CN206304757U - 一种活性炭滤芯热熔挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭滤芯生产设备技术领域，提出了一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，包括：依次设置的螺杆挤出设备，冷却定型设备及自动切割设备，螺杆挤出设备包括喂料装置、挤出装置和降温成型装置，喂料装置包括设置在喂料螺筒内的喂料螺杆，挤出螺筒通过连接筒与喂料螺筒连接，挤出螺杆设置在挤出螺筒内，挤出螺筒的外圆设置有加热圈，挤出螺筒的前端设置有机头段，机头内设置有圆柱形机头段螺杆，挤出螺杆包括加料段、熔融段以及均化段螺杆，加料段螺杆和均化段螺杆均为等螺距等槽深螺杆，熔融段螺杆为等螺距渐变槽深螺杆，且槽深沿物料输送方向由浅变深。该生产线解决了现有活性炭滤芯烧结法的工艺方法，工艺复杂，效率低的技术问题。

Description

一种活性炭滤芯热熔挤出生产线

技术领域

本实用新型属于活性炭滤芯生产设备技术领域，涉及一种活性炭滤芯热熔挤出生产线。

背景技术

活性炭滤芯具有优异的物理吸附和化学吸附功能，其具有深层型结构，具有过滤和净化的功能，在工业中得到了广泛的应用，目前活性炭滤芯的主要成型方式为烧结法，即将炭粉和胶粉按照一定比例混合后，置入模具内，经施加压力后放入炉中加热，冷却成型后去除即可，此种工艺方法工艺复杂，效率低，能耗大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，包括：

依次设置的螺杆挤出设备，冷却定型设备以及自动切割设备，所述螺杆挤出设备包括机架，所述机架上设置有喂料装置，所述喂料装置的下方设置有挤出装置，所述挤出装置的物料挤出侧设置有降温成型装置；所述喂料装置包括设置在所述机架上的喂料电机，所述喂料电机与喂料螺杆连接，所述喂料螺杆设置在喂料螺筒内，所述喂料螺筒的上方设置有料斗；所述挤出装置包括设置在所述机架上的主电机，所述主电机通过减速箱与挤出螺杆连接，所述挤出螺杆设置在挤出螺筒内，所述挤出螺筒通过连接筒与所述喂料螺筒连接，所述挤出螺筒的四周设置有加热圈，所述加热圈外设置有护罩，所述挤出螺筒的前端设置有机头，所述机头上设置有成型模具，所述机头内设置有机头段螺杆，所述机头段螺杆为圆柱状，其外径与活性炭滤芯内径一致；所述挤出螺杆包括沿物料输送方向依次设置的加料段螺杆、熔融段螺杆以及均化段螺杆，所述加料段螺杆和所述均化段螺杆均为等螺距等槽深螺杆，所述熔融段螺杆为等螺距渐变槽深螺杆，且槽深沿物料输送方向由浅变深，所述机头段螺杆为圆柱状，其外径与所加工滤芯内孔一致。

作为进一步的技术特征，所述降温成型装置包括设置在所述机头出口的冷却水套。

作为进一步的技术特征，所述冷却定型设备包括设置在所述机架一侧的定型机座，所述定型机座内设置有风机，所述定型机座上设置有定型机托盘。

作为进一步的技术特征，所述自动切割设备包括设置在所述定型机座一侧的定尺机座，所述定尺机座上设置有定尺移动机构，所述定尺移动机构上设置有定尺调整机构，所述定尺调整机构的一侧设置有切割电机，所述切割电机上设置有切割锯片。

作为进一步的技术特征，所述加热圈为陶瓷即热圈。

作为进一步的技术特征，所述加热圈的数量为多个，且所述加热圈沿所述挤出螺杆的物料挤出方向设置。。

作为进一步的技术特征，所述挤出螺杆与所述喂料螺杆平行设置，且转向相同，所述喂料螺杆为等螺距等槽深螺杆，且所述喂料螺杆的直径小于所述挤出螺杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将有炭粉和粘合剂混合好的材料置于料斗中，经过喂料螺筒中的喂料螺杆推动作用，将材料运送至挤出螺筒中，挤出螺筒外侧设置有加热圈，在加热圈的作用下胶粉熔化，将活性炭颗粒粘结在一起，经挤出螺杆挤出，在机头中模具的作用下挤出相应尺寸和形状的活性炭滤芯，喂料螺杆和喂料螺筒的设置使原材料的混合更加均匀，挤出螺杆中熔融段螺杆的槽深沿挤出方向由浅变深，保持了活性炭颗粒间的空隙，实现更好的过滤效果，且工艺简单工作效率高。

2、本实用新型中，降温成型装置包括冷却水套，冷却水套设置在机头出料端，冷却水套中的水使活性炭滤芯冷却成型，且活性炭滤芯经过冷却水套时会受到一定阻力，因而使机头的压力增大，机头压力的变化导致滤芯密实度、强度发生变化，因此可以通过调节冷却水套的长短距离，而改变机头压力，生产所需要的一定密实度和强度的活性炭滤芯。

3、本实用新型中，冷却定型设备采用风机提供的自然风进行冷却定型，并保持活性炭滤芯的干燥，保持活性炭滤芯较好的过滤效果；自动切割设备中定尺移动机构使切割平台在定尺机座上整体移动调节距离尺寸，尺寸调整机构用于在定尺移动机构上进行微调，精确活性炭滤芯的尺寸，同时利用一侧的切割电机进行切割，切割完成后经过翻滚装置将滤芯储存，结构简单，且效率高。

4、本实用新型中，沿挤出螺杆的径向上设置多个陶瓷加热圈，保证挤出螺筒内熔融段挤出螺杆的温度达到物料的熔融温度，活性炭颗粒粘结在一起形成一定形状的活性炭滤芯，挤出螺杆和喂料螺杆平行设置且转向相同，使炭粉和粘合剂能更好的混合，活性炭颗粒之间的间隙更加均匀，使活性炭滤芯过滤效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中螺杆挤出设备结构示意图；

图3为本实用新型中挤出螺杆结构示意图；

图中：1-螺杆挤出设备，11-机架，12-喂料装置，121-喂料电机，122-喂料螺杆，123-喂料螺筒，124-料斗，13-挤出装置，131-主电机，132-挤出螺杆，1321-加料段螺杆，1322-熔融段螺杆，1323-均化段螺杆，1324-机头段螺杆，133-挤出螺筒，134-连接筒，135-加热圈，136-护罩，137-机头，138-减速箱，14-降温成型装置，141-冷却水套，2-冷却定型设备，21-定型机座，22-风机，23-定型机托盘，3-自动切割设备，31-定尺机座，32-定尺移动机构，33-定尺调整机构，34-切割电机，35-切割锯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，包括：

依次设置的螺杆挤出设备1，冷却定型设备2以及自动切割设备3，螺杆挤出设备1包括机架11，机架上设置有喂料装置12，喂料装置的下方设置有挤出装置13，挤出装置13的物料挤出侧设置有降温成型装置14；喂料装置12包括设置在机架11上的喂料电机121，喂料电机121与喂料螺杆122连接，喂料螺杆122设置在喂料螺筒123内，喂料螺筒123的上方设置有料斗124；挤出装置13包括设置在机架11上的主电机131，主电机131通过减速箱138与挤出螺杆132连接，挤出螺杆132设置在挤出螺筒133内，挤出螺筒133通过连接筒134与喂料螺筒123连接，挤出螺筒133的四周设置有加热圈135，加热圈135外设置有护罩136，挤出螺筒133的前端设置有机头137，机头137上设置有成型模具，机头137内设置有机头段螺杆1324，机头段螺杆1324为圆柱状，其外径与活性炭滤芯内径一致；挤出螺杆132包括沿物料输送方向依次设置的加料段螺杆1321、熔融段螺杆1322以及均化段螺杆1323，加料段螺杆1321和均化段螺杆1323均为等螺距等槽深螺杆，熔融段螺杆1322为等螺距渐变槽深螺杆，且槽深沿物料输送方向由浅变深。

本实用新型中，将有炭粉和粘合剂混合好的材料置于料斗124中，经过喂料螺筒123中的喂料螺杆122推动作用，将材料运送至挤出螺筒133中，挤出螺筒133外侧设置有加热圈135，在加热圈135的作用下胶粉熔化，将活性炭颗粒粘结在一起，经挤出螺杆132挤出，在机头137中模具的作用下挤出相应尺寸和形状的活性炭滤芯，喂料螺杆122和喂料螺筒123的设置使原材料的混合更加均匀，挤出螺杆132中熔融段螺杆1322的槽深沿挤出方向由浅变深，保持了活性炭颗粒间的空隙，实现更好的过滤效果，且工艺简单工作效率高。

进一步，降温成型装置14包括设置在机头137出口的冷却水套141。

本实用新型中，降温成型装置14包括冷却水套141，冷却水套141设置在机头137出料端，冷却水套141中的水使活性炭滤芯冷却成型，且活性炭滤芯经过冷却水套141时会受到一定阻力，因而使机头137的压力增大，机头137压力的变化导致滤芯密实度、强度发生变化，因此可以通过调节冷却水套141的长短距离，而改变机头137压力，生产所需要的一定密实度和强度的活性炭滤芯。

进一步，冷却定型设备2包括设置在机架11一侧的定型机座21，定型机座21内设置有风机22，定型机座21上设置有定型机托盘23。

本实用新型中，冷却定型设备2采用风机22提供的自然风进行冷却定型，并保持活性炭滤芯的干燥，保持活性炭滤芯较好的过滤效果。

进一步，自动切割设备3包括设置在定型机座21一侧的定尺机座31，定尺机座31上设置有定尺移动机构32，定尺移动机构32上设置有定尺调整机构33，定尺调整机构33的一侧设置有切割电机34，切割电机34上设置有切割锯片35。

本实用新型中，自动切割设备3中定尺移动机构32使切割平台在定尺机座31上整体移动调节距离尺寸，尺寸调整机构33用于在定尺移动机构32上进行微调，精确活性炭滤芯的尺寸，同时利用一侧的切割电机34进行切割，切割完成后经过翻滚装置将滤芯储存，结构简单，且效率高。

进一步，加热圈135为陶瓷加热圈。

进一步，加热圈135的数量为多个，且所述加热圈沿所述挤出螺杆的物料挤出方向设置。

进一步，挤出螺杆132与喂料螺杆122平行设置，且转向相同，喂料螺杆122为等螺距等槽深螺杆，且喂料螺杆122的直径小于挤出螺杆132的直径。

本实用新型中，沿挤出螺杆132物料挤出方向上设置多个陶瓷加热圈135，保证挤出螺筒133内熔融段挤出螺杆1322的温度达到物料的熔融温度，活性炭颗粒粘结在一起形成一定形状的活性炭滤芯，挤出螺杆132和喂料螺杆122平行设置且转向相同，使炭粉和粘合剂能更好的混合，活性炭颗粒之间的间隙更加均匀，使活性炭滤芯过滤效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，其特征在于，包括依次设置的螺杆挤出设备(1)，冷却定型设备(2)以及自动切割设备(3)，所述螺杆挤出设备(1)包括机架(11)，所述机架上设置有喂料装置(12)，所述喂料装置的下方设置有挤出装置(13)，所述挤出装置(13)的物料挤出侧设置有降温成型装置(14)，

所述喂料装置(12)包括设置在所述机架(11)上的喂料电机(121)，所述喂料电机(121)与喂料螺杆(122)连接，所述喂料螺杆(122)设置在喂料螺筒(123)内，所述喂料螺筒(123)的上方设置有料斗(124)，

所述挤出装置(13)包括设置在所述机架(11)上的主电机(131)，所述主电机(131)通过减速箱(138)与挤出螺杆(132)连接，所述挤出螺杆(132)设置在挤出螺筒(133)内，所述挤出螺筒(133)通过连接筒(134)与所述喂料螺筒(123)连接，所述挤出螺筒(133)的四周设置有加热圈(135)，所述加热圈(135)外设置有护罩(136)，所述挤出螺筒(133)的前端设置有机头(137)，所述机头(137)上设置有成型模具，所述机头(137)内设置有机头段螺杆(1324)，所述机头段螺杆(1324)为圆柱状，其外径与活性炭滤芯内径一致，

所述挤出螺杆(132)包括沿物料输送方向依次设置的加料段螺杆(1321)、熔融段螺杆(1322)以及均化段螺杆(1323)，所述加料段螺杆(1321)和所述均化段螺杆(1323)均为等螺距等槽深螺杆，所述熔融段螺杆(1322)为等螺距渐变槽深螺杆，且槽深沿物料输送方向由浅变深。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，其特征在于，所述降温成型装置(14)包括设置在所述机头(137)出口的冷却水套(141)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，其特征在于，所述冷却定型设备(2)包括设置在所述机架(11)一侧的定型机座(21)，所述定型机座(21)内设置有风机(22)，所述定型机座(21)上设置有定型机托盘(23)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，其特征在于，所述自动切割设备(3)包括设置在所述定型机座(21)一侧的定尺机座(31)，所述定尺机座(31)上设置有定尺移动机构(32)，所述定尺移动机构(32)上设置有定尺调整机构(33)，所述定尺调整机构(33)的一侧设置有切割电机(34)，所述切割电机(34)上设置有切割锯片(35)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，其特征在于，所述加热圈(135)为陶瓷加热圈。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，其特征在于，所述加热圈(135)的数量为多个，且所述加热圈沿所述挤出螺杆的物料挤出方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，其特征在于，所述挤出螺杆(132)与所述喂料螺杆(122)平行设置，且转向相同，所述喂料螺杆(122)为等螺距等槽深螺杆，且所述喂料螺杆(122)的直径小于所述挤出螺杆(132)的直径。