CN212171258U - 一种自动定量冷态供料立式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其为一种自动定量冷态供料立式挤出机，包括机架和设置于机架顶部的三板四柱模架，所述三板四柱模架与所述机架固定连接，所述三板四柱模架的后侧设有调节机构，所述调节机构与所述三板四柱模架固定连接，所述调节机构的顶部设有用于供料的自动定量冷态供料系统；通过设置自动定量冷态供料立式挤出机，设计的搅拌料斗和自动冷却旋转料斗克服了部分材料在加工过程中的遇热凝结，供料不畅的不足，增了模外冷却和搅拌功能，确保了粉状材料加工供料的连续稳定性，精准稳定的PLC控制系统和直观易懂的人机界面配置，便于生产操作和生产工艺的监控和追溯，同时能够有效促进新材料新工艺的推广运用。

Description

一种自动定量冷态供料立式挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种自动定量冷态供料立式挤出机。

背景技术

广义的塑料挤出机可用于管材、薄膜、棒材、打包带、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型的加工，粉状塑料材料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在持续高压力挤压下，被螺杆连续的挤出机头或模具，最后冷却成型，传动系统的作用是驱动螺杆，给螺杆在挤出过程中提供所需要的高力矩和高转速，通常由功率较大的电动机、减速器和传动组件等组成，为材料的挤出塑化提供高压高动力，挤出机通常是电加热，加热片装于机身、机头、模具等各部分，加热筒内的粉状塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度，一般冷却装置分为水冷与风冷两种，意在保证处于工艺要求的温度范围，使之脱模后快速定型。

综上所述，简单的机械结构和加工工艺，塑料挤出成型机械是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，部分材料加工环境遇热30度以上时极易板结，流动性明显变差，甚至产生结块堵塞料口，原有的生产工艺，方法及机械结构，已经不能有效满足新材料的加工运用，针对材料的差流动性，低耐温性，热不稳定性等，均应针对性改善原有生产工艺和生产挤出加工机械，甚至局部增加外设辅助机械机构，以改善供料的顺畅连续性和产品性能及外观尺寸稳定性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动定量冷态供料立式挤出机，具有自动定量、冷态供料、高效液压立式挤出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量冷态供料立式挤出机，包括机架和设置于机架顶部的三板四柱模架，所述三板四柱模架与所述机架固定连接，所述三板四柱模架的后侧设有调节机构，所述调节机构与所述三板四柱模架固定连接，所述调节机构的顶部设有用于供料的自动定量冷态供料系统，所述三板四柱模架的顶部设有液压驱动系统，所述机架的旁侧设有PLC电控箱，所述调节机构的旁侧设有供操控的触摸屏，所述触摸屏与所述调节机构电性连接，所述三板四柱模架包括上固定板、活动板、下固定板和立柱，所述上固定板、活动板和下固定板为矩形板，且从上至下依次平行分布，所述立柱数量为四个，所述立柱分布于上固定板、下固定板的四角处，且所述立柱的两端分别与所述上固定板、下固定板固定连接，所述活动板滑动安装在所述立柱上，所述活动板与下固定板的相对一面均设有模具固定板，两个所述模具固定板分别与活动板、下固定板固定连接，所述自动定量冷态供料系统包括入料斗、搅拌斗、定量冷态螺杆供料筒和自动旋转冷却料斗，所述入料斗的底部设有两个对称分布的搅拌斗，所述定量冷态螺杆供料筒对应所述搅拌斗设置有两个，且分别位于两个所述搅拌斗的下方，所述自动旋转冷却料斗位于所述定量冷态螺杆供料筒的输出口处，且所述自动旋转冷却料斗与所述模具固定板固定连接。

优选的，所述液压驱动系统包括油压缸、液压泵站、伺服控制阀、高压管路和油箱，所述油压缸固定安装在所述上固定板的顶部，所述油箱位于所述机架的后侧，所述液压泵站、伺服控制阀均固定安装在所述油箱的顶部，所述液压泵站的输出端固定连接有所述伺服控制阀，所述伺服控制阀的输出端固定连接有高压管路，所述高压管路的另一端固定连接所述油压缸。

优选的，所述油压缸的输出端固设有输出轴，所述输出轴的底端与所述活动板固定连接。

优选的，所述调节机构包括安装支架、移动板、丝杆和调节手轮，所述安装支架固定于所述下固定板的后侧，所述丝杆转动安装在所述安装支架的顶部，所述调节手轮固定于所述丝杆的端部，所述移动板滑动安装在所述安装支架的顶部，且所述移动板与所述安装支架传动连接。

