CN116811193A - 一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺 - Google Patents

一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116811193A
CN116811193A CN202310942019.7A CN202310942019A CN116811193A CN 116811193 A CN116811193 A CN 116811193A CN 202310942019 A CN202310942019 A CN 202310942019A CN 116811193 A CN116811193 A CN 116811193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
sleeve
extrusion
lateral wall
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310942019.7A
Other languages
English (en)
Inventor
丁成
吕康
陈军
吕允辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changlong Plastic Technology Suzhou Co ltd
Original Assignee
Changlong Plastic Technology Suzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changlong Plastic Technology Suzhou Co ltd filed Critical Changlong Plastic Technology Suzhou Co ltd
Priority to CN202310942019.7A priority Critical patent/CN116811193A/zh
Publication of CN116811193A publication Critical patent/CN116811193A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及尼龙碳纤维挤出设备技术领域,具体为一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺,包括挤出支撑台,挤出支撑台的顶部固定连接有固定架,固定架的顶部固定连接有套筒,挤出支撑台的顶部固定连接有支撑连接座。本发明尼龙碳纤维从送料筒内进行加热将其变为熔融状态,转动轴进行转动时候,使转动板上的齿牙与从动齿轮进行啮合传动,当从动齿轮经过圆齿板与齿牙之间,从动齿轮带动转动杆进行反向旋转,搅拌剐蹭刀对套筒内壁之间的物料进行充分搅拌,内部产生的气泡进行打散,同时提高物料的受热速率,防止其受热不均,螺旋转板的侧壁对传动连杆进行挤压,传动连杆通过复位弹簧进行往复运动,对螺旋转板上尼龙碳纤维进行剐蹭。

Description

一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺
技术领域
本发明涉及尼龙碳纤维挤出设备技术领域,具体为一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺。
背景技术
尼龙碳纤维,属于导电尼龙的一种,是在尼龙基料里加入碳纤维。材料在尼龙的性能基础上加入了高刚性的碳纤维,使材料具有更高的模量和刚性。
在尼龙碳纤维生产的过程中,需要用到挤出设备,将原材料加工融化产生的热熔融进行挤出成型,并且在通过后续的加工,进而制造出尼龙碳纤维,现有技术中,在挤压板的挤压下,使得热熔融被挤压成条,进而方便后续的加工生产,进行清理比较麻烦,一些残留在内部的原材料无法清理干净,进而影响下一次的使用生产,在对物料进行加热塑化时,挤出料筒中心位置的塑料受热较慢,受热不均匀,影响了挤出产品的质量,同时在热熔融后内部会产生气泡,不利于产品成型。
发明内容
本发明的目的在于提供尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,包括挤出支撑台,挤出支撑台的顶部固定连接有固定架,固定架的顶部固定连接有套筒,挤出支撑台的顶部固定连接有支撑连接座,支撑连接座的顶部中轴处固定连接有送料筒,送料筒的底部贯穿套筒的侧壁并延伸至内侧,还包括:
