CN205291527U - 一种塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器、螺杆、电磁流量计、上料限位计、料斗、接线盒、电气控制柜、内部电路模块、电动机、联轴器、轴承箱、冷却水套、机架和料筒；所述料筒上设有电磁感应加热器，料筒安装在机架上；所述料筒的内部安装有螺杆，螺杆的右端设有冷却水套；所述冷却水套的上端安装有料斗。该塑料挤出机，电磁感应加热器的外围设有防尘罩，其中上料限位计能精确计算料重，当原料高于料斗边沿时，发出满料信号，停止加料；当原料低于电磁流量计时，发出缺料信号，开始加料；电动机采用低速大扭矩交流伺服电机，由于其具有低转速、大扭矩的特性，因此，不需要减速箱，大大的节约了生产成本。

Description

一种塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备应用技术领域，具体为一种塑料挤出机。

背景技术

挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。但目前在我国使用的挤出机,大部分是采用传统结构，其结构复杂、体积大、能耗高,成为名副其实的“电老虎”，随着我国国民经济的高速发展,高效、节能，可持续发展,已成为各行各业关注的重点。

实用新型内容

本实用的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供了一种塑料挤出机，结构简单，体积小，安装维修保养方便；无减速箱，噪音大大减少，无漏油，工作环境改善；采用PLC+伺服控制器控制，实现无级变速，能够对挤出速度和挤出量进行精确控制，满足截面形状复杂、工艺要求高的挤出成型塑料制品的成型要求，传动效率高，能耗大大降低；以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器、螺杆、电磁流量计、上料限位计、料斗、接线盒、电气控制柜、内部电路模块、电动机、联轴器、轴承箱、冷却水套、机架和料筒；所述料筒上设有电磁感应加热器，料筒安装在机架上；所述料筒的内部安装有螺杆，螺杆的右端设有冷却水套；所述冷却水套的上端安装有料斗；所述料斗的左侧壁和下端分别设有电磁流量计和上料限位计；所述冷却水套的右侧设有轴承箱，轴承箱和联轴器紧固连接；所述联轴器安装在电动机上，电动机的上端设有接线盒；所述电动机的右端设有电气控制柜，电气控制柜的内部设有内部电路模块；所述螺杆通过冷却水套和轴承箱紧固连接；所述电动机、联轴器和轴承箱均安装在机架上。

优选的，所述电气控制柜通过导线和电动机上的接线盒电性连接，安装在电气控制柜内部的内部电路模块包括控制模块和感应模块，控制模块和感应模块的输入端均与内部电路模块的输出端电性连接；其中控制模块对电磁流量计、上料限位计和电动机进行控制。

优选的，所述料筒为中空的圆柱体结构，螺杆从左到右依次设置固化段、熔融段和加料段，其三者的直径从左到右依次减小；和冷却水套相连通的冷却水道一直延伸至固化段。

优选的，所述电气控制柜为长方体结构，采用低合金氮化钢制成，在电气控制柜的表面涂有防锈漆，柜门的左端设有把手，柜门的中间安装有总控开关，总控开关的上端设有窗口，并在窗口上镶嵌透明玻璃。

优选的，所述电磁感应加热器的外围设有防尘罩，在防尘罩的表面设置有密集的小圆孔；电磁感应加热器、电磁流量计和上料限位计均为PLC元件，其中电磁流量计设计成圆环形结构，直径和料斗下端出口直径相同。

