CN110281415A - 一种基于铅笔制备的铅芯造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，送料机构包括表面开设通孔的螺杆，挤压机构包括液压杆和液压杆端部的压盘，螺杆沿轴向开设空腔，空腔内滑动连接压盘；送料机构还包括作为动力输出的驱动电机，驱动电机传动连接主动齿轮，主动齿轮啮合从动外齿圈，从动外齿圈的圈面一侧固接传动套管，且传动套管一侧的封板带动螺杆转动；挤压机构还包括作为动力输出的液压缸，液压缸固接在外护罩形成的腔体内，且外护罩固接于造粒机主体的外表面；液压缸通过轴承盘穿设从动外齿圈的圈孔，并传动连接液压杆；本发明通增加物料和螺杆接触面积，使得螺旋送料更加充分，实现了送料结构和挤压机构一体构造，功能独立的效果。

Description

一种基于铅笔制备的铅芯造粒机
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，特别是涉及一种基于铅笔制备的铅芯造粒机。
背景技术
铅笔由笔芯和笔杆组成，传统的铅笔是以石墨为笔芯、木杆为外包笔杆，以其易擦拭、耐用的优点用于书写、素描、绘图等方面，使用人数多，铅笔需求量大。
塑料铅笔具有环保清洁的效果，在成产中，逐渐占据重要地位；塑料铅笔生产不同于石墨铅笔，在笔芯生产中，需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，这时就需要用到工程塑料的造粒机，工程塑料的造粒机的出现方便了笔芯的造粒生产，设备在使用时，需要保证塑料颗粒能够达到出厂标准。
现有的对于笔芯生产的造粒机，只是对熔融塑料进行螺旋送料，通过螺杆的结构完成送料和物料的融合，单纯的螺杆送料难以满足笔芯需要的熔融加压程度，所以需要设计一种送料挤压一体的结构完成上述设计。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，能解决的现有的铅芯造粒机在进行螺杆送料时，机筒内腔塑料挤压不够充分，螺杆和熔融塑料难以完全接触的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，包括造粒机主体、送料机构和挤压机构，所述送料机构和挤压机构均位于造粒机主体的底板上，所述送料机构包括表面开设通孔的螺杆，所述挤压机构包括液压杆和液压杆端部的压盘，所述螺杆沿轴向开设空腔，所述空腔内滑动连接压盘；所述送料机构还包括作为动力输出的驱动电机，所述驱动电机传动连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动外齿圈，所述从动外齿圈的圈面一侧固接传动套管，且传动套管一侧的封板带动螺杆转动；所述挤压机构还包括作为动力输出的液压缸，所述液压缸固接在外护罩形成的腔体内，且外护罩固接于造粒机主体的外表面；所述液压缸通过轴承盘穿设从动外齿圈的圈孔，并传动连接液压杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述造粒机主体包括顶端的料斗，所述料斗下方连通机筒，所述机筒内表面设有加热板，所述加热板形成空腔的内侧面设有导热内板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机筒外一侧设有外护罩，且外护罩形成的腔体内设有和外护罩壁面固定连接的液压缸，所述液压缸轴承穿设从动外齿圈的圈孔，所述液压缸传动连接液压杆，所述压杆延伸至螺杆的空腔，并于端部固接压盘，所述压盘的外缘和空腔壁面滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外护罩的表面开设有供从动外齿圈转动的开口，所述从动外齿圈的圈面固接有传动套管，所述传动套管轴承穿设机筒的端面，且传动套管的侧面设有封板，所述封板和螺杆固定连接，所述封板和液压杆的穿设位置轴承连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述造粒机主体还包括输出端的出料筒，所述出料筒设有环形料筒和筒型内腔，所述环形料筒一侧设有开口，并和机筒内腔连通，另一侧设有出料外壁，且所述出料外壁均匀开设若干出料通孔；所述出料筒外表面套合两组相互衔接的紧固盘，所述紧固盘为半圆结构，且在直径方向一体成型设置凸出板，两组所述凸出板螺栓固定
