱805的结构与一号箱1的结构相同，二号箱805的背面安装有控制箱804，且控制箱804的结构与驱动器2的结构相同，二号箱805的顶部安装有填料器806，且填料器806的结构与进料器3的结构相同。

请参阅图1和图2，所述一号箱1的底部安装有支撑柱101，所述驱动器2的外壁安装有控制面板201，驱动器2的内壁安装有两组减速器202，减速器202的外壁安装有第二电机203，且第二电机203的输出端延伸进减速器202的内部，减速器202的输出端安装有两组螺旋柱207，驱动器2的内壁安装有储存箱204，驱动器2的内部顶壁和内部底壁均安装有水泵205，水泵205的输入端延伸进储存箱204的内部，水泵205的输出端安装有润滑管206，且润滑管206的一端延伸进减速器202的内部。

请参阅图1和图8，所述进料器3的内壁安装有横板301，横板301的底部贯穿安装有排料管302，进料器3的内部底壁安装有第三电机303，第三电机303的输出端安装有收线轴304，排料管302的外壁贯穿安装有密封板305，密封板305的外壁环绕安装有第二弹簧306，所述第一电机603的输出端延伸进固定箱602的内部，所述螺旋柱207位于一号箱1的内部，密封板305与收线轴304通过线缆连接。

请参阅图1、图5、图6和图7，所述检测器4的外壁贯穿安装有温度传感器401，且温度传感器401的一端延伸进一号箱1的内部，检测器4的内部顶壁安装有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的底部安装有导电块403，检测器4的内部底壁安装有导电板404，检测器4的内壁安装有保护罩405，保护罩405的内壁安装有多个警示灯406，所述加热器5的底部安装有信号接收模块501，加热器5的内壁安装有隔热板502，加热器5的内部底壁安装有电热丝503，加热器5的内部顶壁安装有第四电机504，第四电机504的底部安装有转动盘，转动盘的底部贯穿安装有多个阻值不同的电阻505，隔热板502的顶部安装有连接块506，加热器5的内部顶壁安装有电动推杆507，电动推杆507的外壁安装有连接板508，连接板508的底部贯穿安装有导电线509。

进一步，该挤出机的工作步骤如下：

S1、将材料倒入到进料器3的内部，随后控制第三电机303转动，第三电机303转动带动收线轴304转动，使得线缆收紧，从而线缆带动密封板305移动，第二弹簧306伸长，使得排料管302打开，材料进入到一号箱1的内部，实现控制进料的功能；

S2、材料进入到一号箱1内部，第二电机203转动带动减速器202转动，减速器202带动螺旋柱207转动对材料进行挤出，启动水泵205，水泵205将储存箱204中的润滑液抽出，随后经过润滑管206进入到减速器202的内部，对减速器202内部的传动部件进行润滑，实现润滑功能；

S3、当材料在连接管601的内部堵塞时，启动第一电机603，第一电机603带动转动轴604和凸块605转动，凸块605挤压撞击杆606，第一弹簧607收缩，撞击杆606撞击连接管601，使得连接管601震动，方便材料脱落，防止堵塞；

S4、温度传感器401对温度检测，当多个位置的温度不同时，电动伸缩杆402带动导电块403移动与导电板404接触，使得警示灯406亮起，实现警示功能。

进一步，所述在S1中还包括如下步骤；

S11、一号箱1中的材料经过连接器6进入到二号箱805的内部，填料器806中的材料进入到二号箱805的颞部，控制箱804中的电机带动二号箱805中的螺杆转动使得材料挤出；

在所述S3中还包括如下步骤；

S31、液压杆707伸长带动限位板706移动，限位板706带动第五电机703移动，滚轮704在滑槽705的内部滑动，使得第五电机703带动转动板8和一号块801移动，第五电机703转动带动一号块801和挡块802转动，使得旋转轴701和叶片702转动，叶片推动材料向下移动，防止堵塞，实现防堵功能；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、信号接收模块501接收到信号，第四电机504转动带动电阻505转动，电阻505转动至连接块506的上方，随后电动推杆507带动连接板508和导电线509下降，导电线509与电阻505连接，电阻505的底部与连接块506连接，使得通过电热丝503的电流发生变化，从而控制电热丝503的散热效率，进而控制对应区域的温度。

