CN203919797U - 高密度碳棒挤出机 - Google Patents

Abstract

一种高密度碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；所述机体内开有圆柱形的空腔；所述液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；所述模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；所述空腔的轴向水平于地面；还包括空腔加热装置，空腔加热装置装在机体的空腔旁；还包括振动机；所述液压机的活塞杆上连接有挡板，挡板垂直于活塞杆的轴向，且挡板前的活塞杆的长度不小于空腔的长度；振动机的振动台通过连杆连接在所述挡板上，且连杆与挡板垂直；在机体旁的地面上设有导轨，振动机的本体通过支架连接在导轨上；且振动机在液压机旁后方；支架与导轨通过单向间歇运动机构连接；所述模具的出料口后设有碳棒捋直装置。

Description

高密度碳棒挤出机

技术领域

本实用新型属于石墨碳棒加工设备技术领域，具体是一种高密度碳棒挤出机。

背景技术

用石墨制造碳棒广泛用于医疗、切割/焊接等领域。在碳棒加工过程中，需要先用碳粉、石墨粉与沥青等材料按比例混合后，先压制成碳饼，再挤出成所需截面形状的条状的碳棒，然后对碳棒再加工，最后电镀铜模得到成品。现有技术中，对于高密度碳棒产品来说，由于碳粉、石墨粉的比例较高，而沥青等的比例较小。在加工阶段，由于沥青的含量较小，在挤出工序时，常常会出现碳棒断裂等现象。

发明内容

为了解决现有技术中出现的上述问题，经过技术攻关，本实用新型提出如下技术方案：

一种高密度碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；所述机体内开有圆柱形的空腔；所述液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；所述模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；所述空腔的轴向水平于地面；还包括空腔加热装置，空腔加热装置装在机体的空腔旁；

还包括振动机；所述液压机的活塞杆上连接有挡板，挡板垂直于活塞杆的轴向，且挡板前的活塞杆的长度不小于空腔的长度；振动机的振动台通过连杆连接在所述挡板上，且连杆与挡板垂直；在机体旁的地面上设有导轨，振动机的本体通过支架连接在导轨上；且振动机在液压机旁后方；支架与导轨通过单向间歇运动机构连接；

所述模具的出料口后设有碳棒捋直装置；所述捋直装置包括压轮和导槽；所述压轮有相同的至少一对；模具出料口的轴线垂直于成对压轮的圆心的连线的中点；压轮的外圆周面为内凹面；在压轮的轴向截面上，两个压轮外圆周表面围成的形状与模具的出料口的径向截面形状相同；所述成对压轮的前后都设有导槽，导槽长度方向与模具的出料口的轴线方向一致，且导槽的水平高度与模具的出料口的高度对应。

(本技术方案采用加热的方式使混料中的沥青融化充分，使碳粉、石墨粉的黏结效果更好。此外，采用振动机配合液压机，使得挤出的碳棒外壁光滑并且瞬间挤出力度较大，适用于高密度混料。但是，由于沥青融化充分后，挤出碳棒温度高，比较柔软，并且，振动机的振动也使碳棒下垂的趋势更强，所以采用碳棒捋直装置来辅助，待碳棒冷却后即可保证其密度和硬度)。

所述碳棒捋直装置后设有风冷机，风冷机的出风口朝向导槽。

所述导轨与地面之间垫有隔振垫(减少振动传送给地面)；机体与地面之间垫有隔振垫；液压机与地面之间垫有隔振垫(避免来自地面的振动)。

所述振动机的激振频率为8Hz/s～14Hz/s、振幅为1.3mm～2.8mm。(由于挤出机的挤出做功绝大多数来自于液压机，而振动机的作用是对活塞杆有瞬间的助力来使碳棒外壁在不出现层状脱落时候已经成型，所以激振力的具体数值无特定要求。而对于振频和振幅，是要考量设备本体主要为刚性材料，材料有一定的吸波性，过大振频和过小振幅(振幅与挤出速度对应)，都会造成振动效果不佳，甚至没有效果)。

所述活塞杆的与挡板连接处开有环形槽，挡板中心位置开有与环形槽对应的通孔，通孔的内壁与环形槽的内壁密贴，且挡板与活塞杆为焊接连接。(在工程实现时候，挡板由相同的两块相同钢板拼接焊接而成。)

所述连杆有四根，它们围绕活塞杆成中心对称。

支架与导轨之间的单向间歇运动机构包括连接在支架底部的小轮、连接在小轮轴上的棘爪，以及沿导轨铺设的齿链；所述小轮在导轨上行走，棘爪与齿链咬合。(振动机随活塞杆前进，通过棘爪与齿链之间的咬合作用，振动机与地面的位置相对固定，起到振动作用。)

