CN114290746B - 一种油管式加热双层石墨电极挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨电极技术领域，具体的说是一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，包括壳体，所述壳体的内壁上设有导料机构，所述导料机构包括导料管和连接管，所述导料管与所述壳体的左侧内壁固定连接，所述连接管与所述壳体的右侧内壁固定连接，所述壳体的底部内壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有垫板，所述垫板与所述导料管和所述连接管固定连接，所述壳体的内壁上设有加热机构，所述加热机构包括加热箱和驱动箱，所述加热箱的底部内壁上固定安装有电热块，所述加热箱上安装有导油管，能够便于对模具进行均匀加热，同时还能对挤出后的材料进行切割，并进行吹风降温，便于人们使用。

Description

一种油管式加热双层石墨电极挤出模具

技术领域

本发明涉及一种石墨电极加工设备，具体为一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，属于石墨电极技术领域。

背景技术

水石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，制备石墨电极时需要使用到挤出模具。

现有的挤出模具在使用时加热不够均匀，且在进行切割时一般都是利用另外的切割机器进行切割，且挤出后的材料由于处于高温状态，容易导致材料变形。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，能够便于对模具进行均匀加热，同时还能对挤出后的材料进行切割，并进行吹风降温，便于人们使用。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，包括壳体，所述壳体的内壁上设有导料机构，所述导料机构包括导料管和连接管，所述导料管与所述壳体的左侧内壁固定连接，所述连接管与所述壳体的右侧内壁固定连接，所述壳体的底部内壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有垫板，所述垫板与所述导料管和所述连接管固定连接，所述壳体的内壁上设有加热机构，所述加热机构包括加热箱和驱动箱，所述加热箱的底部内壁上固定安装有电热块，所述加热箱上安装有导油管，所述导油管的顶端与所述驱动箱固定连接，所述驱动箱的一侧安装有回油管，所述回油管的底端与所述加热箱固定连接，所述驱动箱的内壁上固定安装有固定轴，所述固定轴上转动连接有传动轴，所述传动轴带动一端固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述驱动箱的内壁相互配合，所述壳体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述壳体的右侧内壁上固定安装有定位座，所述定位座与所述转杆转动连接，所述转杆上设有切割机构，切割机构包括转辊、移动板和切割刀，所述转辊与所述转杆固定连接，所述移动板与所述壳体的右侧内壁滑动连接，所述移动板的底部与所述切割刀固定连接，所述切割刀与所述连接管相互配合，所述壳体的右侧设有降温机构，所述降温机构包括环形导风盒，所述环形导风盒的内壁上固定安装有多个隔板，对应的两个所述隔板之间固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有扇叶，所述环形导风盒的内侧与外侧均设有多个隔离网，所述隔离网与所述扇叶相互配合。

优选的，所述加热机构还包括导板，所述导板固定安装在加热箱的内壁上，所述导板上开设有导油孔。

优选的，所述导油管呈螺旋状缠绕在所述导料管的中间位置，所述导油管的底端延伸至所述导板的下方，所述回油管缠绕在所述导料管的左侧端部。

优选的，所述转杆上固定安装有主动锥形齿轮，所述传动轴的一端固定安装有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述转杆上转动连接有定位盒，所述定位盒与所述传动轴转动连接。

优选的，所述移动板上开设有活动孔，所述活动孔与所述转辊活动连接，所述活动孔的内壁上固定安装有定位块，所述转辊上开设有循环槽，所述循环槽与所述定位块滑动连接。

优选的，所述壳体的右侧转动连接有传动环，所述传动环上开设有多个通风孔，所述传动环的左侧固定安装有从动环形齿条，所述转杆的底端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动环形齿条相互啮合。

优选的，所述传动环的右侧固定安装有主动环形齿条，所述转轴上固定安装有所述从动齿轮，所述主动环形齿条与所述从动齿轮相互啮合。

优选的，所述壳体的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁上滑动连接有限位块，所述限位块与所述移动板固定连接。

优选的，所述垫板的顶部开设有所述凹槽，所述凹槽与所述切割刀相互配合。

本发明的有益效果是：电机的输出轴带动转杆转动，转杆通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的相互啮合带动传动轴转动，传动轴通过螺旋叶片与驱动箱的相互配合，从而对导油管内进行抽吸，进而对加热箱内油进行抽吸，同时加热箱内的电热块连接电源，带热块对加热箱内油进行加热，加热后的油通过导油管对导料管进行加热，同时驱动箱内的油通过回油管进行导出，并通过导料管端部时对导料管内进行预热，最后回流到加热箱内，在导板和导油孔的作用下流经加热板进行加热，同时转动的转杆带动转辊转动，转辊通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动板上下移动，移动板带动切割刀对导料管和连接管之间的物料进行切割，并在凹槽的作用下对切割刀进行收纳，同时限位槽与限位块的设置能够对移动板进行限位，转动的转杆通过主动齿轮与从动环形齿条的相互啮合带动传动环进行转动，传动环通过从动环形齿条与从动齿轮的相互啮合带动多个转轴进行转动，转动的转轴通过扇叶对连接管进行吹风，使得连接管能够进行快速降温，便于对石墨电极的固化。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为图1所示的传动环立体结构示意图；