挤出机构,挤出机构包括固定挤出支撑台的顶部固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端传动连接有皮带,皮带的内壁传动连接有第二传输轮,第二传输轮的侧壁中轴处固定连接有转动轴,转动轴远离第二传输轮的一端贯穿套筒的侧壁中轴处并延伸,转动轴的侧壁固定连接有螺旋转板;
双向剐蹭机构,双向剐蹭机构包括固定连接在转动轴侧壁上的转动板,转动板的侧壁固定连接有齿牙,齿牙的外壁啮合连接有从动齿轮,从动齿轮的侧壁啮合连接有圆齿板,圆齿板的侧壁与套筒的内壁固定连接。
进一步地,双向剐蹭机构还包括固定连接在从动齿轮的侧壁中轴处上的转动杆,转动杆贯穿螺旋转板的外壁并延伸至内侧,转动杆的侧壁固定连接有搅拌剐蹭刀。
进一步地,套筒的顶部设置有挤压机构,挤压机构包括固定连接在套筒顶部上的固定板,固定板的顶部固定连接有固定座,固定座的侧壁固定连接有滑杆,滑杆的侧壁滑动连接有传动连杆,传动连杆的侧壁开设有滑槽,滑杆的侧壁与滑槽的内部滑动连接,传动连杆的底部贯穿套筒的侧壁并延伸至内侧,传动连杆远离套筒的一端贯穿固定板的侧壁并延伸至外侧。
进一步地,挤压机构还包括固定连接在传动连杆的侧壁上的挤压板,挤压板的底部与固定板的内壁滑动连接,挤压板的顶部固定连接有复位弹簧,复位弹簧的侧壁与传动连杆的侧壁贴合连接,固定板的顶部固定连接有连接座,连接座的内壁固定连接有密封套筒,密封套筒的内壁与传动连杆的侧壁滑动连接。
进一步地,密封套筒的侧壁设置有调送机构,调送机构包括密封套筒的侧壁上的连通管,连通管的一端贯穿密封套筒的侧壁并延伸至内侧,连通管的侧壁固定连接有膨胀气囊,连通管远离密封套筒的一端与固定板的顶部固定连接。
进一步地,固定板的内部开设有连通孔,传动连杆的侧壁开设有移动孔,套筒的内部开设有喷气孔。
进一步地,套筒的内壁固定连接有连接板,连接板的中轴处转动连接有转动出料筒,转动出料筒的内壁固定连接有连接柱,连接柱远离转动出料筒的一端与转动轴的侧壁固定连接,套筒的侧壁固定连接有挡板,挡板的侧壁固定连接有冷却板,冷却板的侧壁固定连接有出料口。
进一步地,转动出料筒的侧壁设置喷气机构,喷气机构还包括固定连接在转动出料筒的侧壁上的斜转板,套筒的内壁固定连接有喷气柱,喷气柱的内壁开设有出气孔,套筒的内壁固定连接有固定弧形板,固定弧形板的侧壁固定连接有连接滑柱,连接滑柱的侧壁滑动连接有挤压柱,挤压柱的侧壁开设有滑动槽,挤压柱的内壁固定连接有连接弹簧,连接弹簧的一端固定连接有半圆板,半圆板的外壁与挤压柱的内壁贴合连接,挤压柱的侧壁与斜转板的侧壁滑动连接。
进一步地,一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出工艺,包括如下步骤:
S1:对尼龙碳纤维进行挤出时,尼龙碳纤维从送料筒内进行加热将其变为熔融状态,伺服电机带动皮带进行移动,皮带带动第二传输轮进行旋转,第二传输轮使转动轴带动螺旋转板在套筒内部进行挤压运输, 在转动轴进行转动时候,可以带动转动板转动,使转动板上的齿牙与从动齿轮进行啮合传动,当从动齿轮经过圆齿板与齿牙之间,可以使从动齿轮带动转动杆进行反向旋转,使搅拌剐蹭刀对套筒内壁之间的物料进行充分搅拌,对内部产生的气泡进行打散,同时提高物料的受热速率。
S2:当螺旋转板转动时,螺旋转板的侧壁对传动连杆进行挤压,传动连杆通过复位弹簧进行往复运动,可以使传动连杆对螺旋转板上尼龙碳纤维进行剐蹭,传动连杆上升通过套筒可以在剐蹭结束时对自身依附的尼龙碳纤维进行清理,防止粘附在螺旋转板上不利于下一次加工。
S3:传动连杆上升对密封套筒进行挤压,气体在膨胀气囊内部进行储存,当传动连杆移动到一定位置,使移动孔与连通孔和喷气孔进行连接,可以使膨胀气囊存储的气体,进入到套筒内部进而有效防止了套筒内腔中加热熔解成液态状的母料因挤压而发生回流现象,气体挤压喷出可以防止尼龙碳纤维黏附在套筒内部。
S4:当尼龙碳纤维通过进入转动出料筒内进行挤出,通过出料口进行成型,转动轴带动连接柱进行转动,使连接柱带动斜转板进行转动,使挤压柱对喷气柱进行挤压,使喷气柱内部产生气压,气体通过出气孔进行喷出,对成型的尼龙碳纤维进行散热。
本发明具有以下有益效果:
1该一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺,对尼龙碳纤维进行挤出时,尼龙碳纤维从送料筒内进行加热将其变为熔融状态,伺服电机带动皮带进行移动,皮带带动第二传输轮进行旋转,第二传输轮使转动轴带动螺旋转板在套筒内部进行挤压运输, 在转动轴进行转动时候,可以带动转动板转动,使转动板上的齿牙与从动齿轮进行啮合传动,当从动齿轮经过圆齿板与齿牙之间,可以使从动齿轮带动转动杆进行反向旋转,使搅拌剐蹭刀对套筒内壁之间的物料进行充分搅拌,对内部产生的气泡进行打散,同时提高物料的受热速率,防止其受热不均。
