CN104589496B - 一种纳米氧化锆粉料的混炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，包括混炼箱，其特征在于：混炼箱内置有纳米氧化锆粉料，在混炼箱中安装有两个辊子，两个辊子相配合，辊子为圆柱形，包括转动轴和辊体，在辊体的外圆周面上均匀设置有若干凹槽，在辊子的上方设置有梳片，梳片一端设有呈均匀排列的若干铲子，铲子与凹槽相适配，本发明采用圆柱形辊子，在辊子的外圆周设有凹槽，同时配合梳片的铲子和泄流孔，可以有效解决粉料粘结的问题，并有效提高混炼效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，具体是涉及光纤陶瓷连接插件用纳米氧化锆插针制作中，纳米氧化锆粉料的混炼技术领域。
背景技术：
目前，光纤连接常用纳米氧化锆陶瓷插针，在纳米氧化锆陶瓷插针生产过程中，必须有一个工艺过程，即将纳米氧化锆粉体和合适的有机载体均匀混炼，变成适合注射成型的既有一定流动性，又有一定强度的插针胚料，以便下道进行注射成形。
在组成纳米锆注射成型的粉体中，既有纳米氧化锆锆粉，又有若干种有机粘结剂，表面改性剂，混炼诱导剂，润滑剂，塑化剂等等。由于纳米锆粉和上述高分子有机物聚合成一体后黏性很强，加上纳米锆粉粒径细，易于团聚，所以在混炼过程中，必须使用较大的剪切力装置，使所得混炼纳米氧化锆粉料被混炼粉体在克服高黏性的情况下，产生变形和充分搅拌，使锆粉中的团聚颗粒粉碎，使混炼充分进行，料流动性好。
双辊混炼机是目前常用的纳米氧化锆粉料混炼机，现有纳米氧化锆粉料混炼机，主要采用椭圆形的混炼辊，其普遍存在的缺陷是：当混炼料在双辊混炼机中混炼时，在黏性提高的情况下，一部份混料会粘结在轧辊上，并随轧辊一起旋转，不参与混炼。这样就影响了混炼的效果，降低了混炼质量。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能有效解决纳米氧化锆粉料混炼过程中，混炼料粘结于轧辊上的问题，且结构简单，使用操作方便，混炼效果好的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置。
本发明采取的技术方案如下：
一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，包括混炼箱，其特征在于：在混炼箱中安装有两个辊子，两个辊子相配合，辊子为圆柱形，包括转动轴和辊体，在辊体的外圆周面上设置有若干凹槽，在辊子的上方设置有梳片，梳片一端设有若干铲子，铲子与凹槽相适配。
进一步的设置在于：
在混炼箱内置有纳米氧化锆粉料，在混炼箱的外部安装有加热装置。
混炼箱内的两个辊子作相向旋转。
所述梳片安装于混练箱箱体上，优选的，梳片安装于混练箱箱体内壁。
凹槽沿辊体纵向均匀水平开设，所述铲子均匀设置于梳片一端，铲子与凹槽一一对应，铲子伸入至凹槽内。
凹槽的开槽宽度为25-30mm，凹槽的开槽深度为15-20mm，凹槽的间距为5-8mm。
所述铲子的宽度沿头部至底部逐步减小，左右两端呈弧形设计，相邻的铲子之间形成葫芦状的泄流孔。
铲子的最宽处为23-28mm，最窄处为18-23mm。
泄流孔的最宽处为28-33mm，中间段为23-28mm，颈口处为6-10 mm。
本发明的有益效果如下：
1、采用圆柱形辊子，在辊子的外圆周设有凹槽，同时配合梳片的铲子和泄流孔，可以有效解决粉料粘结的问题。
2、通过对凹槽的开槽深度、宽度、间距的设置，配合梳片的作用，有效提高混炼效率。
以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明：
附图说明：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明辊子与梳片的配合状态图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本发明的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，包括混炼箱1，在混炼箱1混炼箱1的外部安装有加热装置6，混炼箱1内置有纳米氧化锆粉料4，在混炼箱1中安装有两个辊子2，两个辊子2相配合，并作相向旋转，从而带动粉料4旋转、剪切、混炼。
