CN206140852U - 一种高塑管材挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高塑管材挤出机，包括机架、料斗、机筒和口模，所述机架的上表面固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，且第二支撑杆位于第一支撑杆和第三支撑杆之间的后侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第三支撑杆的顶端固定连接有机筒。本实用新型通过设置减速器，降低螺杆的转速，从而防止螺杆转速过快与机筒内壁发生摩擦，降低了噪音，延长了机器使用寿命，通过设置搅拌杆以及对其限定，使搅拌时更加省力，且可将结团物或者坚硬物料搅碎，通过设置减速器、搅拌杆和第二电机，降低螺杆的转速，将投入料斗的物料搅碎，达到了防止机筒内摩擦发出噪音的效果。

Description

一种高塑管材挤出机

技术领域

本实用新型涉及管材挤出机技术领域，具体为一种高塑管材挤出机。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；目前市场上的挤出机在工作时常常出现噪音，噪音产生是由于机筒内有结团物或者坚硬物料，噪音的存给人们的生活带来一定的影响，同时噪音产生的原因也对挤出机的使用寿命和产品的质量产生的不利的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高塑管材挤出机，解决了挤出机内产生噪音的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高塑管材挤出机，包括机架、料斗、机筒和口模，所述机架的上表面固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，且第二支撑杆位于第一支撑杆和第三支撑杆之间的后侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第三支撑杆的顶端固定连接有机筒，所述第一电机的输出轴活动连接有减速器，所述减速器远离第一电机的一侧面活动连接有螺杆，所述螺杆远离减速器的一端穿过机筒的一侧面并延伸至机筒的内部，所述机筒的另一侧面为开口，且机筒的开口面固定连接有口模，所述机筒的顶部固定连接有料斗，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过料斗的外壁并延伸至料斗的内部，且延伸至料斗内部的搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述料斗分为圆柱段和圆锥段，且圆柱段位于圆锥段的上方。

优选的，所述机筒的顶部固定连接有四个加热装置，所述加热装置位于料斗的右侧，所述加热装置为电磁加热器。

优选的，所述搅拌杆设置有尖端，且搅拌杆的表面设置有薄刃。

优选的，所述机筒的顶部设置有排气孔，且排气孔位于相邻加热装置之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高塑管材挤出机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置减速器、搅拌杆和第二电机，降低螺杆的转速，将投入料斗的物料搅碎，达到了防止机筒内摩擦发出噪音的效果。

(2)、本实用新型通过设置减速器，降低螺杆的转速，从而防止螺杆转速过快与机筒内壁发生摩擦，降低了噪音，延长了机器使用寿命，通过设置搅拌杆以及对其限定，使搅拌时更加省力，且可将结团物或者坚硬物料搅碎，防止在机筒内发出噪音。

(3)、本实用新型通过设置加热装置，防止物料投入料斗后在机筒内冷却，且节约能量，通过设置排气孔，防止在加热装置加热过程中机筒内部产生大量气体。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图。

图中：1机架、2料斗、3机筒、4口模、5第一支撑杆、6第二支撑杆、7第三支撑杆、8第一电机、9第二电机、10减速器、11螺杆、12联轴器、13搅拌轴、14搅拌杆、15加热装置、16排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高塑管材挤出机，包括机架1、料斗2、机筒3和口模4，机筒3的顶部设置有排气孔16，且排气孔16位于相邻加热装置15之间，通过设置排气孔16，防止在加热装置15加热过程中机筒3内部产生大量气体，料斗2分为圆柱段和圆锥段，且圆柱段位于圆锥段的上方，通过对料斗2的限定，防止在投料时将大量物料投入到机筒3中发生聚集，机架1的上表面固定连接有第一支撑杆5、第二支撑杆6和第三支撑杆7，且第二支撑杆6位于第一支撑杆5和第三支撑杆7之间的后侧，第一支撑杆5和第二支撑杆6的顶端分别固定连接有第一电机8和第二电机9，第一电机8和第二电机9均设置有外置电源和控制器，通过设置减速器10、搅拌杆14和第二电机9，降低螺杆11的转速，将投入料斗2的物料搅碎，达到了防止机筒3内摩擦发出噪音的效果，第三支撑杆7的顶端固定连接有机筒3，第一电机8的输出轴活动连接有减速器10，减速器10一般指减速机，用于低转速大扭矩的传动设备，把第一电机8通过减速器10的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，通过设置减速器10，降低螺杆11的转速，从而防止螺杆11转速过快与机筒3内壁发生摩擦，降低了噪音，延长了机器使用寿命，减速器10远离第一电机8的一侧面活动连接有螺杆11，螺杆11远离减速器10的一端穿过机筒3的一侧面并延伸至机筒3的内部，机筒3的另一侧面为开口，且机筒3的开口面固定连接有口模4，机筒3的顶部固定连接有料斗2，第二电机9的输出轴通过联轴器12固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的一端穿过料斗2的外壁并延伸至料斗2的内部，且延伸至料斗2内部的搅拌轴13的表面固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14设置有尖端，且搅拌杆14的表面设置有薄刃，通过设置搅拌杆14以及对其限定，使搅拌时更加省力，且可将结团物或者坚硬物料搅碎，机筒3的顶部固定连接有四个加热装置15，加热装置15位于料斗2的右侧，加热装置15为电磁加热器，通过设置加热装置15，防止物料投入料斗2后在机筒3内冷却，且节约了能量。

使用时，启动第一电机8和第二电机9，将物料投入料斗2，第二电机9带动搅拌轴13和搅拌杆14转动，将物料中的结团物和坚硬物搅碎，物料进入机筒3，加热装置15对机筒3内的物料进行加热，产生的气体由排气孔16排出，第一电机8通过减速器10使螺杆11减速转动，螺杆11带动物料从口模4排出。

综上所述，该高塑管材挤出机，通过设置减速器10、搅拌杆14和第二电机9，降低螺杆11的转速，将投入料斗2的物料搅碎，达到了防止在机筒3内摩擦发出噪音的效果，解决了挤出机内产生噪音的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种高塑管材挤出机，包括机架(1)、料斗(2)、机筒(3)和口模(4)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)和第三支撑杆(7)，且第二支撑杆(6)位于第一支撑杆(5)和第三支撑杆(7)之间的后侧，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)的顶端分别固定连接有第一电机(8)和第二电机(9)，所述第三支撑杆(7)的顶端固定连接有机筒(3)，所述第一电机(8)的输出轴活动连接有减速器(10)，所述减速器(10)远离第一电机(8)的一侧面活动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离减速器(10)的一端穿过机筒(3)的一侧面并延伸至机筒(3)的内部，所述机筒(3)的另一侧面为开口，且机筒(3)的开口面固定连接有口模(4)，所述机筒(3)的顶部固定连接有料斗(2)，所述第二电机(9)的输出轴通过联轴器(12)固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的一端穿过料斗(2)的外壁并延伸至料斗(2)的内部，且延伸至料斗(2)内部的搅拌轴(13)的表面固定连接有搅拌杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高塑管材挤出机，其特征在于：所述料斗(2)分为圆柱段和圆锥段，且圆柱段位于圆锥段的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高塑管材挤出机，其特征在于：所述机筒(3)的顶部固定连接有四个加热装置(15)，所述加热装置(15)位于料斗(2)的右侧，所述加热装置(15)为电磁加热器。

4.根据权利要求1所述的一种高塑管材挤出机，其特征在于：所述搅拌杆(14)设置有尖端，且搅拌杆(14)的表面设置有薄刃。

5.根据权利要求1所述的一种高塑管材挤出机，其特征在于：所述机筒(3)的顶部设置有排气孔(16)，且排气孔(16)位于相邻加热装置(15)之间。