优选的，所述活动板与下固定板之间设有防过冲机械限位杆，所述防过冲机械限位杆包括撑杆和滑套，所述撑杆固定安装在所述下固定板的顶部，所述滑套固定安装在所述活动板的底部，所述滑套滑动套设在所述撑杆的外侧。

优选的，所述定量冷态螺杆供料筒的内部具有供料螺杆。

优选的，所述机架和三板四柱模架的外侧均设有防护安全门，所述防护安全门上固定安装有透明视窗。

优选的，所述触摸屏与所述调节机构之间设有机械悬臂，所述触摸屏与所述机械悬臂转动连接，所述机械悬臂与所述安装支架转动连接。

优选的，所述自动旋转冷却料斗的内部为斗形，底部设有冷却循环水路，左右各设有一套驱动马达及旋转机构，且所述自动旋转冷却料斗贯穿所述下固定板伸入至所述机架内。

优选的，所述搅拌斗的外侧壁上设有驱动电机，所述搅拌斗的内部转动安装有搅拌器，所述搅拌器与所述驱动电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置自动定量冷态供料立式挤出机，设计的搅拌料斗和自动冷却旋转料斗克服了部分材料在加工过程中的遇热凝结，供料不畅的不足，增了模外冷却和搅拌功能，确保了粉状材料加工供料的连续稳定性，简化删除了常规挤出机械挤出螺杆的高功率配置，达到了节能减排，降低设备生产成本之目的，精准稳定的PLC控制系统和直观易懂的人机界面配置，有益于工厂规模化自动化生产，更便于生产操作和生产工艺的监控和追溯，同时能够有效促进新材料新工艺的推广运用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型中三板四柱模架的结构示意图；

图4为本实用新型中三板四柱模架的放大结构示意图；

图5为本实用新型中自动定量冷态供料系统的结构示意图；

图6为本实用新型中的控制系统图。

图中：1、机架；2、三板四柱模架；21、上固定板；22、活动板；23、下固定板；24、立柱；25、模具固定板；26、防过冲机械限位杆；3、液压驱动系统；31、油压缸；311、输出轴；32、液压泵站；33、伺服控制阀；34、高压管路；35、油箱；4、自动定量冷态供料系统；41、入料斗；42、搅拌斗；43、定量冷态螺杆供料筒；44、自动旋转冷却料斗；5、PLC电控箱；6、触摸屏；7、调节机构；71、安装支架；72、移动板；73、丝杆；74、调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动定量冷态供料立式挤出机，包括机架1和设置于机架1顶部的三板四柱模架2，三板四柱模架2与机架1固定连接，三板四柱模架2的后侧设有调节机构7，调节机构7与三板四柱模架2固定连接，调节机构7的顶部设有用于供料的自动定量冷态供料系统4，三板四柱模架2的顶部设有液压驱动系统3，机架1的旁侧设有PLC电控箱5，调节机构7的旁侧设有供操控的触摸屏6，触摸屏6与调节机构7电性连接，三板四柱模架2包括上固定板21、活动板22、下固定板23和立柱24，上固定板21、活动板22和下固定板23为矩形板，且从上至下依次平行分布，立柱24数量为四个，立柱24分布于上固定板21、下固定板23的四角处，且立柱24的两端分别与上固定板21、下固定板23固定连接，活动板22滑动安装在立柱24上，活动板22与下固定板23的相对一面均设有模具固定板25，两个模具固定板25分别与活动板22、下固定板23固定连接，自动定量冷态供料系统4包括入料斗41、搅拌斗42、定量冷态螺杆供料筒43和自动旋转冷却料斗44，入料斗41的底部设有两个对称分布的搅拌斗42，定量冷态螺杆供料筒43对应搅拌斗42设置有两个，且分别位于两个搅拌斗42的下方，自动旋转冷却料斗44位于定量冷态螺杆供料筒43的输出口处，且自动旋转冷却料斗44与模具固定板25固定连接。