2该一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺,当螺旋转板转动时,螺旋转板的侧壁对传动连杆进行挤压,传动连杆通过复位弹簧进行往复运动,可以使传动连杆对螺旋转板上尼龙碳纤维进行剐蹭,传动连杆上升通过套筒可以在剐蹭结束时对自身依附的尼龙碳纤维进行清理,防止粘附在螺旋转板上不利于下一次加工。
3该一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺,传动连杆上升对密封套筒进行挤压,气体在膨胀气囊内部进行储存,当传动连杆移动到一定位置,使移动孔与连通孔和喷气孔进行连接,可以使膨胀气囊存储的气体,进入到套筒内部进而有效防止了套筒内腔中加热熔解成液态状的母料因挤压而发生回流现象,气体挤压喷出可以防止尼龙碳纤维黏附在套筒内部。
4该一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺,尼龙碳纤维通过进入转动出料筒内进行挤出,通过出料口进行成型,转动轴带动连接柱进行转动,使连接柱带动斜转板进行转动,使挤压柱对喷气柱进行挤压,使喷气柱内部产生气压,气体通过出气孔进行喷出,对成型的尼龙碳纤维进行散热。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明挤出机构结构剖视图;
图3为本发明双向剐蹭机构结构放大图;
图4为本发明固定座顶部结构示意图;
图5为本发明挤压机构与调送机构结构放大剖视图;
图6为本发明整体侧面结构示意图;
图7为本发明套筒内部结构剖视图;
图8为本发明喷气机构整体结构放大图;
图9为本发明工艺流程图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
图中:1、挤出支撑台;101、固定架;102、套筒;103、支撑连接座;104、送料筒;2、挤出机构;201、伺服电机;202、皮带;203、第二传输轮;204、转动轴;205、螺旋转板;3、双向剐蹭机构;301、转动板;302、齿牙;303、从动齿轮;304、圆齿板;305、转动杆;306、搅拌剐蹭刀;4、挤压机构;401、固定板;402、固定座;403、滑杆;404、传动连杆;405、滑槽;406、挤压板;407、连接座;408、密封套筒;409、复位弹簧;5、调送机构;501、连通管;502、膨胀气囊;503、连通孔;504、移动孔;505、喷气孔;601、连接板;602、转动出料筒;603、连接柱;604、挡板;605、冷却板;606、出料口;7、喷气机构;703、喷气柱;704、出气孔;705、固定弧形板;706、连接滑柱;707、挤压柱;708、半圆板;709、连接弹簧;710、斜转板;711、滑动槽。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图5所示,本发明为一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺,包括挤出支撑台1,挤出支撑台1的顶部固定连接有固定架101,固定架101的顶部固定连接有套筒102,挤出支撑台1的顶部固定连接有支撑连接座103,支撑连接座103的顶部中轴处固定连接有送料筒104,送料筒104的底部贯穿套筒102的侧壁并延伸至内侧,还包括:
挤出机构2,挤出机构2包括固定挤出支撑台1的顶部固定连接有伺服电机201,伺服电机201的输出端传动连接有皮带202,皮带202的内壁传动连接有第二传输轮203,第二传输轮203的侧壁中轴处固定连接有转动轴204,转动轴204远离第二传输轮203的一端贯穿套筒102的侧壁中轴处并延伸,转动轴204的侧壁固定连接有螺旋转板205,伺服电机201带动皮带202进行移动,皮带202带动第二传输轮203进行旋转,第二传输轮203使转动轴204带动螺旋转板205在套筒102内部进行挤压运输,在转动轴204进行转动时候;
