CN208914359U - 色母料用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了色母料用挤出机，包括第一电机、切割刀和挤出器，所述第一电机的下端安装有第一转轴，且第一转轴的下端连接有第一转杆，所述切割刀安装于挤压室的右上角，且切割刀的右侧固定有第二电机，所述挤出器安装于冷却槽的左上角。该色母料用挤出机橡胶圈设置于外壳内部，利用橡胶圈自身的弹性结构，可以将切割刀卡在外壳上，当外力向下摁压切割刀时，切割刀可以对出料嘴处挤出的色母料条进行切割，使得色母料条被分成多个小段，便于色母料条的存储，第二电机通过第二转轴带动风扇转动，产生凉风，风扇产生的风直接作用于色母料条上，对色母料条进行降温，使得色母料条可以快速冷却成型，避免了由于温度过高而挤出变形的问题。

Description

色母料用挤出机

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产装置技术领域，具体为色母料用挤出机。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母料在生产过程中会用到挤出机，因此研究改良挤出机对色母料的生产具有重要意义。

市场上的色母料用挤出机对色母料原料加热融化时不均匀，挤出的色母料条内部常常含有气泡，入料时容易发生堵塞，色母料条挤出时由于温度较高容易变形，不能得到及时的冷却定型，同时挤出的色母料条不易进行及时的切割分段，挤出的粗细程度难以进行控制的问题，为此，我们提出色母料用挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供色母料用挤出机，以解决上述背景技术中提出的色母料用挤出机对色母料原料加热融化时不均匀，挤出的色母料条内部常常含有气泡，入料时容易发生堵塞，色母料条挤出时由于温度较高容易变形，不能得到及时的冷却定型，同时挤出的色母料条不易进行及时的切割分段，挤出的粗细程度难以进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：色母料用挤出机，包括第一电机、切割刀和挤出器，所述第一电机的下端安装有第一转轴，且第一转轴的下端连接有第一转杆，所述第一转杆的外部设置有搅拌室，且搅拌室的外表面连接有电热丝，所述第一转杆的下端固定有第二转杆，且第二转杆的下端设置有挤压室，所述切割刀安装于挤压室的右上角，且切割刀的右侧固定有第二电机，所述第二电机的下端安装有第二转轴，且第二转轴的下端连接有风扇，所述风扇的下方设置有冷却槽，且冷却槽的底部连接有软垫，所述挤出器安装于冷却槽的左上角，所述挤压室的内部连接有挡板，且挡板的左侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧安装有液压缸，且液压缸的左侧连接有液压泵，所述液压泵的左侧安装有外壳，且外壳的内部设置有橡胶圈，所述搅拌室的上端设置有入料口，所述挤出器的外表面安装有出料嘴。

优选的，所述第二转杆的结构为螺旋结构，同时电热丝与搅拌室之间紧密贴合。

优选的，所述切割刀通过橡胶圈与外壳之间构成卡合结构，且橡胶圈的结构为弹性结构。

优选的，所述第二电机通过第二转轴与风扇之间构成转动结构，且第二转轴与风扇之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述挤出器与挤压室之间的连接方式为螺纹连接，同时出料嘴的数量为10个。

优选的，所述挡板通过伸缩杆和液压缸与外壳之间构成伸缩结构，且伸缩距离为0-30cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该色母料用挤出机设置电热丝包覆在搅拌室的表面，使得电热丝为搅拌室内部提供热量，加速色母料的融化，使得第一转杆和第二转杆在转动时，对熔融状态下的色母料进行搅拌混合，去除色母料之间的气泡，使其状态更绵密，同时第一转杆的形状与搅拌室的漏斗型形状相匹配，使得第一转杆可以接触到搅拌室的内表面，保证色母料不会粘连在搅拌室的内表面，使边角料都能被搅拌，第二转杆的形状为螺旋状，在转动的同时，可以有效推动色母料进行移动，防止搅拌室下端发生堵塞；

2.橡胶圈设置于外壳内部，利用橡胶圈自身的弹性结构，可以将切割刀卡在外壳上，当外力向下摁压切割刀时，切割刀可以对出料嘴处挤出的色母料条进行切割，使得色母料条被分成多个小段，便于色母料条的存储，第二电机通过第二转轴带动风扇转动，产生凉风，同时风扇设置于色母料条挤出时的上方，风扇产生的风直接作用于色母料条上，对色母料条进行降温，使得色母料条可以快速冷却成型，避免了由于温度过高而挤出变形的问题；