本实施例中，通过设置自动定量冷态供料立式挤出机，用于包含但不限于高新材料挤出产品的挤出生产，产品上/下模具，分别固定于上述三板四柱模架2的下模具固定板25及上模具固定板25安装孔内，启动液压泵站32，通过触摸屏6上的参数设定和控制，控制伺服控制阀33的有序通断，以推动位于三板四柱模架2顶端的油压缸31的输出轴311带动活动板22/上模具固定板25及产品上模，做上下反复高压运行，低流动性粉状原材料通过外设辅机输送管道被送入带有搅拌功能的入料斗41内，通过定量冷态螺杆供料筒43定时定量的推送，进入位于下模具上方的自动旋转冷却料斗44，进而被上模高压推入带有加热装置的下模腔入口，模腔下段熔融结构的材料被挤出模具下端出口，由于材料加热后会有很好的韧性，油压缸31带动模具上模高频持续地做推挤动作，熔融后的材料即被挤出模具口而遇冷定型。

具体的，液压驱动系统3包括油压缸31、液压泵站32、伺服控制阀33、高压管路34和油箱35，油压缸31固定安装在上固定板21的顶部，油箱35位于机架1的后侧，液压泵站32、伺服控制阀33均固定安装在油箱35的顶部，液压泵站32的输出端固定连接有伺服控制阀33，伺服控制阀33的输出端固定连接有高压管路34，高压管路34的另一端固定连接油压缸31，油压缸31的输出端固设有输出轴311，输出轴311的底端与活动板22固定连接，液压泵站32用于提供动力源，通过伺服控制阀33及逻辑控制，以推动位于三板四柱模架2顶端的油压缸31的输出轴311带动活动板22、上模具固定板25及产品上模，做上下反复高压运行，高压管路34用于液压泵站32、伺服控制阀33、油压缸31之间的连接。

具体的，调节机构7包括安装支架71、移动板72、丝杆73和调节手轮74，安装支架71固定于下固定板23的后侧，丝杆73转动安装在安装支架71的顶部，调节手轮74固定于丝杆73的端部，移动板72滑动安装在安装支架71的顶部，且移动板72与安装支架71传动连接，通过转动调节手轮74，可以带动丝杆73转动，从而带动移动板72往复运动。

具体的，活动板22与下固定板23之间设有防过冲机械限位杆26，防过冲机械限位杆26包括撑杆和滑套，撑杆固定安装在下固定板23的顶部，滑套固定安装在活动板22的底部，滑套滑动套设在撑杆的外侧，通过设置防过冲机械限位杆26，可以避免活动板22与下固定板23之间冲击距离过短。

具体的，定量冷态螺杆供料筒43的内部具有供料螺杆，可以均匀的供料，避免出料量一次过多。

具体的，机架1和三板四柱模架2的外侧均设有防护安全门，防护安全门上固定安装有透明视窗，机架1由下安装固定板、槽型钢焊接支架、上安装固定板等组成，下安装固定板用于整机的安装固定，槽型钢支架为整机提供稳定坚固的支撑，为产品模具提供足够的安装空间，上安装固定板位于四柱模架2的底部，用于三板四柱模架2的安装固定。

具体的，触摸屏6与调节机构7之间设有机械悬臂，触摸屏6与机械悬臂转动连接，机械悬臂与安装支架71转动连接，通过设置可旋转的机械悬臂，方便移动触摸屏6的位置。

具体的，自动旋转冷却料斗44的底部为斗形，且自动旋转冷却料斗44贯穿下固定板23伸入至机架1内，可以令冷却好的物料掉出。

具体的，搅拌斗42的外侧壁上设有驱动电机，搅拌斗42的内部转动安装有搅拌器，搅拌器与驱动电机传动连接，为搅拌斗42内部的物料搅拌均料。

本实用新型的工作原理及使用流程：自动定量冷态供料立式挤出机，用于包含但不限于高新材料挤出产品的挤出生产，产品上/下模具，分别固定于上述三板四柱模架2的下模具固定板25及上模具固定板25安装孔内，启动液压泵站32，通过触摸屏6上的参数设定和控制(其中PLC电控箱5由低压控制电器柜、伺服液压控制板、PLC可编程控制器及触摸屏人机界面组成，通过电控线路的相互连接和互控，通过触摸屏6进行各运行数的设定和监控，实现上述整机自动连续运行控制)，控制伺服控制阀33的有序通断，以推动位于三板四柱模架2顶端的油压缸31的输出轴311带动活动板22/上模具固定板25及产品上模，做上下反复高压运行，低流动性粉状原材料通过外设辅机输送管道被送入带有搅拌功能的入料斗41内，通过定量冷态螺杆供料筒43定时定量的推送，进入位于下模具上方的自动旋转冷却料斗44，进而被上模高压推入带有加热装置的下模腔入口，模腔下段熔融结构的材料被挤出模具下端出口，由于材料加热后会有很好的韧性，油压缸31带动模具上模高频持续地做推挤动作，熔融后的材料即被挤出模具口而遇冷定型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：包括机架(1)和设置于机架(1)顶部的三板四柱模架(2)，所述三板四柱模架(2)与所述机架(1)固定连接，所述三板四柱模架(2)的后侧设有调节机构(7)，所述调节机构(7)与所述三板四柱模架(2)固定连接，所述调节机构(7)的顶部设有用于供料的自动定量冷态供料系统(4)，所述三板四柱模架(2)的顶部设有液压驱动系统(3)，所述机架(1)的旁侧设有PLC电控箱(5)，所述调节机构(7)的旁侧设有供操控的触摸屏(6)，所述触摸屏(6)与所述调节机构(7)电性连接；