双向剐蹭机构3,双向剐蹭机构3包括固定连接在转动轴204侧壁上的转动板301,转动板301的侧壁固定连接有齿牙302,齿牙302的外壁啮合连接有从动齿轮303,从动齿轮303的侧壁啮合连接有圆齿板304,圆齿板304的侧壁与套筒102的内壁固定连接,从动齿轮303的侧壁中轴处固定连接有转动杆305,转动杆305贯穿螺旋转板205的外壁并延伸至内侧,转动杆305的侧壁固定连接有搅拌剐蹭刀306,双向剐蹭机构3还包括固定连接在从动齿轮303的侧壁中轴处上的转动杆305,转动杆305贯穿螺旋转板205的外壁并延伸至内侧,转动杆305的侧壁固定连接有搅拌剐蹭刀306,转动板301上的齿牙302与从动齿轮303进行啮合传动,当从动齿轮303经过圆齿板304与齿牙302之间,可以使从动齿轮303带动转动杆305进行反向旋转,使搅拌剐蹭刀306对套筒102内壁之间的物料进行充分搅拌,对内部产生的气泡进行打散,同时提高物料的受热速率。
套筒102的顶部设置有挤压机构4,挤压机构4包括固定连接在套筒102顶部上的固定板401,固定板401的顶部固定连接有固定座402,固定座402的侧壁固定连接有滑杆403,滑杆403的侧壁滑动连接有传动连杆404,传动连杆404的侧壁开设有滑槽405,滑杆403的侧壁与滑槽405的内部滑动连接,传动连杆404的底部贯穿套筒102的侧壁并延伸至内侧,传动连杆404远离套筒102的一端贯穿固定板401的侧壁并延伸至外侧,挤压机构4还包括固定连接在传动连杆404的侧壁上的挤压板406,挤压板406的底部与固定板401的内壁滑动连接,挤压板406的顶部固定连接有复位弹簧409,复位弹簧409的侧壁与传动连杆404的侧壁贴合连接,固定板401的顶部固定连接有连接座407,连接座407的内壁固定连接有密封套筒408,密封套筒408的内壁与传动连杆404的侧壁滑动连接,传动连杆404通过复位弹簧409进行往复运动,可以使传动连杆404对螺旋转板205上尼龙碳纤维进行剐蹭,传动连杆404上升通过套筒102可以在剐蹭结束时对自身依附的尼龙碳纤维进行清理,防止粘附在螺旋转板205上不利于下一次加工,传动连杆404上升对密封套筒408进行挤压。
密封套筒408的侧壁设置有调送机构5,调送机构5包括密封套筒408的侧壁上的连通管501,连通管501的一端贯穿密封套筒408的侧壁并延伸至内侧,连通管501的侧壁固定连接有膨胀气囊502,连通管501远离密封套筒408的一端与固定板401的顶部固定连接,固定板401的内部开设有连通孔503,传动连杆404的侧壁开设有移动孔504,套筒102的内部开设有喷气孔505,气体在膨胀气囊502内部进行储存,当传动连杆404移动到一定位置,使移动孔504与连通孔503和喷气孔505进行连接,可以使膨胀气囊502存储的气体,进入到套筒102内部进而有效防止了套筒102内腔中加热熔解成液态状的母料因挤压而发生回流现象,气体挤压喷出可以防止尼龙碳纤维黏附在内部。
实施例
与实施例1的区别特征在于,
请参阅图5-图8,套筒102的内壁固定连接有连接板601,连接板601的中轴处转动连接有转动出料筒602,转动出料筒602的内壁固定连接有连接柱603,连接柱603远离转动出料筒602的一端与转动轴204的侧壁固定连接,套筒102的侧壁固定连接有挡板604,挡板604的侧壁固定连接有冷却板605,冷却板605的侧壁固定连接有出料口606,尼龙碳纤维通过进入转动出料筒602内进行挤出,通过出料口606进行成型。
转动出料筒602的侧壁设置喷气机构7,喷气机构7还包括固定连接在转动出料筒602的侧壁上的斜转板710,套筒102的内壁固定连接有喷气柱703,喷气柱703的内壁开设有出气孔704,套筒102的内壁固定连接有固定弧形板705,固定弧形板705的侧壁固定连接有连接滑柱706,连接滑柱706的侧壁滑动连接有挤压柱707,挤压柱707的侧壁开设有滑动槽711,挤压柱707的内壁固定连接有连接弹簧709,连接弹簧709的一端固定连接有半圆板708,半圆板708的外壁与挤压柱707的内壁贴合连接,挤压柱707的侧壁与斜转板710的侧壁滑动连接,挤压柱707对喷气柱703进行挤压,使喷气柱703内部产生气压,气体通过出气孔704进行喷出,对成型的尼龙碳纤维进行散热。
使用时,对尼龙碳纤维进行挤出时,尼龙碳纤维从送料筒104内进行加热将其变为熔融状态,伺服电机201带动皮带202进行移动,皮带202带动第二传输轮203进行旋转,第二传输轮203使转动轴204带动螺旋转板205在套筒102内部进行挤压运输,在转动轴204进行转动时候,可以带动转动板301转动,使转动板301上的齿牙302与从动齿轮303进行啮合传动,当从动齿轮303经过圆齿板304与齿牙302之间,可以使从动齿轮303带动转动杆305进行反向旋转,使搅拌剐蹭刀306对套筒102内壁之间的物料进行充分搅拌,对内部产生的气泡进行打散,同时提高物料的受热速率,当螺旋转板205转动时,螺旋转板205的侧壁对传动连杆404进行挤压,传动连杆404通过复位弹簧409进行往复运动,可以使传动连杆404对螺旋转板205上尼龙碳纤维进行剐蹭,传动连杆404上升通过套筒102可以在剐蹭结束时对自身依附的尼龙碳纤维进行清理,防止粘附在螺旋转板205上不利于下一次加工,传动连杆404上升对密封套筒408进行挤压,气体在膨胀气囊502内部进行储存,当传动连杆404移动到一定位置,使移动孔504与连通孔503和喷气孔505进行连接,可以使膨胀气囊502存储的气体,进入到套筒102内部进而有效防止了套筒102内腔中加热熔解成液态状的母料因挤压而发生回流现象,气体挤压喷出可以防止尼龙碳纤维黏附在套筒102内部,当尼龙碳纤维通过进入转动出料筒602内进行挤出,通过出料口606进行成型,转动轴204带动连接柱603进行转动,使连接柱603带动斜转板710进行转动,使挤压柱707对喷气柱703进行挤压,使喷气柱703内部产生气压,气体通过出气孔704进行喷出,对成型的尼龙碳纤维进行散热。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,包括挤出支撑台(1),所述挤出支撑台(1)的顶部固定连接有固定架(101),所述固定架(101)的顶部固定连接有套筒(102),所述挤出支撑台(1)的顶部固定连接有支撑连接座(103),所述支撑连接座(103)的顶部中轴处固定连接有送料筒(104),所述送料筒(104)的底部贯穿套筒(102)的侧壁并延伸至内侧,其特征在于,还包括:
挤出机构(2),所述挤出机构(2)包括固定挤出支撑台(1)的顶部固定连接有伺服电机(201),所述伺服电机(201)的输出端传动连接有皮带(202),所述皮带(202)的内壁传动连接有第二传输轮(203),所述第二传输轮(203)的侧壁中轴处固定连接有转动轴(204),所述转动轴(204)远离第二传输轮(203)的一端贯穿套筒(102)的侧壁中轴处并延伸,所述转动轴(204)的侧壁固定连接有螺旋转板(205);
双向剐蹭机构(3),所述双向剐蹭机构(3)包括固定连接在转动轴(204)侧壁上的转动板(301),所述转动板(301)的侧壁固定连接有齿牙(302),所述齿牙(302)的外壁啮合连接有从动齿轮(303),所述从动齿轮(303)的侧壁啮合连接有圆齿板(304),所述圆齿板(304)的侧壁与套筒(102)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,其特征在于:所述双向剐蹭机构(3)还包括固定连接在从动齿轮(303)的侧壁中轴处上的转动杆(305),所述转动杆(305)贯穿螺旋转板(205)的外壁并延伸至内侧,所述转动杆(305)的侧壁固定连接有搅拌剐蹭刀(306)。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,其特征在于:所述套筒(102)的顶部设置有挤压机构(4),所述挤压机构(4)包括固定连接在套筒(102)顶部上的固定板(401),所述固定板(401)的顶部固定连接有固定座(402),所述固定座(402)的侧壁固定连接有滑杆(403),所述滑杆(403)的侧壁滑动连接有传动连杆(404),所述传动连杆(404)的侧壁开设有滑槽(405),所述滑杆(403)的侧壁与滑槽(405)的内部滑动连接,所述传动连杆(404)的底部贯穿套筒(102)的侧壁并延伸至内侧,所述传动连杆(404)远离套筒(102)的一端贯穿固定板(401)的侧壁并延伸至外侧。
4.根据权利要求3所述的一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,其特征在于:所述挤压机构(4)还包括固定连接在传动连杆(404)的侧壁上的挤压板(406),所述挤压板(406)的底部与固定板(401)的内壁滑动连接,所述挤压板(406)的顶部固定连接有复位弹簧(409),所述复位弹簧(409)的侧壁与传动连杆(404)的侧壁贴合连接,所述固定板(401)的顶部固定连接有连接座(407),所述连接座(407)的内壁固定连接有密封套筒(408),所述密封套筒(408)的内壁与传动连杆(404)的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,其特征在于:所述密封套筒(408)的侧壁设置有调送机构(5),所述调送机构(5)包括密封套筒(408)的侧壁上的连通管(501),所述连通管(501)的一端贯穿密封套筒(408)的侧壁并延伸至内侧,所述连通管(501)的侧壁固定连接有膨胀气囊(502),所述连通管(501)远离密封套筒(408)的一端与固定板(401)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,其特征在于:所述固定板(401)的内部开设有连通孔(503),所述传动连杆(404)的侧壁开设有移动孔(504),所述套筒(102)的内部开设有喷气孔(505)。