优选的，所述电动机为低速大扭矩交流伺服电机，其转速范围为100r/min-300r/min,其扭矩范围为110Nm-14752Nm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料挤出机，在电气控制柜的表面涂有灰色的防锈漆，对电气控制柜起到了保护作用，柜门上设置有指示灯，在正常工作状态下，指示灯为绿色，出现故障时，指示灯为红色，每隔两秒闪烁一次，对操作人员进行提示；电磁感应加热器的外围设有防尘罩，在防尘罩的表面设置有密集的小圆孔，使得电磁感应加热器具有良好的散热效果；电磁流量计和上料限位计均为PLC元件，其中电磁流量计设计成圆环形结构，用来控制物料的流动速度，其中上料限位计能精确计算料重，当原料高于料斗边沿时，发出满料信号，停止加料；当原料低于电磁流量计时，发出缺料信号，开始加料；电动机采用低速大扭矩交流伺服电机，由于其具有低转速、大扭矩的特性，因此，不需要减速箱，大大的节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为电气控制柜结构示意图；

图3为内部电路模块示意图。

图中：1电磁感应加热器、2螺杆、3电磁流量计、4上料限位计、5料斗、6接线盒、7电气控制柜、71把手、72窗口、73指示灯、74电源开关、75总控开关、76柜门、8内部电路模块、81控制模块、82感应模块、9电动机、10联轴器、11轴承箱、12冷却水套、13机架和14料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器1、螺杆2、电磁流量计3、上料限位计4、料斗5、接线盒6、电气控制柜7、内部电路模块8、电动机9、联轴器10、轴承箱11、冷却水套12、机架13和料筒14；所述料筒14上设有电磁感应加热器1，料筒14安装在机架13上；所述料筒14的内部安装有螺杆2，螺杆2的右端设有冷却水套12；所述冷却水套12的上端安装有料斗5；所述料斗5的左侧壁和下端分别设有电磁流量计3和上料限位计4；所述冷却水套12的右侧设有轴承箱11，轴承箱11和联轴器10紧固连接；所述联轴器10安装在电动机9上，电动机9的上端设有接线盒6；所述电动机9的右端设有电气控制柜7，电气控制柜7的内部设有内部电路模块8；所述螺杆2通过冷却水套12和轴承箱11紧固连接；所述电动机9、联轴器10和轴承箱11均安装在机架上。

所述电气控制柜7通过导线和电动机9上的接线盒6电性连接，安装在电气控制柜7内部的内部电路模块7包括控制模块71和感应模块72，控制模块71和感应模块2的输入端均与内部电路模块7的输出端电性连接；其中控制模块7对电磁流量计3、上料限位计4和电动机9进行控制；所述料筒14为中空的圆柱体结构，螺杆2从左到右依次设置固化段、熔融段和加料段，其三者的直径从左到右依次减小；和冷却水套12相连通的冷却水道一直延伸至固化段；所述电气控制柜7为长方体结构，采用低合金氮化钢制成，在电气控制柜7的表面涂有灰色的防锈漆，对电气控制柜7起到了保护作用，柜门76的左端设有把手71，柜门76的中间安装有总控开关75，总控开关75的上端设有窗口72在，并在窗口72上镶嵌透明玻璃，在柜门76上还设置有指示灯73，在正常工作状态下，指示灯73为绿色，出现故障时，指示灯73为红色，每隔两秒闪烁一次，对操作人员进行提示；所述电磁感应加热器1的外围设有防尘罩，在防尘罩的表面设置有密集的小圆孔，使得电磁感应加热器1具有良好的散热效果；电磁感应加热器1、电磁流量计3和上料限位计4均为PLC元件，其中电磁流量3计设计成圆环形结构，用来控制物料的流动速度，直径和料斗5下端出口直径相同，其中上料限位计4能精确计算料重，当原料高于料斗5边沿时，发出满料信号，停止加料；当原料低于电磁流量计3时，发出缺料信号，开始加料；所述电动机9为低速大扭矩交流伺服电机，其转速范围为100r/min-300r/min,其扭矩范围为110Nm-14752Nm；由于其具有低转速、大扭矩的特性，因此，不需要减速箱，大大的节约了生产成本。