3.挤出器与挤压室之间可以拆卸，方便更换不同大小直径和形状的出料嘴，继而改变挤出的色母料条的截面形状和粗细，同时出料嘴的数量设置为10个，增加了一次成型的色母料条的个数，提高了其生产效率，挡板与外壳的内壁紧密贴合，当伸缩杆在液压缸内部伸缩时，可以带动挡板沿着挤压室的内壁滑动，推动挤压室中的色母料进入挤出器，使得色母料的利用率大大增加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型挤出器正面结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第一转轴；3、第一转杆；4、搅拌室；5、电热丝；6、第二转杆；7、挤压室；8、切割刀；9、第二电机；10、第二转轴；11、风扇；12、冷却槽；13、软垫；14、挤出器；15、挡板；16、伸缩杆；17、液压缸；18、液压泵；19、外壳；20、入料口；21、橡胶圈；22、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：色母料用挤出机，第一电机1、第一转轴2、第一转杆3、搅拌室4、电热丝5、第二转杆6、挤压室7、切割刀8、第二电机9、第二转轴10、风扇11、冷却槽12、软垫13、挤出器14、挡板15、伸缩杆16、液压缸17、液压泵18、外壳19、入料口20、橡胶圈21和出料嘴22，第一电机1的下端安装有第一转轴2，且第一转轴2的下端连接有第一转杆3，第一转杆3的外部设置有搅拌室4，且搅拌室4的外表面连接有电热丝5，第一转杆3的下端固定有第二转杆6，且第二转杆6的下端设置有挤压室7，第二转杆6的结构为螺旋结构，同时电热丝5与搅拌室4之间紧密贴合，电热丝5包覆在搅拌室4的表面，使得电热丝5为搅拌室4内部提供热量，加速色母料的融化，使得第一转杆3和第二转杆6在转动时，对熔融状态下的色母料进行搅拌混合，去除色母料之间的气泡，使其状态更绵密，同时第一转杆3的形状与搅拌室4的漏斗型形状相匹配，使得第一转杆3可以接触到搅拌室4的内表面，保证色母料不会粘连在搅拌室4的内表面，使边角料都能被搅拌，第二转杆6的形状为螺旋状，在转动的同时，可以有效推动色母料进行移动，防止搅拌室4下端发生堵塞；

切割刀8安装于挤压室7的右上角，且切割刀8的右侧固定有第二电机9，第二电机9的下端安装有第二转轴10，且第二转轴10的下端连接有风扇11，第二电机9通过第二转轴10与风扇11之间构成转动结构，且第二转轴10与风扇11之间的连接方式为固定连接，第二电机9通过第二转轴10带动风扇11转动，产生凉风，同时风扇11设置于色母料条挤出时的上方，风扇11产生的风直接作用于色母料条上，对色母料条进行降温，使得色母料条可以快速冷却成型，避免了由于温度过高而挤出变形的问题，风扇11的下方设置有冷却槽12，且冷却槽12的底部连接有软垫13，挤出器14安装于冷却槽12的左上角，挤压室7的内部连接有挡板15，且挡板15的左侧固定有伸缩杆16，伸缩杆16的左侧安装有液压缸17，且液压缸17的左侧连接有液压泵18，液压泵18的左侧安装有外壳19，且外壳19的内部设置有橡胶圈21，挡板15通过伸缩杆16和液压缸17与外壳19之间构成伸缩结构，且伸缩距离为0-30cm，挡板15与外壳19的内壁紧密贴合，当伸缩杆16在液压缸17内部伸缩时，可以带动挡板15沿着挤压室7的内壁滑动，推动挤压室7中的色母料进入挤出器14，使得色母料的利用率大大增加；

