CN207388049U - 一种色母粒生产用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒生产用捏合机，包括机体、电机和变速箱，所述机体顶部固定设置有变速箱，所述变速箱顶部固定连接有电机，所述机体一侧固定设置有进料口，所述机体底部固定设置有密封阀，所述密封阀一端固定设置有出料口。本实用新型通过机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶，和有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染，通过变速箱使捏合桨叶的速度比为1:2，这将产生一个彼此远离桨叶表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率，适合被广泛推广和应用。

Description

一种色母粒生产用捏合机

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机，特别涉及一种色母粒生产用捏合机。

背景技术

色母粒生产加工过程中，通常使用螺杆挤出设备将塑料与填充料、颜料等充分混炼后挤出，再经过造粒机造粒最终成型。目前，通常使用的螺杆挤出设备是由国外公司联合研制开发的一种混炼设备，该混炼机包括机筒和设置与机筒内部的螺杆，所述机筒内壁开设有形状比较复杂的沟槽，混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶三个部分。传递式连续混炼机的特征是：生产效率高、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；其缺点是该设备由于螺杆设计(全部为螺距一致的螺纹)、加热器的(采用液体加热系统)选配及安装、冷却装置(采用风冷系统)选配及安装不合理，致使混炼效果不好，不能满足生产加工的需要，另外，桨叶转速一致，搅拌效果也非常的差。为此，我们提出一种色母粒生产用捏合机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种色母粒生产用捏合机，通过机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶，和有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染，通过变速箱使捏合桨叶的速度比为1:2，这将产生一个彼此远离桨叶表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率，适合被广泛推广和应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种色母粒生产用捏合机，包括机体、电机和变速箱，所述机体顶部固定设置有变速箱，所述变速箱顶部固定连接有电机，所述机体一侧固定设置有进料口，所述机体底部固定设置有密封阀，所述密封阀一端固定设置有出料口，所述机体内腔固定设置有转轴二，所述转轴二表面固定设置有桨叶，所述机体内壁固定设置有加热器，所述加热器一侧固定设置有隔热棉。

进一步地，所述电机一端通过转轴一与变速箱相连，且转轴一另一端与齿轮箱内的齿轮一相连。

进一步地，所述齿轮一一侧连接有齿轮二，所述齿轮一另一侧连接有齿轮三，且齿轮二和齿轮三底部均固定连接有转轴二。

进一步地，所述齿轮一与齿轮二的齿比为：，所述齿轮一与齿轮三的齿比为：。

进一步地，所述机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.电机通过变速箱带动转轴二高速旋转，其中电机通过转轴一与变速箱相连，且转轴一一端与变速箱内的齿轮一相连，通过齿轮带动两侧的齿轮二和齿轮三转动，其中齿轮一与齿轮二的齿比为2：3，齿轮一与齿轮三的齿比为2：1，使齿轮三的转速高于齿轮二转速，齿轮二和齿轮三底部均固定连接有转轴二，通过转轴二表面的桨叶，捏合桨叶的速度比为1:2，这将产生一个彼此远离桨叶表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率。

2.机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶，和有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染。

3.加热器可提高机体内的工作温度，可有效的提高捏合效率，通过隔热棉可阻挡加热器产生的高温传递到机体外表面，可有效防止高温烫伤使用者。

附图说明

图1为本实用新型一种色母粒生产用捏合机的整体结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、变速箱；4、转轴一；5、齿轮一；6、齿轮二；7、齿轮三；8、进料口；9、出料口；10、密封阀；11、转轴二；12、桨叶；13、隔热棉；14、加热器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种色母粒生产用捏合机，包括机体1、电机2 和变速箱3，所述机体1顶部固定设置有变速箱3，所述变速箱3 顶部固定连接有电机2，所述机体1一侧固定设置有进料口8，所述机体1底部固定设置有密封阀10，所述密封阀10一端固定设置有出料口9，所述机体1内腔固定设置有转轴二11，所述转轴二11表面固定设置有桨叶12，所述机体1内壁固定设置有加热器14，所述加热器14一侧固定设置有隔热棉13。

其中，所述电机2一端通过转轴一4与变速箱3相连，且转轴一4另一端与齿轮箱内的齿轮一5相连。

其中，所述齿轮一5一侧连接有齿轮二6，所述齿轮一5另一侧连接有齿轮三7，且齿轮二6和齿轮三7底部均固定连接有转轴二11。

其中，所述齿轮一5与齿轮二6的齿比为2：3，所述齿轮一 5与齿轮三7的齿比为2：1。

其中，所述机体1转轴二11和桨叶12均为采用304不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶。

需要说明的是，本实用新型为一种色母粒生产用捏合机，工作时，通过进料口8将原料注入机体1内部，捏合完成后通过开启密封阀10将原料通过出料口9排出机体1，电机2通过变速箱3带动转轴二11高速旋转，其中电机2通过转轴一4与变速箱3 相连，且转轴一4一端与变速箱3内的齿轮一5相连，通过齿轮 5带动两侧的齿轮二6和齿轮三7转动，其中齿轮一5与齿轮二6 的齿比为2：3，齿轮一5与齿轮三7的齿比为2：1，使齿轮三7 的转速高于齿轮二6转速，齿轮二6和齿轮三7底部均固定连接有转轴二11，通过转轴二11表面的桨叶12，捏合桨叶12的速度比为2:1，这将产生一个彼此远离桨叶12表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体1内部原料的捏合效率，且机体1转轴二11和桨叶12均为采用304不锈钢材料制成的机体1、转轴二11和桨叶12，和有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染，通过加热器14可提高机体1内的工作温度，可有效的提高捏合效率，通过隔热棉13可阻挡加热器 14产生的高温传递到机体1外表面，可有效防止高温烫伤使用者。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种色母粒生产用捏合机，包括机体(1)、电机(2)和变速箱(3)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定设置有变速箱(3)，所述变速箱(3)顶部固定连接有电机(2)，所述机体(1)一侧固定设置有进料口(8)，所述机体(1)底部固定设置有密封阀(10)，所述密封阀(10)一端固定设置有出料口(9)，所述机体(1)内腔固定设置有转轴二(11)，所述转轴二(11)表面固定设置有桨叶(12)，所述机体(1)内壁固定设置有加热器(14)，所述加热器(14)一侧固定设置有隔热棉(13)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用捏合机，其特征在于：所述电机(2)一端通过转轴一(4)与变速箱(3)相连，且转轴一(4)另一端与齿轮箱内的齿轮一(5)相连。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用捏合机，其特征在于：所述齿轮一(5)一侧连接有齿轮二(6)，所述齿轮一(5)另一侧连接有齿轮三(7)，且齿轮二(6)和齿轮三(7)底部均固定连接有转轴二(11)。

4.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用捏合机，其特征在于：所述齿轮一(5)与齿轮二(6)的齿比为2：3，所述齿轮一(5)与齿轮三(7)的齿比为2：1。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用捏合机，其特征在于：所述机体(1)转轴二(11)和桨叶(12)均为采用304不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶。