CN211194843U - 一种塑料颗粒生产线的挤料装置 - Google Patents

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张传胜
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产线的挤料装置,包括安装板、挤出装置、电热丝、料管和出料盘;所述挤出装置包括机筒、螺旋叶片、电机和进料口,所述机筒设在安装板的上表面中部,所述电机设在机筒的右侧面中部,所述螺旋叶片设在机筒的内部,且电机的输出轴穿过机筒的右侧壁与螺旋叶片的一端连接,所述进料口设在靠近电机一端的顶部;所述料管的一端与进料口的顶部连接,料管的另一端连接有料斗;所述电热丝为螺旋状,且电热丝套接在料管外侧;所述出料盘上设有出料孔;本塑料颗粒生产线的挤料装置,对塑料粉末可进行搅拌加热,可以控制加热温度,操作简便,减少了工人的劳动力。

Description

一种塑料颗粒生产线的挤料装置
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域,具体为一种塑料颗粒生产线的挤料装置。
背景技术
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验,是一种技术要求较高的成型方法。目前所使用的塑料挤出装置是将塑料粉末混合通过加热装置加热后再使用挤出装置挤出所需要的形状,目前这种挤料装置结构复杂,操作较多,增加了工人的劳动力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供塑料颗粒生产线的挤料装置,对塑料粉末可进行搅拌加热,可以控制加热温度,操作简便,减少了工人的劳动力,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料颗粒生产线的挤料装置,包括安装板、挤出装置、电热丝、料管和出料盘;
挤出装置:所述挤出装置包括机筒、螺旋叶片、电机和进料口,所述机筒设在安装板的上表面中部,所述电机设在机筒的右侧面中部,所述螺旋叶片设在机筒的内部,且电机的输出轴穿过机筒的右侧壁与螺旋叶片的一端连接,所述进料口设在机筒靠近电机一端的顶部;
料管:所述料管的一端与进料口的顶部连接,料管的另一端连接有料斗;
电热丝:所述电热丝螺旋缠绕在料管的外侧;
出料盘:所述出料盘设在机筒的左端,且出料盘与机筒螺纹连接,所述出料盘上设有出料孔;
挡板:所述挡板设在进料口与料管之间,且进料口上设有与挡板对应的凹槽。
其中,还包括单片机和支撑腿,所述单片机设在安装板的上表面前侧,且单片机的输入端与外部电源的输出端电连接,单片机的输出端与电机的输入端电连接,所述支撑腿设有四跟,四根支撑腿沿安装板的下表面均匀设置。
进一步的,还包括保温层,所述保温层为桶状,且保温层设在机筒的外侧,所述保温层为柔性的气凝胶毡。
进一步的,还包括升降装置,所述升降装置包括固定孔、螺栓和升降腿,所述固定孔设在支撑腿的侧面,所述升降腿的凹槽与支撑腿的侧面滑动连接,所述升降腿上设有与固定孔相对应的螺栓。
进一步的,还包括可触控显示器和温度感应器,所述可触控显示器设在安装板的前侧,且可触控显示器与单片机双向电连接,所述温度感应器设在进料口内部的侧面,且温度感应器的输出端与单片机的输入端电连接。
进一步的,还包括固定板、搅拌电机和搅拌桨,所述固定板设在进料口的顶部一侧,所述搅拌电机设在固定板的侧面,且搅拌电机的输出轴穿过电热丝的间隙,且搅拌电机的输出轴穿过料管的侧壁与搅拌桨的一端连接,所述搅拌电机的输入端与单片机的输出端电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本塑料颗粒生产线的挤料装置通过电热丝对塑料粉末进行加热,通过搅拌桨可以使在加热时对塑料粉末搅拌,使塑料粉末快速融化,通过挤出装置可以将热熔的塑料粉末挤出,通过更换不同出料孔的大小,可以使调整挤出塑料条的粗细,通过单片机可以对本装置实现基本的控制,操作简单,可有效的减少工人的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型搅拌桨剖面结构示意图。
图中:1安装板、2单片机、3可触控显示器、4保温层、5挤出装置、51 机筒、52螺旋叶片、53电机、54进料口、6升降装置、61固定孔、62螺栓、 63升降腿、7固定板、8搅拌电机、9电热丝、10料管、11料斗、12出料孔、 13出料盘、14支撑腿、15搅拌桨,16温度感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料颗粒生产线的挤料装置,其特征在于:包括安装板1、挤出装置5、电热丝9、料管10和出料盘13;
挤出装置5:所述挤出装置5包括机筒51、螺旋叶片52、电机53和进料口54,所述机筒51设在安装板1的上表面中部,所述电机53设在机筒51的右侧面中部,且电机53的输出轴穿过机筒51的右侧壁与螺旋叶片52的一端连接,所述进料口54设在机筒51靠近电机53一端的顶部;
料管10:所述料管10的一端与进料口54的顶部连接,料管10的另一端连接有料斗11;
电热丝9:所述电热丝9螺旋缠绕在料管10的外侧;
出料盘13:所述出料盘13设在机筒51的左端,且出料盘13与机筒51 螺纹连接,所述出料盘13上设有出料孔12;
挡板17:所述挡板17设在进料口54与料管10之间,且进料口54上设有与挡板17对应的凹槽。
其中,还包括单片机2和支撑腿14,所述单片机2设在安装板1的上表面前侧,且单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接,单片机2的输出端与电机53的输入端电连接,所述支撑腿14设有四跟,四根支撑腿14沿安装板1的下表面均匀设置。