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是单向间歇运动机构原理示意图；

图中：机体1、液压机2、模具3、振动机4、挡板5、振动台6、连杆7、支架8、压轮9、导槽10、风冷机11、导轨a、小轮b、棘爪c、齿链d。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

如图1，一种高密度碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；所述机体内开有圆柱形的空腔；所述液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；所述模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；所述空腔的轴向水平于地面；还包括空腔加热装置，空腔加热装置装在机体的空腔旁(具体工程实现时候，可以在空腔外壁外包裹保温砖，并在空腔的外壁缠绕电热丝)；还包括振动机；所述液压机的活塞杆上连接有挡板，挡板垂直于活塞杆的轴向，且挡板前的活塞杆的长度不小于空腔的长度；振动机的振动台通过连杆连接在所述挡板上，且连杆与挡板垂直；在机体旁的地面上设有导轨，振动机的本体通过支架连接在导轨上；且振动机在液压机旁后方；支架与导轨通过单向间歇运动机构连接；所述模具的出料口后设有碳棒捋直装置；所述捋直装置包括压轮和导槽；所述压轮有相同的至少一对；模具出料口的轴线垂直于成对压轮的圆心的连线的中点；压轮的外圆周面为内凹面；在压轮的轴向截面上，两个压轮外圆周表面围成的形状与模具的出料口的径向截面形状相同；所述成对压轮的前后都设有导槽，导槽长度方向与模具的出料口的轴线方向一致，且导槽的水平高度与模具的出料口的高度对应。

所述碳棒捋直装置后设有风冷机，风冷机的出风口朝向导槽。所述导轨与地面之间垫有隔振垫；机体与地面之间垫有隔振垫；液压机与地面之间垫有隔振垫。所述振动机的激振频率为8Hz/s～14Hz/s、振幅为1.3mm～2.8mm。所述活塞杆的与挡板连接处开有环形槽，挡板中心位置开有与环形槽对应的通孔，通孔的内壁与环形槽的内壁密贴，且挡板与活塞杆为焊接连接。所述连杆有四根，它们围绕活塞杆成中心对称。如图2，支架与导轨之间的单向间歇运动机构包括连接在支架底部的小轮、连接在小轮轴上的棘爪，以及沿导轨铺设的齿链；所述小轮在导轨上行走，棘爪与齿链咬合。该结构为经典的单向间歇运动机构之一棘轮/棘爪结构的变形，把棘轮变形为长条状的齿链，齿链上的齿牙与棘轮上的齿牙作用相同。

Claims (7)

1.一种高密度碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；所述机体内开有圆柱形的空腔；所述液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；所述模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；所述空腔的轴向水平于地面，其特征是还包括空腔加热装置，空腔加热装置装在机体的空腔旁；

还包括振动机；所述液压机的活塞杆上连接有挡板，挡板垂直于活塞杆的轴向，且挡板前的活塞杆的长度不小于空腔的长度；振动机的振动台通过连杆连接在所述挡板上，且连杆与挡板垂直；在机体旁的地面上设有导轨，振动机的本体通过支架连接在导轨上；且振动机在液压机旁后方；支架与导轨通过单向间歇运动机构连接；

所述模具的出料口后设有碳棒捋直装置；所述捋直装置包括压轮和导槽；所述压轮有相同的至少一对；模具出料口的轴线垂直于成对压轮的圆心的连线的中点；压轮的外圆周面为内凹面；在压轮的轴向截面上，两个压轮外圆周表面围成的形状与模具的出料口的径向截面形状相同；所述成对压轮的前后都设有导槽，导槽长度方向与模具的出料口的轴线方向一致，且导槽的水平高度与模具的出料口的高度对应。

2.根据权利要求1所述的高密度碳棒挤出机，其特征是所述碳棒捋直装置后设有风冷机，风冷机的出风口朝向导槽。

3.根据权利要求1所述的高密度碳棒挤出机，其特征是所述所述导轨与地面之间垫有隔振垫；机体与地面之间垫有隔振垫；液压机与地面之间垫有隔振垫。

4.根据权利要求1所述的高密度碳棒挤出机，其特征是所述振动机的激振频率为5Hz/s～14Hz/s、振幅为1.3mm～2.8mm。

5.根据权利要求1所述的高密度碳棒挤出机，其特征是所述活塞杆的与挡板连接处开有环形槽，挡板中心位置开有与环形槽对应的通孔，通孔的内壁与环形槽的内壁密贴，且挡板与活塞杆为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的高密度碳棒挤出机，其特征是所述连杆有四根，它们围绕活塞杆成中心对称。

7.根据权利要求1所述的高密度碳棒挤出机，其特征是支架与导轨之间的单向间歇运动机构包括连接在支架底部的小轮、连接在小轮轴上的棘爪，以及沿导轨铺设的齿链；所述小轮在导轨上行走，棘爪与齿链咬合。