所述三板四柱模架(2)包括上固定板(21)、活动板(22)、下固定板(23)和立柱(24)，所述上固定板(21)、活动板(22)和下固定板(23)为矩形板，且从上至下依次平行分布，所述立柱(24)数量为四个，所述立柱(24)分布于上固定板(21)、下固定板(23)的四角处，且所述立柱(24)的两端分别与所述上固定板(21)、下固定板(23)固定连接，所述活动板(22)滑动安装在所述立柱(24)上，所述活动板(22)与下固定板(23)的相对一面均设有模具固定板(25)，两个所述模具固定板(25)分别与活动板(22)、下固定板(23)固定连接；

所述自动定量冷态供料系统(4)包括入料斗(41)、搅拌斗(42)、定量冷态螺杆供料筒(43)和自动旋转冷却料斗(44)，所述入料斗(41)的底部设有两个对称分布的搅拌斗(42)，所述定量冷态螺杆供料筒(43)对应所述搅拌斗(42)设置有两个，且分别位于两个所述搅拌斗(42)的下方，所述自动旋转冷却料斗(44)位于所述定量冷态螺杆供料筒(43)的输出口处，且所述自动旋转冷却料斗(44)与所述模具固定板(25)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述液压驱动系统(3)包括油压缸(31)、液压泵站(32)、伺服控制阀(33)、高压管路(34)和油箱(35)，所述油压缸(31)固定安装在所述上固定板(21)的顶部，所述油箱(35)位于所述机架(1)的后侧，所述液压泵站(32)、伺服控制阀(33)均固定安装在所述油箱(35)的顶部，所述液压泵站(32)的输出端固定连接有所述伺服控制阀(33)，所述伺服控制阀(33)的输出端固定连接有高压管路(34)，所述高压管路(34)的另一端固定连接所述油压缸(31)。

3.根据权利要求2所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述油压缸(31)的输出端固设有输出轴(311)，所述输出轴(311)的底端与所述活动板(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述调节机构(7)包括安装支架(71)、移动板(72)、丝杆(73)和调节手轮(74)，所述安装支架(71)固定于所述下固定板(23)的后侧，所述丝杆(73)转动安装在所述安装支架(71)的顶部，所述调节手轮(74)固定于所述丝杆(73)的端部，所述移动板(72)滑动安装在所述安装支架(71)的顶部，且所述移动板(72)与所述安装支架(71)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述活动板(22)与下固定板(23)之间设有防过冲机械限位杆(26)，所述防过冲机械限位杆(26)包括撑杆和滑套，所述撑杆固定安装在所述下固定板(23)的顶部，所述滑套固定安装在所述活动板(22)的底部，所述滑套滑动套设在所述撑杆的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述定量冷态螺杆供料筒(43)的内部具有供料螺杆。

7.根据权利要求1所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述机架(1)和三板四柱模架(2)的外侧均设有防护安全门，所述防护安全门上固定安装有透明视窗。

8.根据权利要求4所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述触摸屏(6)与所述调节机构(7)之间设有机械悬臂，所述触摸屏(6)与所述机械悬臂转动连接，所述机械悬臂与所述安装支架(71)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述自动旋转冷却料斗(44)的内部为斗形，且所述自动旋转冷却料斗(44)贯穿所述下固定板(23)伸入至所述机架(1)内。

10.根据权利要求1所述的一种自动定量冷态供料立式挤出机，其特征在于：所述搅拌斗(42)的外侧壁上设有驱动电机，所述搅拌斗(42)的内部转动安装有搅拌器，所述搅拌器与所述驱动电机传动连接。

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