工作原理，将材料倒入到进料器3的内部，随后控制第三电机303转动，第三电机303转动带动收线轴304转动，使得线缆收紧，从而线缆带动密封板305移动，第二弹簧306伸长，使得排料管302打开，材料进入到一号箱1的内部，实现控制进料的功能，一号箱1中的材料经过连接器6进入到二号箱805的内部，填料器806中的材料进入到二号箱805的颞部，控制箱804中的电机带动二号箱805中的螺杆转动使得材料挤出；

材料进入到一号箱1内部，第二电机203转动带动减速器202转动，减速器202带动螺旋柱207转动对材料进行挤出，启动水泵205，水泵205将储存箱204中的润滑液抽出，随后经过润滑管206进入到减速器202的内部，对减速器202内部的传动部件进行润滑，实现润滑功能；

当材料在连接管601的内部堵塞时，启动第一电机603，第一电机603带动转动轴604和凸块605转动，凸块605挤压撞击杆606，第一弹簧607收缩，撞击杆606撞击连接管601，使得连接管601震动，方便材料脱落，防止堵塞，液压杆707伸长带动限位板706移动，限位板706带动第五电机703移动，滚轮704在滑槽705的内部滑动，使得第五电机703带动转动板8和一号块801移动，第五电机703转动带动一号块801和挡块802转动，使得旋转轴701和叶片702转动，叶片推动材料向下移动，防止堵塞，实现防堵功能；

温度传感器401对温度检测，当多个位置的温度不同时，电动伸缩杆402带动导电块403移动与导电板404接触，使得警示灯406亮起，实现警示功能，信号接收模块501接收到信号，第四电机504转动带动电阻505转动，电阻505转动至连接块506的上方，随后电动推杆507带动连接板508和导电线509下降，导电线509与电阻505连接，电阻505的底部与连接块506连接，使得通过电热丝503的电流发生变化，从而控制电热丝503的散热效率，进而控制对应区域的温度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，包括一号箱（1）、驱动器（2）和连接器（6），其特征在于：所述一号箱（1）的正面安装有连接器（6），所述连接器（6）的内壁安装有连接管（601），所述连接器（6）的两侧内壁均安装有固定箱（602），所述固定箱（602）的顶部安装有第一电机（603），所述第一电机（603）的输出端安装有转动轴（604），所述转动轴（604）的外壁安装有多个凸块（605），所述固定箱（602）的外壁贯穿安装有多个撞击杆（606），所述撞击杆（606）的外壁环绕安装有第一弹簧（607）；

所述连接器（6）的两侧内壁均安装有动力箱（7），所述一号箱（1）的背面安装有驱动器（2），所述一号箱（1）的底部安装有多个加热器（5），所述一号箱（1）的外壁安装有多个检测器（4），所述一号箱（1）的顶部安装有进料器（3）；

所述一号箱（1）的底部安装有支撑柱（101）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动器（2）的外壁安装有控制面板（201），驱动器（2）的内壁安装有两组减速器（202），减速器（202）的外壁安装有第二电机（203），且第二电机（203）的输出端延伸进减速器（202）的内部，减速器（202）的输出端安装有两组螺旋柱（207），驱动器（2）的内壁安装有储存箱（204），驱动器（2）的内部顶壁和内部底壁均安装有水泵（205），水泵（205）的输入端延伸进储存箱（204）的内部，水泵（205）的输出端安装有润滑管（206），且润滑管（206）的一端延伸进减速器（202）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料器（3）的内壁安装有横板（301），横板（301）的底部贯穿安装有排料管（302），进料器（3）的内部底壁安装有第三电机（303），第三电机（303）的输出端安装有收线轴（304），排料管（302）的外壁贯穿安装有密封板（305），密封板（305）的外壁环绕安装有第二弹簧（306）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一电机（603）的输出端延伸进固定箱（602）的内部，所述螺旋柱（207）位于一号箱（1）的内部；

所述密封板（305）与收线轴（304）通过线缆连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，其特征在于：所述检测器（4）的外壁贯穿安装有温度传感器（401），且温度传感器（401）的一端延伸进一号箱（1）的内部，检测器（4）的内部顶壁安装有电动伸缩杆（402），电动伸缩杆（402）的底部安装有导电块（403），检测器（4）的内部底壁安装有导电板（404），检测器（4）的内壁安装有保护罩（405），保护罩（405）的内壁安装有多个警示灯（406）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，其特征在于：所述加热器（5）的底部安装有信号接收模块（501），加热器（5）的内壁安装有隔热板（502），加热器（5）的内部底壁安装有电热丝（503），加热器（5）的内部顶壁安装有第四电机（504），第四电机（504）的底部安装有转动盘，转动盘的底部贯穿安装有多个阻值不同的电阻（505），隔热板（502）的顶部安装有连接块（506），加热器（5）的内部顶壁安装有电动推杆（507），电动推杆（507）的外壁安装有连接板（508），连接板（508）的底部贯穿安装有导电线（509）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接管（601）的外壁贯穿安装有旋转轴（701），旋转轴（701）的外壁环绕安装有叶片（702），动力箱（7）的内壁安装有第五电机（703），第五电机（703）的底部安装有滚轮（704），动力箱（7）的内壁安装有滑槽（705），且滚轮（704）位于滑槽（705）的内部，第五电机（703）的顶部安装有限位板（706），动力箱（7）的内壁安装有液压杆（707），液压杆（707）的一端与限位板（706）的外壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第五电机（703）的输出端安装有转动板（8），转动板（8）的外壁安装有一号块（801），旋转轴（701）的外壁安装有挡块（802），连接器（6）的正面安装有二号箱（805），且二号箱（805）的结构与一号箱（1）的结构相同，二号箱（805）的背面安装有控制箱（804），且控制箱（804）的结构与驱动器（2）的结构相同，二号箱（805）的顶部安装有填料器（806），且填料器（806）的结构与进料器（3）的结构相同。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机的挤出方法，其特征在于，该挤出机的工作步骤如下：

S1、将材料倒入到进料器（3）的内部，随后控制第三电机（303）转动，第三电机（303）转动带动收线轴（304）转动，使得线缆收紧，从而线缆带动密封板（305）移动，第二弹簧（306）伸长，使得排料管（302）打开，材料进入到一号箱（1）的内部，实现控制进料的功能；

S2、材料进入到一号箱（1）内部，第二电机（203）转动带动减速器（202）转动，减速器（202）带动螺旋柱（207）转动对材料进行挤出，启动水泵（205），水泵（205）将储存箱（204）中的润滑液抽出，随后经过润滑管（206）进入到减速器（202）的内部，对减速器（202）内部的传动部件进行润滑，实现润滑功能；

S3、当材料在连接管（601）的内部堵塞时，启动第一电机（603），第一电机（603）带动转动轴（604）和凸块（605）转动，凸块（605）挤压撞击杆（606），第一弹簧（607）收缩，撞击杆（606）撞击连接管（601），使得连接管（601）震动，方便材料脱落，防止堵塞；

S4、温度传感器（401）对温度检测，当多个位置的温度不同时，电动伸缩杆（402）带动导电块（403）移动与导电板（404）接触，使得警示灯（406）亮起，实现警示功能。

10.根据权利要求9所述的一种节能型多阶段的双螺杆挤出机的挤出方法，其特征在于，所述在S1中还包括如下步骤；

S11、一号箱（1）中的材料经过连接器（6）进入到二号箱（805）的内部，填料器（806）中的材料进入到二号箱（805）的颞部，控制箱（804）中的电机带动二号箱（805）中的螺杆转动使得材料挤出；

在所述S3中还包括如下步骤；

S31、液压杆（707）伸长带动限位板（706）移动，限位板（706）带动第五电机（703）移动，滚轮（704）在滑槽（705）的内部滑动，使得第五电机（703）带动转动板（8）和一号块（801）移动，第五电机（703）转动带动一号块（801）和挡块（802）转动，使得旋转轴（701）和叶片（702）转动，叶片推动材料向下移动，防止堵塞，实现防堵功能；

在所述S4中还包括如下步骤；

S41、信号接收模块（501）接收到信号，第四电机（504）转动带动电阻（505）转动，电阻（505）转动至连接块（506）的上方，随后电动推杆（507）带动连接板（508）和导电线（509）下降，导电线（509）与电阻（505）连接，电阻（505）的底部与连接块（506）连接，使得通过电热丝（503）的电流发生变化，从而控制电热丝（503）的散热效率，进而控制对应区域的温度。

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