CN111907030A - 一种箱包壳体板材及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于箱包生产技术领域，尤其为一种箱包壳体板材及其生产设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有输送槽，所述输送槽的内部固定连接有输送机构，所述壳体的上表面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有三角块，所述壳体的内部固定连接有电热板，所述壳体的内部固定连接有升降机构；本发明,通过设置进料孔、控制面板、温度传感器与电热板，可对不同位置的电热板的输出温度进行自由控制，从而达到对多种塑料材质进行同步融化的目的，使各种塑料材质有一个较为良好的混合效果；通过设置固定管、支撑腿与螺栓，可对本装置的高度进行自由调节，从而使本装置适用于各种使用情况与使用环境，进而提高本装置的实用性。

Description

一种箱包壳体板材及其生产设备

技术领域

本发明属于箱包生产技术领域，具体涉及一种箱包壳体板材及其生产设备。

背景技术

箱包是人们日常出行中常见的工具之一，它的壳体板材一般采用塑料制成，而塑料挤出机是塑料板材生产过程中经常用到的设备之一，塑料挤出机中常见的是螺杆挤出机，其是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其中，单螺杆挤出机主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，料筒一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀，一般料筒的长度为其直径的15～30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度，内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力，在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。

但是在现有技术中塑料挤出机无法对多种所要融化材质进行同步融化，同时在需要对多种材质进行混合时，只能把多种塑料材质放到同一个进料孔的内部进行融化，但是不同的塑料材质融点不同，所以容易造成某种材质优先融化，达不到混合的目的。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种箱包壳体板材及其生产设备，具有同步融化与实用性强等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包壳体板材及其生产设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有输送槽，所述输送槽的内部固定连接有输送机构，所述壳体的上表面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有三角块，所述壳体的内部固定连接有电热板，所述壳体的内部固定连接有升降机构，所述壳体的内部开设有挤压槽，所述升降机构的一端滑动连接在挤压槽的内部，所述壳体的下表面固定连接有口模，所述壳体的下表面固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有支撑腿，所述支撑腿的表面搭接有螺栓，所述螺栓螺纹连接在固定管的内部，所述壳体的外表面固定连接有开关与控制面板，所述壳体的内部固定连接有PLC控制器与温度传感器。

优选的，所述电热板的形状为圆柱形且环绕在进料孔的四周。

优选的，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在壳体的内部，所述第一电机的输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有桨叶。

优选的，所述升降机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在壳体的内部，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有挤压板，所述挤压板滑动连接在挤压槽的内部。

优选的，所述口模设置在挤压槽的正下方，所述口模的内部设置有冷却机构，所述支撑腿与固定管的数量为四个且呈矩形分布在壳体下表面的四角。

优选的，所述螺纹柱的一端固定连接有挡板，所述螺纹柱的数量为四个且呈矩形分布在升降板的四角。

优选的，所述开关通过导线与升降机构，输送机构、PLC控制器、控制面板、电热板、温度传感器电性连接。

优选的，所述一种箱包壳体板材及其生产设备的使用方法，其使用方法为：

步骤一：首先根据使用情况与使用环境的不同调节支撑腿在固定管内部的伸出长度，然后通过螺栓对其进行固定，接着所要融化材质的不同把各种不同的材料分别放置在不同的进料孔内部，在三角块的支撑下防止各种材料的掉落；

步骤二：然后通过开关使本装置通电，接着控制面板开启升降装置，使升降装置带动挤压板持续上升，避免堵塞输送槽，同时根据各种材质熔点的不同，通过控制面板设定每个电热板所输出的温度；

步骤三：然后通过控制面板开关电热板与输送机构，电热板会产生热量对进料孔内部的材料进行融化，同时融化成液体状的材料会穿过三角块两侧的孔洞流入输送槽的内部；

步骤四：输送机构在传动杆与桨叶的作用下会对液状原料进行传输，使其输送到挤压槽的内部，接着根据材质融化速度与输送机构输送速度的不同，通过控制面板设定升降机构的升降间隔；

步骤五：接着升降装置会带动挤压板进行下降对液状材质进行挤压，然后与口模进行配合，对其定型，然后从口模的内部漏出，从而完成板材的制作，然后在挤压完成后，升降机构带动挤压板进行上升，等待所设定的时间间隔；

步骤六：接着在本装置工作的过程中，温度传感器会实时检测电热板所产生的温度，当电热板或者壳体本身的温度不在标准值内时，PLC控制器会自动切断电源，保障本装置的使用安全与使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置进料孔、控制面板、温度传感器与电热板，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对不同位置的电热板的输出温度进行自由控制，从而达到对多种塑料材质进行同步融化的目的，使各种塑料材质有一个较为良好的混合效果。

2、本发明，通过设置固定管、支撑腿与螺栓，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对本装置的高度进行自由调节，从而使本装置适用于各种使用情况与使用环境，进而提高本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正视剖面的结构示意图；

图2为本发明中壳体立体的结构示意图；

图3为本发明中电路的结构示意图；

图4为本发明中升降机构的结构示意图；

图5为本发明中输送机构的结构示意图；

图中：1、壳体；2、输送机构；3、挤压槽；4、三角块；5、电热板；6、进料孔；7、升降机构；8、口模；9、固定管；10、螺栓；11、支撑腿；12、输送槽；13、控制面板；14、开关；15、温度传感器；16、PLC控制器；201、第一电机；202、传动杆；203、桨叶；701、第二电机；702、螺纹柱；703、升降板；704、挡板；705、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种箱包壳体板材及其生产设备，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有输送槽12，所述输送槽12的内部固定连接有输送机构2，所述壳体1的上表面开设有进料孔6，所述进料孔6的内部固定连接有三角块4，所述壳体1的内部固定连接有电热板5，所述壳体1的内部固定连接有升降机构7，所述壳体1的内部开设有挤压槽3，所述升降机构7的一端滑动连接在挤压槽3的内部，所述壳体1的下表面固定连接有口模8，所述壳体1的下表面固定连接有固定管9，所述固定管9的内部滑动连接有支撑腿11，所述支撑腿11的表面搭接有螺栓10，通过设置固定管9、支撑腿11与螺栓10，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对本装置的高度进行自由调节，从而使本装置适用于各种使用情况与使用环境，进而提高本装置的实用性，所述螺栓10螺纹连接在固定管9的内部，所述壳体1的外表面固定连接有开关14与控制面板13，通过设置进料孔6、控制面板13、温度传感器15与电热板5，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对不同位置的电热板5的输出温度进行自由控制，从而达到对多种塑料材质进行同步融化的目的，使各种塑料材质有一个较为良好的混合效果，所述壳体1的内部固定连接有PLC控制器16与温度传感器15，通过设置PLC控制器16与温度传感器15，在实际的应用中，温度传感器15会实时检测电热板5所产生的温度，当电热板5或者壳体1本身的温度不在标准值内时，PLC控制器16会自动切断电源，从而保障本装置的使用安全与使用寿命。

具体的，所述电热板5的形状为圆柱形且环绕在进料孔6的四周。

具体的，所述输送机构2包括第一电机201，所述第一电机201固定连接在壳体1的内部，所述第一电机201的输出轴上固定连接有传动杆202，所述传动杆202的表面固定连接有桨叶203。

具体的，所述升降机构7包括第二电机701，所述第二电机701固定连接在壳体1的内部，所述第二电机701的输出轴上固定连接有螺纹柱702，所述螺纹柱702的表面螺纹连接有升降板703，所述升降板703的下表面固定连接有挤压板705，所述挤压板705滑动连接在挤压槽3的内部。

具体的，所述口模8设置在挤压槽3的正下方，所述口模8的内部设置有冷却机构，所述支撑腿11与固定管9的数量为四个且呈矩形分布在壳体1下表面的四角。

具体的，所述螺纹柱702的一端固定连接有挡板704，所述螺纹柱702的数量为四个且呈矩形分布在升降板703的四角，通过设置螺纹柱702的数量为四个且呈矩形分布在升降板703的四角，在实际的应用中，确保了升降板703与挤压板705在升降过程中的稳定性，确保了塑料材质的成型质量。

具体的，所述开关14通过导线与升降机构7，输送机构2、PLC控制器16、控制面板13、电热板5、温度传感器15电性连接。

具体的，所述一种箱包壳体板材及其生产设备的使用方法，其使用方法为：

步骤一：首先根据使用情况与使用环境的不同调节支撑腿11在固定管9内部的伸出长度，然后通过螺栓10对其进行固定，接着所要融化材质的不同把各种不同的材料分别放置在不同的进料孔6内部，在三角块4的支撑下防止各种材料的掉落；

步骤二：然后通过开关14使本装置通电，接着控制面板13开启升降装置，使升降装置带动挤压板705持续上升，避免堵塞输送槽12，同时根据各种材质熔点的不同，通过控制面板13设定每个电热板5所输出的温度；

步骤三：然后通过控制面板13开关14电热板5与输送机构2，电热板5会产生热量对进料孔6内部的材料进行融化，同时融化成液体状的材料会穿过三角块4两侧的孔洞流入输送槽12的内部；

步骤四：输送机构2在传动杆202与桨叶203的作用下会对液状原料进行传输，使其输送到挤压槽3的内部，接着根据材质融化速度与输送机构2输送速度的不同，通过控制面板13设定升降机构7的升降间隔；

步骤五：接着升降装置会带动挤压板705进行下降对液状材质进行挤压，然后与口模8进行配合，对其定型，然后从口模8的内部漏出，从而完成板材的制作，然后在挤压完成后，升降机构7带动挤压板705进行上升，等待所设定的时间间隔；

步骤六：接着在本装置工作的过程中，温度传感器15会实时检测电热板5所产生的温度，当电热板5或者壳体1本身的温度不在标准值内时，PLC控制器16会自动切断电源，保障本装置的使用安全与使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱包壳体板材及其生产设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部开设有输送槽（12），所述输送槽（12）的内部固定连接有输送机构（2），所述壳体（1）的上表面开设有进料孔（6），所述进料孔（6）的内部固定连接有三角块（4），所述壳体（1）的内部固定连接有电热板（5），所述壳体（1）的内部固定连接有升降机构（7），所述壳体（1）的内部开设有挤压槽（3），所述升降机构（7）的一端滑动连接在挤压槽（3）的内部，所述壳体（1）的下表面固定连接有口模（8），所述壳体（1）的下表面固定连接有固定管（9），所述固定管（9）的内部滑动连接有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的表面搭接有螺栓（10），所述螺栓（10）螺纹连接在固定管（9）的内部，所述壳体（1）的外表面固定连接有开关（14）与控制面板（13），所述壳体（1）的内部固定连接有PLC控制器（16）与温度传感器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材及其生产设备，其特征在于：所述电热板（5）的形状为圆柱形且环绕在进料孔（6）的四周。

3.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材及其生产设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）固定连接在壳体（1）的内部，所述第一电机（201）的输出轴上固定连接有传动杆（202），所述传动杆（202）的表面固定连接有桨叶（203）。

4.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材及其生产设备，其特征在于：所述升降机构（7）包括第二电机（701），所述第二电机（701）固定连接在壳体（1）的内部，所述第二电机（701）的输出轴上固定连接有螺纹柱（702），所述螺纹柱（702）的表面螺纹连接有升降板（703），所述升降板（703）的下表面固定连接有挤压板（705），所述挤压板（705）滑动连接在挤压槽（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材及其生产设备，其特征在于：所述口模（8）设置在挤压槽（3）的正下方，所述口模（8）的内部设置有冷却机构，所述支撑腿（11）与固定管（9）的数量为四个且呈矩形分布在壳体（1）下表面的四角。

6.根据权利要求4所述的一种箱包壳体板材及其生产设备，其特征在于：所述螺纹柱（702）的一端固定连接有挡板（704），所述螺纹柱（702）的数量为四个且呈矩形分布在升降板（703）的四角。

7.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材及其生产设备，其特征在于：所述开关（14）通过导线与升降机构（7），输送机构（2）、PLC控制器（16）、控制面板（13）、电热板（5）、温度传感器（15）电性连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种箱包壳体板材及其生产设备的使用方法，其使用方法为：

步骤一：首先根据使用情况与使用环境的不同调节支撑腿（11）在固定管（9）内部的伸出长度，然后通过螺栓（10）对其进行固定， 接着所要融化材质的不同把各种不同的材料分别放置在不同的进料孔（6）内部，在三角块（4）的支撑下防止各种材料的掉落；

步骤二：然后通过开关（14）使本装置通电，接着控制面板（13）开启升降装置，使升降装置带动挤压板（705）持续上升，避免堵塞输送槽（12），同时根据各种材质熔点的不同，通过控制面板（13）设定每个电热板（5）所输出的温度；

步骤三：然后通过控制面板（13）开关（14）电热板（5）与输送机构（2），电热板（5）会产生热量对进料孔（6）内部的材料进行融化，同时融化成液体状的材料会穿过三角块（4）两侧的孔洞流入输送槽（12）的内部；

步骤四：输送机构（2）在传动杆（202）与桨叶（203）的作用下会对液状原料进行传输，使其输送到挤压槽（3）的内部，接着根据材质融化速度与输送机构（2）输送速度的不同，通过控制面板（13）设定升降机构（7）的升降间隔；

步骤五：接着升降装置会带动挤压板（705）进行下降对液状材质进行挤压，然后与口模（8）进行配合，对其定型，然后从口模（8）的内部漏出，从而完成板材的制作，然后在挤压完成后，升降机构（7）带动挤压板（705）进行上升，等待所设定的时间间隔；

步骤六：接着在本装置工作的过程中，温度传感器（15）会实时检测电热板（5）所产生的温度，当电热板（5）或者壳体（1）本身的温度不在标准值内时，PLC控制器（16）会自动切断电源，保障本装置的使用安全与使用寿命。

Images