图4为图1所示的移动板、切割刀和转辊连接结构示意图；

图5为图2所示的A部结构放大示意图；

图6为图2所示的B部结构放大示意图；

图7为图1所示的环形导风盒截面结构示意图。

图中：1、壳体；2、导料机构；21、导料管；22、连接管；23、支撑杆；24、垫板；25、凹槽；3、加热机构；31、加热箱；32、导油管；33、驱动箱；331、固定轴；332、传动轴；333、螺旋叶片；34、回油管；35、电热块；36、导板；37、导油孔；4、电机；5、转杆；51、主动锥形齿轮；52、从动锥形齿轮；53、主动齿轮；54、传动环；55、从动环形齿条；56、通风孔；6、切割机构；61、转辊；62、移动板；63、切割刀；64、活动孔；65、循环槽；66、定位块；67、定位座；68、限位槽；69、限位块；7、降温机构；71、环形导风盒；72、固定杆；73、转轴；74、隔离网；75、扇叶；76、主动环形齿条；77、从动齿轮；78、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，包括壳体1，所述壳体1的内壁上设有导料机构2，所述导料机构2包括导料管21和连接管22，所述导料管21与所述壳体1的左侧内壁固定连接，所述连接管22与所述壳体1的右侧内壁固定连接，所述壳体1的底部内壁上固定安装有支撑杆23，所述支撑杆23上固定安装有垫板24，所述垫板24与所述导料管21和所述连接管22固定连接，所述壳体1的内壁上设有加热机构3，所述加热机构3包括加热箱31和驱动箱33，所述加热箱31的底部内壁上固定安装有电热块35，所述加热箱31上安装有导油管32，所述导油管32的顶端与所述驱动箱33固定连接，所述驱动箱33的一侧安装有回油管34，所述回油管34的底端与所述加热箱31固定连接，所述驱动箱33的内壁上固定安装有固定轴331，所述固定轴331上转动连接有传动轴332，所述传动轴332带动一端固定安装有螺旋叶片333，所述螺旋叶片333与所述驱动箱33的内壁相互配合，所述壳体1的顶部固定安装有电机4，所述电机4的输出轴上固定安装有转杆5，所述壳体1的右侧内壁上固定安装有定位座67，所述定位座67与所述转杆5转动连接，所述转杆5上设有切割机构6，切割机构包括转辊61、移动板62和切割刀63，所述转辊61与所述转杆5固定连接，所述移动板62与所述壳体1的右侧内壁滑动连接，所述移动板62的底部与所述切割刀63固定连接，所述切割刀63与所述连接管22相互配合，所述壳体1的右侧设有降温机构7，所述降温机构7包括环形导风盒71，所述环形导风盒71的内壁上固定安装有多个隔板78，对应的两个所述隔板78之间固定安装有同一个固定杆72，所述固定杆72上转动连接有转轴73，所述转轴73上固定安装有扇叶75，所述环形导风盒71的内侧与外侧均设有多个隔离网74，所述隔离网74与所述扇叶75相互配合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述加热机构3还包括导板36，所述导板36固定安装在加热箱31的内壁上，所述导板36上开设有导油孔37。

作为本发明的一种技术优化方案，所述导油管32呈螺旋状缠绕在所述导料管21的中间位置，所述导油管32的底端延伸至所述导板36的下方，所述回油管34缠绕在所述导料管21的左侧端部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述转杆5上固定安装有主动锥形齿轮51，所述传动轴332的一端固定安装有从动锥形齿轮52，所述主动锥形齿轮51与所述从动锥形齿轮52相互啮合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述转杆5上转动连接有定位盒，所述定位盒与所述传动轴332转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述移动板62上开设有活动孔64，所述活动孔64与所述转辊61活动连接，所述活动孔64的内壁上固定安装有定位块66，所述转辊61上开设有循环槽65，所述循环槽65与所述定位块66滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述壳体1的右侧转动连接有传动环54，所述传动环54上开设有多个通风孔56，所述传动环54的左侧固定安装有从动环形齿条55，所述转杆5的底端固定安装有主动齿轮53，所述主动齿轮53与所述从动环形齿条55相互啮合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述传动环54的右侧固定安装有主动环形齿条76，所述转轴73上固定安装有所述从动齿轮77，所述主动环形齿条76与所述从动齿轮77相互啮合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述壳体1的右侧开设有限位槽68，所述限位槽68的内壁上滑动连接有限位块69，所述限位块69与所述移动板62固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述垫板24的顶部开设有所述凹槽25，所述凹槽25与所述切割刀63相互配合。

本发明在使用时，工作时将导料管21与挤出机相连，启动电机4开关，电机4的输出轴带动转杆5转动，转杆5通过主动锥形齿轮51与从动锥形齿轮52的相互啮合带动传动轴332转动，传动轴332通过螺旋叶片333与驱动箱33的相互配合，从而对导油管32内进行抽吸，进而对加热箱31内油进行抽吸，同时加热箱31内的电热块35连接电源，电热块35对加热箱31内油进行加热，加热后的油通过导油管32对导料管21进行加热，同时驱动箱33内的油通过回油管34进行导出，并通过导料管21端部时对导料管21内进行预热，最后回流到加热箱31内，在导板36和导油孔37的作用下流经电热块35进行加热，同时转动的转杆5带动转辊61转动，转辊61通过循环槽65与定位块66的滑动连接带动移动板62上下移动，移动板62带动切割刀63对导料管21和连接管22之间的物料进行切割，并在凹槽25的作用下对切割刀63进行收纳，同时限位槽68与限位块69的设置能够对移动板62进行限位，转动的转杆5通过主动齿轮53与从动环形齿条55的相互啮合带动传动环54进行转动，传动环54通过从动环形齿条76与从动齿轮77的相互啮合带动多个转轴73进行转动，转动的转轴73通过扇叶75对连接管22进行吹风，使得连接管22能够进行快速降温，便于对石墨电极的固化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种油管式加热双层石墨电极挤出模具，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁上设有导料机构（2），所述导料机构（2）包括导料管（21）和连接管（22），所述导料管（21）与所述壳体（1）的左侧内壁固定连接，所述连接管（22）与所述壳体（1）的右侧内壁固定连接，所述壳体（1）的底部内壁上固定安装有支撑杆（23），所述支撑杆（23）上固定安装有垫板（24），所述垫板（24）与所述导料管（21）和所述连接管（22）固定连接，所述壳体（1）的内壁上设有加热机构（3），所述加热机构（3）包括加热箱（31）和驱动箱（33），所述加热箱（31）的底部内壁上固定安装有电热块（35），所述加热箱（31）上安装有导油管（32），所述导油管（32）的顶端与所述驱动箱（33）固定连接，所述驱动箱（33）的一侧安装有回油管（34），所述回油管（34）的底端与所述加热箱（31）固定连接，所述驱动箱（33）的内壁上固定安装有固定轴（331），所述固定轴（331）上转动连接有传动轴（332），所述传动轴（332）带动一端固定安装有螺旋叶片（333），所述螺旋叶片（333）与所述驱动箱（33）的内壁相互配合，所述壳体（1）的顶部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴上固定安装有转杆（5），所述壳体（1）的右侧内壁上固定安装有定位座（67），所述定位座（67）与所述转杆（5）转动连接，所述转杆（5）上设有切割机构（6），切割机构包括转辊（61）、移动板（62）和切割刀（63），所述转辊（61）与所述转杆（5）固定连接，所述移动板（62）与所述壳体（1）的右侧内壁滑动连接，所述移动板（62）的底部与所述切割刀（63）固定连接，所述切割刀（63）与所述连接管（22）相互配合，所述壳体（1）的右侧设有降温机构（7），所述降温机构（7）包括环形导风盒（71），所述环形导风盒（71）的内壁上固定安装有多个隔板（78），对应的两个所述隔板（78）之间固定安装有同一个固定杆（72），所述固定杆（72）上转动连接有转轴（73），所述转轴（73）上固定安装有扇叶（75），所述环形导风盒（71）的内侧与外侧均设有多个隔离网（74），所述隔离网（74）与所述扇叶（75）相互配合；

所述加热机构（3）还包括导板（36），所述导板（36）固定安装在加热箱（31）的内壁上，所述导板（36）上开设有导油孔（37）；

所述导油管（32）呈螺旋状缠绕在所述导料管（21）的中间位置，所述导油管（32）的底端延伸至所述导板（36）的下方，所述回油管（34）缠绕在所述导料管（21）的左侧端部；

所述转杆（5）上固定安装有主动锥形齿轮（51），所述传动轴（332）的一端固定安装有从动锥形齿轮（52），所述主动锥形齿轮（51）与所述从动锥形齿轮（52）相互啮合；

所述转杆（5）上转动连接有定位盒，所述定位盒与所述传动轴（332）转动连接；

所述移动板（62）上开设有活动孔（64），所述活动孔（64）与所述转辊（61）活动连接，所述活动孔（64）的内壁上固定安装有定位块（66），所述转辊（61）上开设有循环槽（65），所述循环槽（65）与所述定位块（66）滑动连接；

所述壳体（1）的右侧转动连接有传动环（54），所述传动环（54）上开设有多个通风孔（56），所述传动环（54）的左侧固定安装有从动环形齿条（55），所述转杆（5）的底端固定安装有主动齿轮（53），所述主动齿轮（53）与所述从动环形齿条（55）相互啮合；

所述传动环（54）的右侧固定安装有主动环形齿条（76），所述转轴（73）上固定安装有从动齿轮（77），所述主动环形齿条（76）与所述从动齿轮（77）相互啮合；

所述壳体（1）的右侧开设有限位槽（68），所述限位槽（68）的内壁上滑动连接有限位块（69），所述限位块（69）与所述移动板（62）固定连接；

所述垫板（24）的顶部开设有凹槽（25），所述凹槽（25）与所述切割刀（63）相互配合。