作为本发明的一种优选技术方案，所述筒型内腔设有切料电机，所述切料电机传动连接切刀架，且所述切刀架延伸至出料通孔端面。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明通过在螺杆表面开设通孔，螺杆内部开设空腔，使得塑胶熔融物料在螺杆送料时，增加和螺杆接触面积，使得螺旋送料更加充分；且在螺杆内部空腔内设有和送料机构互不影响的液压杆和活塞式压盘，从而实现了送料结构和挤压机构一体构造，功能独立的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明所述送料机构和加压机构的安装示意图；
图3为本发明所述主动齿轮和从动外齿圈啮合示意图；
图4为本发明所述出料筒和切刀架的安装示意图；
图5为本发明所述出来筒和紧固盘安装示意图；
其中：1、送料机构；2、挤压机构；3、外护罩；4、料斗；5、机筒；6、出料筒；7、紧固盘；11、主动齿轮；12、从动外齿圈；13、传动套管；14、封板；15、螺杆；16、空腔；17、通孔；21、轴承盘；22、液压缸；23、液压杆；24、压盘；51、加热板；52、导热内板；61、环形料筒；62、筒型内腔；63、切料电机；64、切刀架；65、出料外壁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例，请参照图1-5所示，本发明提供一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，包括造粒机主体、送料机构1和挤压机构2，送料机构1和挤压机构2均位于造粒机主体的底板上，送料机构1包括表面开设通孔17的螺杆15，挤压机构2包括液压杆23和液压杆23端部的压盘24，螺杆15沿轴向开设空腔16，空腔16内滑动连接压盘24；送料机构1还包括作为动力输出的驱动电机，驱动电机传动连接主动齿轮11，主动齿轮11啮合从动外齿圈12，从动外齿圈12的圈面一侧固接传动套管13，且传动套管13一侧的封板14带动螺杆15转动；挤压机构2还包括作为动力输出的液压缸22，液压缸22固接在外护罩3形成的腔体内，且外护罩3固接于造粒机主体的外表面；液压缸22通过轴承盘21穿设从动外齿圈12的圈孔，并传动连接液压杆23。
造粒机主体包括顶端的料斗4，料斗4下方连通机筒5，机筒5内表面设有加热板51，加热板51形成腔体的内侧面设有导热内板52；机筒5外一侧设有外护罩3，且外护罩3形成的腔体内设有和外护罩3壁面固定连接的液压缸22，液压缸22轴承穿设从动外齿圈12的圈孔，液压缸22传动连接液压杆23，液压杆23延伸至螺杆15的空腔16，并于端部固接压盘24，压盘24的外缘和空腔16壁面滑动连接，外护罩3固定于机筒5表面，使得液压缸22能够以外护罩3作为基座，从而能够传动输出端的液压杆23和压盘24，通过液压缸22轴承穿设从动外齿圈12，使得从动外齿圈12的转动不会带动液压缸22转动，保证液压缸22的正常运行；外护罩3的表面开设有供从动外齿圈12转动的开口，从动外齿圈12通过开口和主动齿轮11啮合，在本实施例中，主动齿轮11和位于造粒机主体底板上的驱动电机传动；从动外齿圈12的圈面固接有传动套管13，从而带动传动套管13转动，传动套管13轴承穿设机筒5的端面，且传动套管13的侧面设有封板14，封板14和螺杆15固定连接，封板14和液压杆23的穿设位置轴承连接，从而使得从动外齿圈12利用传动套管13带动螺杆15转动，进而实现螺杆15送料；造粒机主体还包括输出端的出料筒6，出料筒6设有环形料筒61和筒型内腔62，环形料筒61一侧设有开口，并和机筒5内腔连通，另一侧设有出料外壁65，且出料外壁65均匀开设若干出料通孔17；出料筒6外表面套合两组相互衔接的紧固盘7，紧固盘7为半圆结构，且在直径方向一体成型设置凸出板，两组凸出板螺栓固定；筒型内腔62设有切料电机63，切料电机63传动连接切刀架64，且切刀架64延伸至出料通孔17端面。