结合图2所示，本发明的辊子2为圆柱形，包括转动轴21和辊体22，在辊体22的外圆周面上均匀设置有若干凹槽23，本实施例中，凹槽23沿辊体22纵向均匀水平开设，凹槽23设置为9个，考虑到粉体4的混炼效率以及不容易粘结，经实验，凹槽23的开槽宽度优选为25-30mm，凹槽23的开槽深度优选为15-20mm，凹槽23的间距为5-8mm。
在辊子2的上方设置有梳片3，梳片3安装于混练箱1箱体上，优选地，梳片3一端安装于混练箱1箱体内壁，梳片3另一端设有呈均匀排列的若干铲子31，铲子31与凹槽23相适配，铲子31可以伸入到辊子2的凹槽23内，较佳的，铲子31的宽度略小于凹槽23的槽宽，从而使铲子31可以插入到凹槽23内，并将凹槽23内的粉体清理干净。
在图2的实施例中，铲子31设计为宽度沿头部至底部逐步减小，即铲子31的头部大、底部小，左右两端呈弧形设计，相邻的铲子31之间形成葫芦状的泄流孔32，泄流孔32的头部小、底部大。这样设计的优点是：一方面，铲子31可以完整、干净地将凹槽23中的粉体铲除，被铲除的粉体经由泄流孔32的顶端、并经弧形内壁，再次进入到混练箱1箱体内，由于泄流孔32呈葫芦状的设计，因此，亦不会造成刮除后的粉体在孔内造成堵塞。
作为优选的方案，铲子31的最宽处为23-28mm，最窄处为18-23mm，泄流孔32的最宽处为28-33mm，中间段为23-28mm，颈口处为6-10 mm。
在图1、图2的实施例中，混练箱1箱体内的两个辊子2上开设的凹槽23相互对应，作为替换的实施例：混练箱1箱体内的两个辊子2上开设的凹槽23，也可以相互不对应，即开槽方向、宽度等不相同，但每个辊子2上的凹槽23，必须和相应的梳片3上的铲子31和泄流孔32相对应，即凹槽23的数量和宽度，与梳片3上的铲子31和泄流孔32数量和宽度相适配。
本发明的工作过程和原理如下：
当与有机载体混和的纳米氧化锆粉料4倒入混炼箱1中，带凹槽23的辊子2作相向旋转，从而带动粉料4在A区嵌入到辊子2的凹槽23中，随着辊子2的旋转，粉料被带到B区后，被梳片3上的铲子31刮出，粉料4通过梳片3上的泄流孔32，从B区又回到A区，从而完成一次被剪切的混炼过程。如此反复，同时粉料4在被混炼箱1外壳加热装置6加热的条件下，被多次重复剪切挤压，接受混炼，直到达到混炼料要求，完成纳米氧化锆粉料的混炼工艺过程。
Claims (8)
1.一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，包括混炼箱，其特征在于：在混炼箱中安装有两个辊子，两个辊子相配合，辊子为圆柱形，包括转动轴和辊体，在辊体的外圆周面上设置有若干凹槽，在辊子的上方设置有梳片，梳片一端设有若干铲子，铲子与凹槽相适配；
所述铲子的宽度沿头部至底部逐步减小，左右两端呈弧形设计，相邻的铲子之间形成葫芦状的泄流孔；
泄流孔的最宽处为28-33mm，中间段为23-28mm，颈口处为6-10 mm。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于：在混炼箱内置有纳米氧化锆粉料，在混炼箱的外部安装有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于：两个辊子作相向旋转。
4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于：梳片安装于混练箱箱体上。
5.根据权利要求4所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于：梳片安装于混练箱箱体内壁。
6.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于：凹槽沿辊体纵向均匀水平开设，所述铲子均匀设置于梳片一端，铲子与凹槽一一对应，铲子伸入至凹槽内。
7.根据权利要求1或6所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于：凹槽的开槽宽度为25-30mm，凹槽的开槽深度为15-20mm，凹槽的间距为5-8mm。
8.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于：铲子的最宽处为23-28mm，最窄处为18-23mm。
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