CN203854185U - 逆向混料阻断式泵送喂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种逆向混料阻断式泵送喂料机，其具有一个锥形的料斗，料斗的中心轴线上布置有一根下行螺旋轴，在所述料斗内还布置有两根平行于料斗侧壁布置的上行螺旋轴，所述下行螺旋轴以及上行螺旋轴的上端分别与一个旋转电机动力连接；在所述料斗底部还设有强制喂料齿轮泵以及位于所述强制喂料齿轮泵下方的出料通道。工作时，料斗底部的物料将被两根上行螺旋轴带动沿着料斗的侧壁向上涌动，然后在所述下行螺旋轴的带动下，压到所述料斗底部靠中心的位置，使物料充分搅拌。所述出料通道的出口段具有内径逐渐扩大的逆向屏蔽段，与所述强制喂料齿轮泵协同作用，能够防止物料反向溢出而影响入料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料合金的共混、共聚生产过程中使用的入料装置。
背景技术
现有的塑料合金加工设备主要是双螺杆挤出机，其通过双螺杆的螺槽旋转动作，将从一端送入的母粒挤压成浆料，并从双螺杆的另一端送出。
其中，所述母粒的主体成分是无机料，如碳酸钙、滑石粉、沉淀硫酸钡、高岭土和硅灰石粉等，其重量含量都在80％以上，而且无机料的粒径较细，一般都在15mm以下。如此细的粉体，在双螺杆内部充满空气的情况下，在双螺杆转动过程中，粉体中的气体会不断逆向溢出，不仅增加能耗，而且严重影响物料进入双螺杆挤出机的入料速度，即，严重影响产量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种逆向混料阻断式泵送喂料机，提高入料速度，以增加产量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种逆向混料阻断式泵送喂料机，其特征在于：其具有一个锥形的料斗，料斗的中心轴线上布置有一根下行螺旋轴，所述下行螺旋轴的上端与旋转电机动力连接，在所述料斗内还布置有两根平行于料斗侧壁布置的上行螺旋轴，两根所述上行螺旋轴与另一旋转电机动力连接；
在所述料斗底部还设有强制喂料齿轮泵以及位于所述强制喂料齿轮泵下方的出料通道。
其中：两个所述旋转电机均固定在所述料斗的上方。
其中：所述另一旋转电机先通过两对第一级锥齿轮驱动两根水平轴旋转，所述两根水平轴再各通过一对第二级锥齿轮驱动所述两根上行螺旋轴同步转动。
其中：所述出料通道的出口段具有内径逐渐扩大的逆向屏蔽段。
其中：所述强制喂料齿轮泵包括一对相互啮合的自洁齿轮，其中一个自洁齿轮由一个送料电机驱动旋转，是主动齿轮，另一个是被动齿轮，两个自洁齿轮呈镜像对称设计。
其中：每个自洁齿轮具有间隔连接的齿顶与齿槽，在所述齿顶的两端分别设有第一破碎刀口与第二破碎刀口，在所述齿槽的中部设有第三破碎刀口，在所述齿顶的中部设有第四破碎刀口；所述第三破碎刀口与第二破碎刀口之间的部分齿槽为内凹的第一自洁面，所述第三破碎刀口与第一破碎刀口之间的部分齿槽为内凹的第二自洁面，所述第一破碎刀口与第四破碎刀口之间的部分齿顶为内凹的第三自洁面，所述第二破碎刀口与第四破碎刀口之间的部分齿顶为内凹的第四自洁面；
所述主动齿轮的第一破碎刀口、第二破碎刀口、第三破碎刀口、第四破碎刀口能够分别与被动齿轮上的第一自洁面、第二自洁面、第三自洁面、第四自洁面对应啮合；所述被动齿轮上的第一破碎刀口、第二破碎刀口、第三破碎刀口、第四破碎刀口能够分别与所述主动齿轮上的第一自洁面、第二自洁面、第三自洁面、第四自洁面对应啮合。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：工作时，料斗底部的物料将被两根上行螺旋轴带动沿着料斗的侧壁向上涌动，然后在所述下行螺旋轴的带动下，压到所述料斗底部靠中心的位置，使物料充分搅拌。所述出料通道的出口段具有内径逐渐扩大的逆向屏蔽段，与所述强制喂料齿轮泵协同作用，能够防止物料反向溢出而影响入料速度。
另外，凭借啮合过程中刀口对相应的自洁面的铲刮作用，能够防止粘稠的物料粘结在齿廓上所造成的卡滞、堵塞以及传输效率降低等问题。
附图说明
图1、图2、图3分别是本实用新型实施例提供的逆向混料阻断式泵送喂料机的正视图、侧视剖视图与俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的逆向混料阻断式泵送喂料机的工作原理图；
图5是本实用新型实施例提供的逆向混料阻断式泵送喂料机的自洁齿轮的放大示意图。
附图标记说明：料斗10；下行螺旋轴11；旋转电机12；支架13；上行螺 旋轴14；旋转电机15；第一级锥齿轮16；水平轴17；第二级锥齿轮18；强制喂料齿轮泵20；出料通道21；逆向屏蔽段211；自洁齿轮30；第一破碎刀口321；第二破碎刀口322；第三破碎刀口323；第四破碎刀口324；第一自洁面331；第二自洁面332；第三自洁面333；第四自洁面334。
具体实施方式