进一步的,还包括保温层4,所述保温层4为桶状,且保温层4设在机筒 51的外侧,所述保温层4为柔性的气凝胶毡,保温层4可有效防止热熔的塑料在挤出时冷却固化。
进一步的,还包括升降装置6,所述升降装置6包括固定孔61、螺栓62 和升降腿63,所述固定孔61设在支撑腿14的侧面,所述升降腿63的凹槽与支撑腿14的侧面滑动连接,所述升降腿63上设有与固定孔61相对应的螺栓 62,可以通过调节螺栓62在支撑腿14上固定孔61上的位置,使整个装置升高或者降低。
进一步的,还包括可触控显示器3和温度感应器16,所述可触控显示器 3设在安装板1的前侧,且可触控显示器3与单片机2双向电连接,所述温度感应器16设在进料口54内部的侧面,且温度感应器16的输出端与单片机2 的输入端电连接,温度感应器可以将机筒51内的温度传递给单片机2,可触控显示器3可以显示机筒内部的温度。
进一步的,还包括固定板7、搅拌电机8和搅拌桨15,所述固定板7设在进料口54的顶部一侧,所述搅拌电机8设在固定板7的侧面,且搅拌电机 8的输出轴穿过料管10的侧壁与搅拌桨15的一端连接,所述搅拌电机8的输入端与单片机2的输出端电连接,通过搅拌电机8输出轴转动带动搅拌桨15 的转动,可使塑料粉末受热均匀,更加快速的热熔。
在使用时:更换合适的料盘13,接通外部电源,通过可触控显示器3控制电热丝9加热,同时可触控显示器3控制搅拌电机8和电机53的输出轴转动,使搅拌桨15和螺旋叶片52转动,将塑料粉末加入到料斗11中,塑料粉末进入到料管10中,搅拌桨15将塑料粉末搅拌使塑料粉末充分受热,快速热熔,热熔的塑料通过进料口54进入到机筒51的内部,通过螺旋叶片52转动将热熔输送到出料盘13,通过螺旋叶片52不断转动使热熔的塑料从出料盘 13上的出料孔12挤出所需要的塑料长条,温度感应器16可以实时提供将机筒中的温度。
值得注意的是,本实施例中所使用的电机53建议选用西门子的三相电动机,具体型号为1TL0001,搅拌电机8建议选用厦门台松精密电子有限公司的圆轴电机,具体型号为51K180A,单片机2建议选用STM8单片机,具体型号为 NUCLEO_F030R8_STM32Nucleo-64,单片机2控制电机53和搅拌电机8工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒生产线的挤料装置,其特征在于:包括安装板(1)、挤出装置(5)、电热丝(9)、料管(10)、出料盘(13)和挡板(17);
挤出装置(5):所述挤出装置(5)包括机筒(51)、螺旋叶片(52)、电机(53)和进料口(54),所述机筒(51)设在安装板(1)的上表面中部,所述电机(53)设在机筒(51)的右侧面中部,且电机(53)的输出轴穿过机筒(51)的右侧壁与螺旋叶片(52)的一端连接,所述进料口(54)设在机筒(51)靠近电机(53)一端的顶部;
料管(10):所述料管(10)的一端与进料口(54)的顶部连接,料管(10)的另一端连接有料斗(11);
电热丝(9):所述电热丝(9)螺旋缠绕在料管(10)的外侧;
出料盘(13):所述出料盘(13)设在机筒(51)的左端,且出料盘(13)与机筒(51)螺纹连接,所述出料盘(13)上设有出料孔(12);
挡板(17):所述挡板(17)设在进料口(54)与料管(10)之间,且进料口(54)上设有与挡板(17)对应的凹槽;
其中,还包括单片机(2)和支撑腿(14),所述单片机(2)设在安装板(1)的上表面前侧,且单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接,单片机(2)的输出端与电机(53)的输入端电连接,所述支撑腿(14)设有四跟,四根支撑腿(14)沿安装板(1)的下表面均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线的挤料装置,其特征在于:还包括保温层(4),所述保温层(4)为桶状,且保温层(4)设在机筒(51)的外侧,所述保温层(4)为柔性的气凝胶毡。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线的挤料装置,其特征在于:还包括升降装置(6),所述升降装置(6)包括固定孔(61)、螺栓(62)和升降腿(63),所述固定孔(61)设在支撑腿(14)的侧面,所述升降腿(63)的凹槽与支撑腿(14)的侧面滑动连接,所述升降腿(63)的侧面设有螺栓(62),且螺栓(62)与固定孔(61)对应。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线的挤料装置,其特征在于:还包括可触控显示器(3)和温度感应器(16),所述可触控显示器(3)设在安装板(1)的前侧,且可触控显示器(3)与单片机(2)双向电连接,所述温度感应器(16)设在进料口(54)内部的侧面,且温度感应器(16)的输出端与单片机(2)的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线的挤料装置,其特征在于:还包括固定板(7)、搅拌电机(8)和搅拌桨(15),所述固定板(7)设在进料口(54)的顶部一侧,所述搅拌电机(8)设在固定板(7)的侧面,且搅拌电机(8)的输出轴穿过电热丝(9)的间隙,并且该搅拌电机(8)的输出轴穿过料管(10)的侧壁与搅拌桨(15)的一端连接,所述搅拌桨(15)为T型杆,所述搅拌电机(8)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111907030A (zh) * 2020-08-14 2020-11-10 湖南七七科技股份有限公司 一种箱包壳体板材及其生产设备

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