本实用新型在使用时候，以电缆成型为例，先利用电磁感应加热器1将料筒加热到工艺所要求的温度；在按下电气控制柜7上的电源开关74和总控开关75，电动机9将进入工作状态，再将原料导入料斗5中，此时，原料在螺杆2的推进作用下在料筒14里面向前运动；在此过程中，原料不断被向前输送并压实,在加料段的末端，原料由于不断被加热的料筒内壁加热及摩擦热的作用，而逐渐地达到粘流态的温度，并开始熔化，当原料从加料段进入熔融段后，由于螺槽逐渐变浅，螺槽的容积逐渐变小，以及过滤网、分流板和机头的阻碍作用，原料被进一步压实并形成高压，与此同时，原料受到来自料筒14的外热作用以及螺杆2的强烈搅拌、混合、剪切及摩擦作用下温度不断升高，这样熔融的原料量就不断增加，未熔融的原料量不断地减少，到熔融段的末端时，也固态的原料已经绝大部分或全部熔融。熔融的塑料在进入固化段后将进一步被塑化和固化，并使之能定压、定温、定量的从机头模具挤出。而后经机头和冷却水套12中的冷却水道进行口模、冷却、定型、牵引等辅机，最后得到所需要的原料挤出成品的电缆。

由于电磁流量计3，因此能够控制原料的流动速度，避免堵塞现象的发生；设置上料限位计能精确计算料重，当原料高于料斗边沿时，发出满料信号，停止加料；当原料低于电磁流量计时，发出缺料信号，开始加料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器（1）、螺杆（2）、电磁流量计（3）、上料限位计（4）、料斗（5）、接线盒（6）、电气控制柜（7）、内部电路模块（8）、电动机（9）、联轴器（10）、轴承箱（11）、冷却水套（12）、机架（13）和料筒（14）；其特征是：所述料筒（14）上设有电磁感应加热器（1），料筒(14)安装在机架(13)上；所述料筒(14)的内部安装有螺杆（2），螺杆（2）的右端设有冷却水套（12）；所述冷却水套（12）的上端安装有料斗（5）；所述料斗（5）的左侧壁和下端分别设有电磁流量计（3）和上料限位计(4)；所述冷却水套(12)的右侧设有轴承箱(11)，轴承箱(11)和联轴器(10)紧固连接；所述联轴器(10)安装在电动机(9)上，电动机(9)的上端设有接线盒(6)；所述电动机(9)的右端设有电气控制柜(7)，电气控制柜(7)的内部设有内部电路模块(8)；所述螺杆(2)通过冷却水套(12)和轴承箱(11)紧固连接；所述电动机(9)、联轴器(10)和轴承箱(11)均安装在机架（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征是：所述电气控制柜(7)通过导线和电动机(9)上的接线盒(6)电性连接，安装在电气控制柜(7)内部的内部电路模块(7)包括控制模块(71)和感应模块(72)，控制模块(71)和感应模块(72)的输入端均与内部电路模块(7)的输出端电性连接；其中控制模块(7)对电磁流量计(3)、上料限位计(4)和电动机(9)进行控制。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料挤出机，其特征是：所述料筒(14)为中空的圆柱体结构，螺杆(2)从左到右依次设置固化段、熔融段和加料段，其三者的直径从左到右依次减小；和冷却水套(12)相连通的冷却水道一直延伸至固化段。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征是：所述电气控制柜(7)为长方体结构，采用低合金氮化钢制成，在电气控制柜(7)的表面涂有防锈漆，柜门(76)的左端设有把手(71)，柜门(76)的中间安装有总控开关(75)，总控开关(75)的上端设有窗口(72),并在窗口(72)上镶嵌透明玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征是：所述电磁感应加热器(1)的外围设有防尘罩，在防尘罩的表面设置有密集的小圆孔；电磁感应加热器(1)、电磁流量计(3)和上料限位计(4)均为PLC元件，其中电磁流量计(3)设计成圆环形结构，直径和料斗(5)下端出口直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征是：所述电动机（9）为低速大扭矩交流伺服电机，其转速范围为100r/min-300r/min,其扭矩范围为110Nm-14752Nm。