搅拌室4的上端设置有入料口20，挤出器14的外表面安装有出料嘴22，切割刀8通过橡胶圈21与外壳19之间构成卡合结构，且橡胶圈21的结构为弹性结构，橡胶圈21设置于外壳19内部，利用橡胶圈21自身的弹性结构，可以将切割刀8卡在外壳19上，当外力向下摁压切割刀8时，切割刀8可以对出料嘴22处挤出的色母料条进行切割，使得色母料条被分成多个小段，便于色母料条的存储，挤出器14与挤压室7之间的连接方式为螺纹连接，同时出料嘴22的数量为10个，挤出器14与挤压室7之间可以拆卸，方便更换不同大小直径和形状的出料嘴22，继而改变挤出的色母料条的截面形状和粗细，同时出料嘴22的数量设置为10个，增加了一次成型的色母料条的个数，提高了其生产效率。

工作原理：对于这类的色母料用挤出机，首先启动电热丝5，电热丝5发热对搅拌室4内进行预热，然后启动第一电机1，第一电机1工作带动第一转轴2转动，第一转轴2带动第一转杆3转动，将色母料从入料口20处倒入搅拌室4内部，第一转杆3对色母料进行搅拌，搅拌室4内部热量使色母料充分融化，第一转杆3与第二转杆6之间为固定连接，因此第一转杆3转动时带动第二转杆6转动，第二转杆6的形状为螺旋状，在转动的同时将搅拌室4内部的色母料推送至挤压室7中，启动液压泵18，液压泵18向液压缸17内输送油液，使得液压缸17内油液增多，压强增大，使得伸缩杆16伸长，带动挡板15向右滑动，推动挤压室7内部的色母料进入挤出器14中，从出料嘴22处挤出，启动第二电机9，第二电机9工作带动第二转轴10转动，第二转轴10带动风扇11转动，对刚刚挤出的色母料进行吹风冷却，使得色母料保持条状，当色母料条达到一定的长度时，向下摁压切割刀8，切割刀8与橡胶圈21之间发生挤压，向下运动，切割刀8与出料嘴22表面摩擦，切断色母料条，色母料条落入冷却槽12中，冷却槽12底部安装有软垫13，软垫13为弹性橡胶材质，防止色母料条摔断，向上提拉切割刀8，切割刀8与橡胶圈21之间发生挤压，与外壳19卡紧，就这样完成整个色母料用挤出机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.色母料用挤出机，包括第一电机(1)、切割刀(8)和挤出器(14)，其特征在于：所述第一电机(1)的下端安装有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的下端连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的外部设置有搅拌室(4)，且搅拌室(4)的外表面连接有电热丝(5)，所述第一转杆(3)的下端固定有第二转杆(6)，且第二转杆(6)的下端设置有挤压室(7)，所述切割刀(8)安装于挤压室(7)的右上角，且切割刀(8)的右侧固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的下端安装有第二转轴(10)，且第二转轴(10)的下端连接有风扇(11)，所述风扇(11)的下方设置有冷却槽(12)，且冷却槽(12)的底部连接有软垫(13)，所述挤出器(14)安装于冷却槽(12)的左上角，所述挤压室(7)的内部连接有挡板(15)，且挡板(15)的左侧固定有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的左侧安装有液压缸(17)，且液压缸(17)的左侧连接有液压泵(18)，所述液压泵(18)的左侧安装有外壳(19)，且外壳(19)的内部设置有橡胶圈(21)，所述搅拌室(4)的上端设置有入料口(20)，所述挤出器(14)的外表面安装有出料嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的色母料用挤出机，其特征在于：所述第二转杆(6)的结构为螺旋结构，同时电热丝(5)与搅拌室(4)之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的色母料用挤出机，其特征在于：所述切割刀(8)通过橡胶圈(21)与外壳(19)之间构成卡合结构，且橡胶圈(21)的结构为弹性结构。

4.根据权利要求1所述的色母料用挤出机，其特征在于：所述第二电机(9)通过第二转轴(10)与风扇(11)之间构成转动结构，且第二转轴(10)与风扇(11)之间的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的色母料用挤出机，其特征在于：所述挤出器(14)与挤压室(7)之间的连接方式为螺纹连接，同时出料嘴(22)的数量为10个。

6.根据权利要求1所述的色母料用挤出机，其特征在于：所述挡板(15)通过伸缩杆(16)和液压缸(17)与外壳(19)之间构成伸缩结构，且伸缩距离为0-30cm。