CN208714440U - 一种改进型造粒机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型造粒机机头，属于造粒机技术领域。包括盖板、分流锥、机头体、分流板和连接盘，所述机头体内设有导向腔，机头体一端设有凸缘，机头体在凸缘中心设有凹槽，所述分流板安装在所述凹槽内，所述分流板上均匀设有分流孔，所述连接盘中心设有通孔，连接盘上围绕所述通孔设有一圈环形凸台，连接盘与所述凸缘固定，所述盖板与所述机头体另一端固定，所述分流锥与盖板内侧中心固定，盖板上沿分流锥周向均匀设有注塑孔。物料机筒进入机头体内时，过滤其中未塑化的树脂和杂质，同时避免物料瞬间大量涌入机头体内，维持机筒内的压力，提高塑化程度，消除物料由于压力不够以及容积过大引起的滞留现象，使物料汇集后注入模具中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进型造粒机机头，属于造粒机技术领域。
背景技术
造粒机是物料成型工艺中广泛使用的一种设备，其原理是：塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料（或料末）充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料录相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态,但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。机头中口模是个成型部件，物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
机头的一端连接至机筒，另一端连接至口模中成型，使用中发现，熔融塑化的物料在机头内流动不够均匀，且进入机头时仍有螺旋运动的趋势，机头内容积大常常出现压力不够导致成型后的样品品质不合格。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种改进型造粒机机头，它解决了目前的造粒机机头物料流动不均匀、压力不够影响成品质量的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种改进型造粒机机头，包括盖板、分流锥、机头体、分流板和连接盘，所述机头体内设有导向腔，机头体一端设有凸缘，机头体在凸缘中心设有凹槽，所述分流板安装在所述凹槽内，所述分流板上均匀设有分流孔，所述导向腔内径自机头体上设有所述凸缘的一端其向另一端递增，所述连接盘中心设有通孔，连接盘上围绕所述通孔设有一圈环形凸台，连接盘与所述凸缘固定，所述盖板与所述机头体另一端固定，所述分流锥与盖板内侧中心固定，盖板上沿分流锥周向均匀设有注塑孔。
通过采用上述技术方案，物料机筒进入机头体内时，分流板一方面能过滤其中未塑化的树脂和杂质，同时避免物料瞬间大量涌入机头体内，维持机筒内的压力，提高塑化程度，另一方面，使熔融塑化的物料由螺旋运动变成直线运动，使物料挤出均匀；分流锥与导向腔配合使用，一方面能减少机头体内的容积、增加传热面积，另一方面，能够使物料在导向腔内沿分流锥表面从注塑孔中挤入模具中，消除物料由于压力不够以及容积过大引起的滞留现象，使物料汇集后注入模具中。
作为优选实例，所述机头体上还设有温度计槽。
作为优选实例，所述盖板与所述机头体通过螺钉固定。
作为优选实例，所述分流锥通过螺钉与所述盖板内侧固定。
作为优选实例，所述连接盘通过螺栓螺母与所述机头体上的凸缘固定。
本实用新型的有益效果是：物料机筒进入机头体内时，分流板一方面能过滤其中未塑化的树脂和杂质，同时避免物料瞬间大量涌入机头体内，维持机筒内的压力，提高塑化程度，另一方面，使熔融塑化的物料由螺旋运动变成直线运动，使物料挤出均匀；分流锥与导向腔配合使用，一方面能减少机头体内的容积、增加传热面积，另一方面，能够使物料在导向腔内沿分流锥表面从注塑孔中挤入模具中，消除物料由于压力不够以及容积过大引起的滞留现象，使物料汇集后注入模具中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：盖板1，分流锥2，机头体3，分流板4，连接盘5，导向腔6，凸缘7，凹槽8，分流孔9，环形凸台10，注塑孔11，温度计槽12，机筒13。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种改进型造粒机机头，包括盖板1、分流锥2、机头体3、分流板4和连接盘5，所述机头体3内设有导向腔6，机头体3一端设有凸缘7，机头体3在凸缘7中心设有凹槽8，所述分流板4安装在所述凹槽8内，所述分流板4上均匀设有分流孔9，所述导向腔6内径自机头体3上设有所述凸缘7的一端其向另一端递增，所述连接盘5中心设有通孔，连接盘5上围绕所述通孔设有一圈环形凸台10，连接盘5与所述凸缘7固定，所述盖板1与所述机头体3另一端固定，所述分流锥2与盖板1内侧中心固定，盖板1上沿分流锥2周向均匀设有注塑孔11。
在其中的一种实施例中，所述机头体3上还设有温度计槽12。
在其中的一种实施例中，所述盖板1与所述机头体3通过螺钉固定。
在其中的一种实施例中，所述分流锥2通过螺钉与所述盖板1内侧固定。
在其中的一种实施例中，所述连接盘5通过螺栓螺母与所述机头体3上的凸缘7固定。
使用时，将机筒13伸入环形凸台10内并使其前端抵紧分流板4，将成型模具与盖板1固定。
工作原理：物料机筒13进入机头体3内时，分流板4一方面能过滤其中未塑化的树脂和杂质，同时避免物料瞬间大量涌入机头体3内，维持机筒13内的压力，提高塑化程度，另一方面，使熔融塑化的物料由螺旋运动变成直线运动，使物料挤出均匀；分流锥2与导向腔6配合使用，一方面能减少机头体3内的容积、增加传热面积，另一方面，能够使物料在导向腔6内沿分流锥2表面从注塑孔11中挤入模具中，消除物料由于压力不够以及容积过大引起的滞留现象，使物料汇集后注入模具中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种改进型造粒机机头，其特征在于：包括盖板、分流锥、机头体、分流板和连接盘，所述机头体内设有导向腔，机头体一端设有凸缘，机头体在凸缘中心设有凹槽，所述分流板安装在所述凹槽内，所述分流板上均匀设有分流孔，所述导向腔内径自机头体上设有所述凸缘的一端其向另一端递增，所述连接盘中心设有通孔，连接盘上围绕所述通孔设有一圈环形凸台，连接盘与所述凸缘固定，所述盖板与所述机头体另一端固定，所述分流锥与盖板内侧中心固定，盖板上沿分流锥周向均匀设有注塑孔。
2.根据权利要求1所述的一种改进型造粒机机头，其特征在于:所述机头体上还设有温度计槽。
3.根据权利要求1所述的一种改进型造粒机机头，其特征在于:所述盖板与所述机头体通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种改进型造粒机机头，其特征在于:所述分流锥通过螺钉与所述盖板内侧固定。
5.根据权利要求1所述的一种改进型造粒机机头，其特征在于:所述连接盘通过螺栓螺母与所述机头体上的凸缘固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821244035.XU CN208714440U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种改进型造粒机机头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821244035.XU CN208714440U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种改进型造粒机机头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208714440U true CN208714440U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65975900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821244035.XU Active CN208714440U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种改进型造粒机机头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208714440U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112743795A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 一种防残留挤出机 |
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2018
- 2018-08-03 CN CN201821244035.XU patent/CN208714440U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112743795A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 一种防残留挤出机 |
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