首先，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种逆向混料阻断式泵送喂料机，其具有一个锥形的料斗10，料斗10的中心轴线上布置有一根下行螺旋轴11，所述下行螺旋轴11的上端与旋转电机12动力连接，所述旋转电机12通过支架13固定在所述料斗10的上方；在所述料斗10内还布置有两根平行于料斗10侧壁布置的上行螺旋轴14，两根所述上行螺旋轴14与另一旋转电机15动力连接；在本实施例中，所述旋转电机15先通过两对第一级锥齿轮16驱动两根水平轴17旋转，所述两根水平轴17再各通过一对第二级锥齿轮18驱动所述两根上行螺旋轴14同步转动。
所述旋转电机12启动时，如图4所示，料斗10底部的物料将被两根上行螺旋轴14带动沿着料斗10的侧壁向上涌动，然后在所述下行螺旋轴11的带动下，压到所述料斗10底部靠中心的位置，经过上行螺旋轴14与下行螺旋轴11的协同作用，使物料充分搅拌为均匀物质。
在所述料斗10底部还设有强制喂料齿轮泵20，用于将料斗10底部经过充分混合的物料往料斗10下方的出料通道21方向泵送出去，在本实施例中，所述出料通道21与双螺杆挤出机相接，为了防止进入双螺杆挤出机的物料反向溢出而影响入料速度，所述出料通道21的出口段具有内径逐渐扩大的逆向屏蔽段211(如图4所示)。
其中，所述强制喂料齿轮泵20包括一对相互啮合的自洁齿轮30，其中一个自洁齿轮30由一个送料电机(省略视图)驱动旋转，是主动齿轮，另一个是被动齿轮，两个自洁齿轮30呈镜像对称设计。图5所示，是所述自洁齿轮30的齿廓放大示意图，每个自洁齿轮30具有间隔连接的齿顶与齿槽，在所述齿顶的两端分别设有第一破碎刀口321与第二破碎刀口322，在所述齿槽的中部设有第三破碎刀口323，在所述齿顶的中部设有第四破碎刀口324；所述第三破碎刀口323与第二破碎刀口322之间的部分齿槽为内凹的第一自洁面331，所述第三破碎刀口323与第一破碎刀口321之间的部分齿槽为内凹的第二自洁面332，所述 第一破碎刀口与第四破碎刀口324之间的部分齿顶为内凹的第三自洁面333，所述第二破碎刀口322与第四破碎刀口324之间的部分齿顶为内凹的第四自洁面334。
在所述自洁齿轮30旋转过程，主动齿轮的第一破碎刀口、第二破碎刀口322、第三破碎刀口、第四破碎刀口324能够分别与被动齿轮上的第一自洁面331、第二自洁面332、第三自洁面333、第四自洁面334对应啮合；与此同时，所述被动齿轮上的第一破碎刀口、第二破碎刀口322、第三破碎刀口、第四破碎刀口324又能够分别与所述主动齿轮上的第一自洁面331、第二自洁面332、第三自洁面333、第四自洁面334对应啮合。凭借啮合过程中刀口对相应的自洁面的铲刮作用，能够防止粘稠的物料粘结在齿廓上所造成的卡滞、堵塞以及传输效率降低等问题。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种逆向混料阻断式泵送喂料机，其特征在于：其具有一个锥形的料斗，料斗的中心轴线上布置有一根下行螺旋轴，所述下行螺旋轴的上端与旋转电机动力连接，在所述料斗内还布置有两根平行于料斗侧壁布置的上行螺旋轴，两根所述上行螺旋轴与另一旋转电机动力连接；
在所述料斗底部还设有强制喂料齿轮泵以及位于所述强制喂料齿轮泵下方的出料通道。
2.根据权利要求1所述的逆向混料阻断式泵送喂料机，其特征在于：两个所述旋转电机均固定在所述料斗的上方。
3.根据权利要求1所述的逆向混料阻断式泵送喂料机，其特征在于：所述另一旋转电机先通过两对第一级锥齿轮驱动两根水平轴旋转，所述两根水平轴再各通过一对第二级锥齿轮驱动所述两根上行螺旋轴同步转动。
4.根据权利要求1所述的逆向混料阻断式泵送喂料机，其特征在于：所述出料通道的出口段具有内径逐渐扩大的逆向屏蔽段。
5.根据权利要求1所述的逆向混料阻断式泵送喂料机，其特征在于：所述强制喂料齿轮泵包括一对相互啮合的自洁齿轮，其中一个自洁齿轮由一个送料电机驱动旋转，是主动齿轮，另一个是被动齿轮，两个自洁齿轮呈镜像对称设计。
6.根据权利要求5所述的逆向混料阻断式泵送喂料机，其特征在于：每个自洁齿轮具有间隔连接的齿顶与齿槽，在所述齿顶的两端分别设有第一破碎刀口与第二破碎刀口，在所述齿槽的中部设有第三破碎刀口，在所述齿顶的中部设有第四破碎刀口；所述第三破碎刀口与第二破碎刀口之间的部分齿槽为内凹的第一自洁面，所述第三破碎刀口与第一破碎刀口之间的部分齿槽为内凹的第二自洁面，所述第一破碎刀口与第四破碎刀口之间的部分齿顶为内凹的第三自洁面，所述第二破碎刀口与第四破碎刀口之间的部分齿顶为内凹的第四自洁面；
所述主动齿轮的第一破碎刀口、第二破碎刀口、第三破碎刀口、第四破碎刀口能够分别与被动齿轮上的第一自洁面、第二自洁面、第三自洁面、第四自洁面对应啮合；所述被动齿轮上的第一破碎刀口、第二破碎刀口、第三破碎刀口、第四破碎刀口能够分别与所述主动齿轮上的第一自洁面、第二自洁面、第三自洁面、第四自洁面对应啮合。
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