7.根据权利要求6所述的一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,其特征在于:所述套筒(102)的内壁固定连接有连接板(601),所述连接板(601)的中轴处转动连接有转动出料筒(602),所述转动出料筒(602)的内壁固定连接有连接柱(603),所述连接柱(603)远离转动出料筒(602)的一端与转动轴(204)的侧壁固定连接,所述套筒(102)的侧壁固定连接有挡板(604),所述挡板(604)的侧壁固定连接有冷却板(605),所述冷却板(605)的侧壁固定连接有出料口(606)。
8.根据权利要求7所述的一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置,其特征在于:所述转动出料筒(602)的侧壁设置喷气机构(7),所述喷气机构(7)还包括固定连接在转动出料筒(602)的侧壁上的斜转板(710),所述套筒(102)的内壁固定连接有喷气柱(703),所述喷气柱(703)的内壁开设有出气孔(704),所述套筒(102)的内壁固定连接有固定弧形板(705),所述固定弧形板(705)的侧壁固定连接有连接滑柱(706),所述连接滑柱(706)的侧壁滑动连接有挤压柱(707),所述挤压柱(707)的侧壁开设有滑动槽(711),所述挤压柱(707)的内壁固定连接有连接弹簧(709),所述连接弹簧(709)的一端固定连接有半圆板(708),所述半圆板(708)的外壁与挤压柱(707)的内壁贴合连接,所述挤压柱(707)的侧壁与斜转板(710)的侧壁滑动连接。
9.一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:对尼龙碳纤维进行挤出时,尼龙碳纤维从送料筒(104)内进行加热将其变为熔融状态,伺服电机(201)带动皮带(202)进行移动,皮带(202)带动第二传输轮(203)进行旋转,第二传输轮(203)使转动轴(204)带动螺旋转板(205)在套筒(102)内部进行挤压运输, 在转动轴(204)进行转动时候,可以带动转动板(301)转动,使转动板(301)上的齿牙(302)与从动齿轮(303)进行啮合传动,当从动齿轮(303)经过圆齿板(304)与齿牙(302)之间,可以使从动齿轮(303)带动转动杆(305)进行反向旋转,使搅拌剐蹭刀(306)对套筒(102)内壁之间的物料进行充分搅拌,对内部产生的气泡进行打散,同时提高物料的受热速率;
S2:当螺旋转板(205)转动时,螺旋转板(205)的侧壁对传动连杆(404)进行挤压,传动连杆(404)通过复位弹簧(409)进行往复运动,可以使传动连杆(404)对螺旋转板(205)上尼龙碳纤维进行剐蹭,传动连杆(404)上升通过套筒(102)可以在剐蹭结束时对自身依附的尼龙碳纤维进行清理,防止粘附在螺旋转板(205)上不利于下一次加工;
S3:传动连杆(404)上升对密封套筒(408)进行挤压,气体在膨胀气囊(502)内部进行储存,当传动连杆(404)移动到一定位置,使移动孔(504)与连通孔(503)和喷气孔(505)进行连接,可以使膨胀气囊(502)存储的气体,进入到套筒(102)内部进而有效防止了套筒(102)内腔中加热熔解成液态状的母料因挤压而发生回流现象,气体挤压喷出可以防止尼龙碳纤维黏附在套筒(102)内部;
S4:当尼龙碳纤维通过进入转动出料筒(602)内进行挤出,通过出料口(606)进行成型,转动轴(204)带动连接柱(603)进行转动,使连接柱(603)带动斜转板(710)进行转动,使挤压柱(707)对喷气柱(703)进行挤压,使喷气柱(703)内部产生气压,气体通过出气孔(704)进行喷出,对成型的尼龙碳纤维进行散热。