具体原理：本发明在使用时，塑料经料斗落入机筒，通过造粒机上的设备开关开启驱动电机工作，驱动电机通过主动齿轮带动和其啮合的从动外齿圈转动，从动外齿圈带动和其外圈面固接的传动套管转动，传动套管轴承穿设机筒，进而带动端部封板上的螺杆转动，螺杆带动机筒内物料螺旋转动，因螺杆内部开有空腔，外表面开有和空腔连通的通孔，使得熔融物料在螺杆转动时，从通孔进入空腔，增加了螺杆和熔融物料的搅动面积；且在空腔内设有活塞式的液压杆和压盘，因液压缸位于外护罩，外护罩固接机筒，液压缸将外护罩作为基座，使其驱动亚尔杆带动压盘挤压空腔内的熔融物料，完成物料在螺旋送料的同时实现挤压；因液压缸通过轴承盘和从动外齿圈轴承练级，使得从动外齿圈在转动的同时，将转动力施加给轴承盘内的滚珠，而轴承盘的外圈和液压缸固接不动，进而让液压缸保持稳定，实现了液压缸和从动外齿圈一体时，互不影响各自工作的功能。
本发明通过在螺杆表面开设通孔，螺杆内部开设空腔，使得塑胶熔融物料在螺杆送料时，增加和螺杆接触面积，使得螺旋送料更加充分；且在螺杆内部空腔内设有和送料机构互不影响的液压杆和活塞式压盘，从而实现了送料结构和挤压机构一体构造，功能独立的效果。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，包括造粒机主体、送料机构(1)和挤压机构(2)，其特征在于：所述送料机构(1)和挤压机构(2)均位于造粒机主体的底板上，所述送料机构(1)包括表面开设通孔(17)的螺杆(15)，所述挤压机构(2)包括液压杆(23)和液压杆(23)端部的压盘(24)，所述螺杆(15)沿轴向开设空腔(16)，所述空腔(16)内滑动连接压盘(24)；所述送料机构(1)还包括作为动力输出的驱动电机，所述驱动电机传动连接主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)啮合从动外齿圈(12)，所述从动外齿圈(12)的圈面一侧固接传动套管(13)，且传动套管(13)一侧的封板(14)带动螺杆(15)转动；所述挤压机构(2)还包括作为动力输出的液压缸(22)，所述液压缸(22)固接在外护罩(3)形成的腔体内，且外护罩(3)固接于造粒机主体的外表面；所述液压缸(22)通过轴承盘(21)穿设从动外齿圈(12)的圈孔，并传动连接液压杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，其特征在于：所述造粒机主体包括顶端的料斗(4)，所述料斗(4)下方连通机筒(5)，所述机筒(5)内表面设有加热板(51)，所述加热板(51)形成腔体的内侧面设有导热内板(52)。
3.根据权利要求2所述的一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，其特征在于：所述机筒(5)外一侧设有外护罩(3)，且外护罩(3)形成的腔体内设有和外护罩(3)壁面固定连接的液压缸(22)，所述液压缸(22)轴承穿设从动外齿圈(12)的圈孔，所述液压缸(22)传动连接液压杆(23)，所述液压杆(23)延伸至螺杆(15)的空腔(16)，并于端部固接压盘(24)，所述压盘(24)的外缘和空腔(16)壁面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，其特征在于：所述外护罩(3)的表面开设有供从动外齿圈(12)转动的开口，所述从动外齿圈(12)的圈面固接有传动套管(13)，所述传动套管(13)轴承穿设机筒(5)的端面，且传动套管(13)的侧面设有封板(14)，所述封板(14)和螺杆(15)固定连接，所述封板(14)和液压杆(23)的穿设位置轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，其特征在于：所述造粒机主体还包括输出端的出料筒(6)，所述出料筒(6)设有环形料筒(61)和筒型内腔(62)，所述环形料筒(61)一侧设有开口，并和机筒(5)内腔连通，另一侧设有出料外壁(65)，且所述出料外壁(65)均匀开设若干出料通孔(17)；所述出料筒(6)外表面套合两组相互衔接的紧固盘(7)，所述紧固盘(7)为半圆结构，且在直径方向一体成型设置凸出板，两组所述凸出板螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，其特征在于：所述筒型内腔(62)设有切料电机(63)，所述切料电机(63)传动连接切刀架(64)，且所述切刀架(64)延伸至出料通孔(17)端面。
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