CN208946647U - 一种挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是指一种挤出机，包括内螺杆、外螺杆和料筒，所述料筒内部穿设有外螺杆，所述外螺杆内部穿设有内螺杆，所述内螺杆从左至右依次设有进料段、塑化段、挤出段，所述进料段、塑化段和挤出段上均设有螺楞，所述内螺杆最左端设有与第一电机相连的转轴，所述外螺杆内部中空，所述外螺杆表面也设有螺楞，所述外螺杆下端的螺楞之间设有通孔，所述外螺杆最右端设有与第二电机相连的转轴，所述料筒的两端通透，所述料筒左端上方设有进料口，所述料筒右端下方设有出料口。本实用新型公开了一种挤出机，具有较高的分布混合能力和分散混合能力，品质显著提高，且吐胶量高，能耗低。

Description

一种挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是指一种挤出机。

背景技术

挤出机在塑料加工中应用十分广泛，挤出机的混炼性能对塑料制品的质量起到关键作用。现有有两种挤出机，分别是往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机。相同的尺寸和操作条件下，往复式单螺杆挤出机的分布混合性能高于单螺杆挤出机，单螺杆挤出机内的剪切水平高于往复式单螺杆挤出机，即往复式单螺杆销钉挤出机的分布混合性能好，而单螺杆挤出机的分散性能好。然而，目前，却不能得到分布混合性能和分散性能都好的挤出机。即现有的挤出机无法同时满足分布混合性能和分散性能。

现有的挤出机原理是胶料进入挤出机后，螺杆推送胶料迁移使胶料与销钉发生摩擦剪切生热使胶料温度升高而塑化，销钉冷喂料挤出机的缺点是摩擦剪切生热量较大，特别是在螺杆转速较高时，挤出机吐胶温度难以控制在105℃以下，因此限制了挤出机的转速，从而吐胶量达不到额定吐胶量。

实用新型内容

本实用新型公开了一种挤出机，具有较高的分布混合能力和分散混合能力，品质显著提高，且吐胶量高，能耗低。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种挤出机，包括内螺杆、外螺杆和料筒，所述料筒内部穿设有外螺杆，所述外螺杆内部穿设有内螺杆，所述内螺杆从左至右依次设有进料段、塑化段、挤出段，所述进料段、塑化段和挤出段上均设有螺楞，所述内螺杆最左端设有与第一电机相连的转轴，所述外螺杆内部中空，所述外螺杆表面也设有螺楞，所述外螺杆下端的螺楞之间设有通孔，所述通孔每隔三个螺楞设置一个，所述外螺杆最右端设有与第二电机相连的转轴，所述料筒的两端通透，所述料筒左端上方设有进料口，所述料筒右端下方设有出料口。

优选地，所述进料段的螺楞间距大于挤出段的，所述挤出段的螺楞间距大于塑化段的。

优选地，所述外螺杆上的螺楞间距大于内螺杆上挤出段的螺楞间距且小于内螺杆上进料段的螺楞间距。

优选地，所述料筒内部设有加热元件，所述加热元件设有温度感应模块，所述加热元件与外部控制器相连。

优选地，所述通孔的大小为四分之一到三分之一圆周大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型经外螺杆挤压的物料经历较大的剪切应力场，经内螺杆挤压的物料经历分布混合性能好的流场，在各自的流场内运动一段时间后，通过通孔实现了相互交换，使得大部分物料在加工过程中可经历两种流场，能经历高剪切场，还能经历分布混合性能好的流场，从而提高加工制品的品质；

2、本实用新型的料筒具有加热功能，在料筒的加热作用下，实现物料的塑化，相对于同等规格的销钉冷喂料挤出机在保持混炼效果和塑化效果不变的条件下，提升了吐胶量同时降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型外螺杆的结构示意图；

图4是本实用新型料筒的结构示意图。

图中：1、内螺杆；2、外螺杆；3、料筒；4、进料口；5、出料口；6、进料段；7、塑化段；8、挤出段；9、螺棱；10、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种挤出机，包括内螺杆1、外螺杆2和料筒3，所述料筒3内部穿设有外螺杆2，所述外螺杆2内部穿设有内螺杆1，所述内螺杆1从左至右依次设有进料段6、塑化段7、挤出段8，所述进料段6、塑化段7和挤出段8上均设有螺楞9，所述内螺杆1最左端设有与第一电机相连的转轴，所述外螺杆2内部中空，所述外螺杆2表面也设有螺楞9，所述外螺杆2下端的螺楞9之间设有通孔10，所述通孔10每隔三个螺楞9设置一个，所述外螺杆2最右端设有与第二电机相连的转轴，所述料筒3的两端通透，所述料筒3左端上方设有进料口4，所述料筒3右端下方设有出料口5。

所述进料段6的螺楞9间距大于挤出段8的，所述挤出段8的螺楞9间距大于塑化段7的。

所述外螺杆2上的螺楞9间距大于内螺杆1上挤出段8的螺楞9间距且小于内螺杆1上进料段6的螺楞9间距。

所述料筒3内部设有加热元件，所述加热元件设有温度感应模块，所述加热元件与外部控制器相连。

所述通孔10的大小为四分之一到三分之一圆周大小。

原理：本实用新型中，将物料从进料口4处进入挤出机，物料首先进入外侧单螺杆的螺槽内，由于外螺杆2上开设有通孔10，使得部分物料通过通孔10进入到内螺杆1中，进入内螺杆1后，物料依次通过内螺杆1的进料段6、塑化段7和挤出段8，在内螺杆1外部的物料和外螺杆2外部的物料分别在两个机筒空间运动，在料筒3的加热作用下，实现物料的塑化，相对于同等规格的销钉冷喂料挤出机在保持混炼效果和塑化效果不变的条件下，提升吐胶量同时降低能耗。

其中，在外螺杆2外部的物料经历较大的剪切应力场，在内螺杆1外部的物料经历分布混合性能好的流场，在各自的流场内运动一段时间后，通过通孔10实现了相互交换，使得大部分物料在加工过程中可经历两种流场，能经历高剪切场，还能经历分布混合性能好的流场，从而提高加工制品的品质。本实用新型的挤出机同时具有较高的分布混合能力和分散混合能力。

以上所述仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种挤出机，包括内螺杆(1)、外螺杆(2)和料筒(3)，其特征在于：所述料筒(3)内部穿设有外螺杆(2)，所述外螺杆(2)内部穿设有内螺杆(1)，所述内螺杆(1)从左至右依次设有进料段(6)、塑化段(7)、挤出段(8)，所述进料段(6)、塑化段(7)和挤出段(8)上均设有螺楞(9)，所述内螺杆(1)最左端设有与第一电机相连的转轴，所述外螺杆(2)内部中空，所述外螺杆(2)表面也设有螺楞(9)，所述外螺杆(2)下端的螺楞(9)之间设有通孔(10)，所述通孔(10)每隔三个螺楞(9)设置一个，所述外螺杆(2)最右端设有与第二电机相连的转轴，所述料筒(3)的两端通透，所述料筒(3)左端上方设有进料口(4)，所述料筒(3)右端下方设有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述进料段(6)的螺楞(9)间距大于挤出段(8)的，所述挤出段(8)的螺楞(9)间距大于塑化段(7)的。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述外螺杆(2)上的螺楞(9)间距大于内螺杆(1)上挤出段(8)的螺楞(9)间距且小于内螺杆(1)上进料段(6)的螺楞(9)间距。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述料筒(3)内部设有加热元件，所述加热元件设有温度感应模块，所述加热元件与外部控制器相连。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述通孔(10)的大小为四分之一到三分之一圆周大小。