CN202310942019.7A 2023-07-29 2023-07-29 一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺 Pending CN116811193A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310942019.7A CN116811193A (zh) 2023-07-29 2023-07-29 一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310942019.7A CN116811193A (zh) 2023-07-29 2023-07-29 一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116811193A true CN116811193A (zh) 2023-09-29

Family

ID=88139453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310942019.7A Pending CN116811193A (zh) 2023-07-29 2023-07-29 一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116811193A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117549530A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 白银中科威远环境科技设备有限公司 一种空腔隔热条生产用挤出模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117549530A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 白银中科威远环境科技设备有限公司 一种空腔隔热条生产用挤出模具
CN117549530B (zh) * 2024-01-12 2024-03-29 白银中科威远环境科技设备有限公司 一种空腔隔热条生产用挤出模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116811193A (zh) 一种尼龙碳纤维用高效热熔融挤出装置及其挤出工艺
CN112810094A (zh) 一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置
CN113601802B (zh) 一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统
CN113580489A (zh) 一种高精度数控注塑机
CN215103704U (zh) 一种纺织熔体混合料筒
CN110884047A (zh) 一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备
CN112793119A (zh) 一种抗菌保鲜膜制作成型方法
CN117227079A (zh) 一种汽车氛围灯导光条注塑装置
CN116551875A (zh) 染色塑料制品生产塑料熔融液混合装置
CN113910524B (zh) 一种拖把用聚乙烯醇超临界发泡工艺及智能化生产线
CN111873362B (zh) 一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机
CN210733221U (zh) 一种耐磨树脂型材加工挤出装置
CN214521833U (zh) 一种复合管材生产加工用挤出机
CN214239555U (zh) 一种紧凑型双螺杆加压喷头机构
CN217574045U (zh) 一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机
CN221561864U (zh) 一种双泡法吹膜机混料装置
CN116872392B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体挤出装置
CN221187197U (zh) 一种具有出料连接装置的双阶式混炼挤出机组
CN220638713U (zh) 一种便于清洁的注塑机
CN221562186U (zh) 一种塑料片材挤出机的送料机构
CN219600221U (zh) 一种注塑上料储料装置
CN221365523U (zh) 一种泡塑成型机的加热装置
CN221136677U (zh) 一种悬浮地板用多点注塑装置
CN220841371U (zh) 一种汽车塑料制品生产用挤出机构
CN220808444U (zh) 一种塑料管材挤出生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination