CN210082333U - 一种注塑机用螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车用注塑件加工设备技术领域，具体为一种注塑机用螺杆，包括依次连接的螺杆锥头、螺杆杆体和杆体连接部，螺杆锥头包括依次连接的锥形部、连接杆和螺纹杆，连接杆上套置有引流套，还设置有止逆环和限位凸起，限位凸起固定设置于引流套上，止逆环可滑动地套设在引流套上，引流套的内壁与连接杆的外壁之间形成物料通道，引流套的另一端与螺杆杆体的端部之间形成进料缝隙，锥形部上设置有与物料通道相连通的流料槽，螺杆杆体包括加料段、压缩段、均化段和出料段，加料段、压缩段、均化段外表面设置有螺纹，加料段上的螺纹外表面上间隔设置有多个凸起区域，每个凸起区域内设置均填充有多个凸块。

Description

一种注塑机用螺杆

技术领域

本实用新型涉及车用注塑件加工设备技术领域，具体为一种注塑机用螺杆。

背景技术

在现代生活中，我们日常生活中所使用的塑料制品，例如玩具、家用电器的控制面板等塑料制品通常是采用注塑机，并配套使用特定形状的模具一体式成型。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的效果。现有的螺杆容易发生打滑显现，并且对物料的塑化效果差，注塑效率低

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用螺杆，包括依次连接的螺杆锥头、螺杆杆体和杆体连接部，

所述螺杆锥头包括依次同轴连接的锥形部、连接杆和螺纹杆，所述螺纹杆能可拆卸地连接在所述螺杆杆体上，所述连接杆上套置有引流套，所述锥形部与所述引流套之间，还设置有止逆环和限位凸起，所述限位凸起固定设置于所述引流套外表面上上，所述止逆环可滑动地套设在引流套上且位于所述限位凸起与锥形部之间，所述引流套的内壁与连接杆的外壁之间形成物料通道，所述引流套的另一端与螺杆杆体的端部之间形成进料缝隙，所述锥形部上设置有与物料通道相连通的流料槽，

所述螺杆杆体包括依次同轴连接的加料段、压缩段、均化段和出料段，所述压缩段的直径沿进料方向逐渐增大，所述加料段的直径和所述压缩段始端的直径相等，所述均化段和所述出料段的螺杆直径和所述压缩段末端的直径相等，所述出料段的直径与所述均化段的直径相等，所述加料段、压缩段、均化段外表面设置有螺纹，所述加料段上的螺纹外表面上间隔设置有多个凸起区域，每个凸起区域内设置均填充有多个凸块。

作为优选，所述螺杆杆体上还设置有分流凸起，所述分流凸起设置在加料段、压缩段和均化段的任一一端或几段，所述分流凸起为三角形结构，所述分流凸起与所述螺纹平行设置。

作为优选，所述加料段的螺纹其外围沿其轴向间隔设置有深螺槽和浅螺槽；所述压缩段其外围沿其轴向渐缩设置有渐变螺槽；所述均化段其外围沿其轴向设置有固定螺槽；所述压缩段其两端向外凸起分别设置有卡装座；所述卡装座其外围分别设置有外螺纹和卡块；所述卡装座上开设有多个通槽；所述均化段背离所述螺杆锥头一侧及所述加料段的螺纹部其背离杆体连接部一侧均开设有用于安装卡装座的卡槽体；所述卡槽体其内壁分别设置有用于与所述卡装座其外螺纹和卡块连接的内螺纹和卡槽；所述卡槽体中固定有多根与通槽组装的插条。

作为优选，所述止逆环与引流套彼此相对应的端面均为垂直于连接杆的轴心线的环形平面。

作为优选，所述止逆环与连接杆之间的间隙为5mm至7mm之间。

作为优选，所述止逆环滑动至端面与锥形部的端面相贴时，所述止逆环与所述引流套彼此相对应的端面之间的间隙为3mm至5mm之间。

作为优选，所述流料槽为横截面呈“U”字形的孔。

作为优选，所述引流套的端部间隔设置有连接凸耳，所述锥形部的侧壁上设置有能与连接凸耳相对应的连接凹槽，引流套套入连接杆后连接凸耳卡扣在连接凹槽中。

作为优选，所述螺纹杆上设置有连接螺纹，所述螺杆杆体的端部设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有内螺纹，所述所述螺纹杆伸入连接孔中并与螺杆杆体螺接在一起，所述连接杆上能脱卸地套置有限位环，所述连接杆上设置有定位凸台，所述限位环的一端与定位凸台相顶触而限位环的另一端与螺纹杆的端面相紧贴，所述引流套位于限位环与锥形部之间，所述进料缝隙为引流套的端部与限位环的端部之间形成的间隙。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权。利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种注塑机用螺杆结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中凸起区域结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的螺杆锥头结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中注塑机用螺杆结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中螺杆杆体结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中压缩段结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中引流套结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，

本实用新型提供的一种注塑机用螺杆，包括依次连接的螺杆锥头1、螺杆杆体2和杆体连接部3，

所述螺杆锥头1包括依次同轴连接的锥形部4、连接杆5和螺纹杆6，所述螺纹杆6能可拆卸地连接在所述螺杆杆体2上，所述连接杆5上套置有引流套7，所述锥形部4与所述引流套7之间，还设置有止逆环8和限位凸起12，所述限位凸起12固定设置于所述引流套7上，所述止逆环8可滑动地套设在引流套7外表面上且位于所述限位凸起12与锥形部4之间，所述引流套7的内壁与连接杆5的外壁之间形成物料通道9，所述引流套7的另一端与螺杆杆体2的端部之间形成进料缝隙10，所述锥形部4上设置有与物料通道9相连通的流料槽11，

所述螺杆杆体2包括依次同轴连接的加料段2-1、压缩段2-2、均化段2-3 和出料段2-4，所述压缩段2-2的直径沿进料方向逐渐增大，所述加料段2-1 的直径和所述压缩段2-2始端的直径相等，所述均化段2-3和所述出料段2-4 的螺杆直径和所述压缩段2-2末端的直径相等，所述出料段2-4的直径与所述均化段2-3的直径相等，所述加料段2-1、压缩段2-2、均化段2-3外表面设置有螺纹，所述加料段2-1上的螺纹外表面上间隔设置有多个凸起区域2-11，每个凸起区域2-11内设置均填充有多个凸块2-111。

所述止逆环与引流套彼此相对应的端面均为垂直于连接杆的轴心线的环形平面。

所述止逆环与连接杆之间的间隙为5mm至7mm之间。

所述止逆环滑动至端面与锥形部的端面相贴时，所述止逆环与所述引流套彼此相对应的端面之间的间隙为3mm至5mm之间。

所述流料槽为横截面呈“U”字形的孔。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用时，注塑机用螺杆的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。具体通过螺杆杆体的加料段、压缩段、均化段和出料段配合完成，具体的，所述加料段负责预热与塑料固体输送及推挤，必须保证塑料在进料段结束时开始熔融，所述压缩段为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气，塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要，所述均化段为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

相比于现有技术，本实用新型加料段螺纹上设置有凸起区域，能够有增加螺纹的直径，有效防止螺杆打滑，同时本实施例增设出料段，出料段上不设计螺纹，因此不会产生剪切热，避免了塑料由于剪切热而导致变黄和出现黄烟的问题。

本实用新型沿螺杆杆体向杆体端部的物料能从进料缝隙进入物料通道中并从流料槽离开螺杆杆体，物料在离开连接杆时避免了与空气接触，减少气泡产生，物料通道体积小，挤出压力更大，物料挤出更为均匀，挤出效果好；物料经过进料缝隙后流量减小，保证进入端充分供应物料，物料能连续地进入引流套避免断流，出料稳定性提高，出料持续性好；流料槽能引导物料的流动，避免物料外溅，缓解出料处压力积累，延长螺杆锥头的使用寿命；螺杆锥头能脱卸地设置在螺杆杆体上，使用后能方便更换清洗。

如图4所示，在一个实施例中，

所述螺杆杆体2上还设置有分流凸起2-5，所述分流凸起2-5设置在加料段2-1、压缩段2-2和均化段2-3的任一一端或几段，所述分流凸起2-5为三角形结构，所述分流凸起2-5与所述螺纹平行设置。

上述技术方案的有益效果为：

本实施例螺杆杆体上设置有分流凸起，所述分流凸起为三角形结构，利用三角形结构连接处存在尖角的特点，能够快速的对物料进行分流，能够促进物料混炼塑化提高了物料的塑化质量。

如图5至图6所示，在一个实施例中，

所述加料段2-1的螺纹其外围沿其轴向间隔设置有深螺槽和浅螺槽；所述压缩段2-2其外围沿其轴向渐缩设置有渐变螺槽；所述均化段2-3其外围沿其轴向设置有固定螺槽；所述压缩段2-2其两端向外凸起分别设置有卡装座2-6；所述卡装座2-6其外围分别设置有外螺纹2-61和卡块2-62；所述卡装座2-6 上开设有多个通槽2-63；所述均化段2-3背离所述螺杆锥头1一侧及所述加料段2-1的螺纹部其背离杆体连接部3一侧均开设有用于安装卡装座2-6的卡槽体2-7；所述卡槽体2-7其内壁分别设置有用于与所述卡装座2-6其外螺纹2-61 和卡块2-62连接的内螺纹2-71和卡槽2-72；所述卡槽体2-7中固定有多根与通槽2-63组装的插条2-64。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施例可根据加工物料的不同选择组装和替换不同螺槽深度和长度的加料段、压缩段、均化段和/或螺杆锥头，使用范围更广泛；在加料段的螺纹段间隔设置深螺槽和浅螺槽，深螺槽提高物料的容纳量，提高了供料量和塑化能力，设置浅螺槽则可提高物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，保证物料能够在加料段的推挤下实现均匀预热，达到预热熔点。

如图7所示，在一个实施例中，

所述引流套7的端部间隔设置有连接凸耳7-1，所述锥形部4的侧壁上设置有能与连接凸耳7-1相对应的连接凹槽4-1，引流套7套入连接杆5后连接凸耳7-1卡扣在连接凹槽4-1中。

所述螺纹杆6上设置有连接螺纹，所述螺杆杆体2的端部设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆6伸入连接孔中并与螺杆杆体 2螺接在一起，所述连接杆5上能脱卸地套置有限位环5-1，所述连接杆5上设置有定位凸台5-2，所述限位环5-1的一端与定位凸台5-2相顶触而限位环 5-1的另一端与螺纹杆6的端面相紧贴，所述引流套7位于限位环5-1与锥形部4之间，所述进料缝隙10为引流套7的端部与限位环5-1的端部之间形成的间隙。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施例连接杆能可拆卸地连接在螺柱杆上，连接杆上套置有引流套，所述引流套的一端与锥形部相连接，所述引流套的内壁与连接杆的外壁之间形成物料通道，所述引流套的另一端与螺柱杆的端部之间形成进料缝隙，所述锥形部上设置有与物料通道相连通的流料槽，这种结构的优点在于：物料能从进料缝隙进入物料通道中并从流料槽离开螺柱杆，物料在离开连接杆端部时避免了与空气接触，减少气泡产生，物料通道体积小，挤出压力更大，物料挤出更为均匀，挤出效果好；物料经过进料缝隙后流量减小，保证进入端充分供应物料，物料能连续地进入引流套避免断流，出料稳定性提高，出料持续性好；流料槽能引导物料的流动，避免物料外溅，缓解出料处压力积累，延长螺杆锥头的使用寿命；螺杆锥头能脱卸地设置在螺柱杆上，使用后能方便更换清洗。

本实用新型未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种注塑机用螺杆，其特征在于，包括依次连接的螺杆锥头(1)、螺杆杆体(2)和杆体连接部(3)，

所述螺杆锥头(1)包括依次同轴连接的锥形部(4)、连接杆(5)和螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)能可拆卸地连接在所述螺杆杆体(2)上，所述连接杆(5)上套置有引流套(7)，所述锥形部(4)与所述引流套(7)之间还设置有止逆环(8)和限位凸起(12)，所述限位凸起(12)固定设置于所述引流套(7)外表面上，所述止逆环(8)可滑动地套设在引流套(7)上且位于所述限位凸起(12)与锥形部(4)之间，所述引流套(7)的内壁与连接杆(5)的外壁之间形成物料通道(9)，所述引流套(7)的另一端与螺杆杆体(2)的端部之间形成进料缝隙(10)，所述锥形部(4)上设置有与物料通道(9)相连通的流料槽(11)，

所述螺杆杆体(2)包括依次同轴连接的加料段(2-1)、压缩段(2-2)、均化段(2-3)和出料段(2-4)，所述压缩段(2-2)的直径沿进料方向逐渐增大，所述加料段(2-1)的直径和所述压缩段(2-2)始端的直径相等，所述均化段(2-3)和所述出料段(2-4)的螺杆直径和所述压缩段(2-2)末端的直径相等，所述出料段(2-4)的直径与所述均化段(2-3)的直径相等，所述加料段(2-1)、压缩段(2-2)、均化段(2-3)外表面设置有螺纹，所述加料段(2-1)上的螺纹外表面上间隔设置有多个凸起区域(2-11)，每个凸起区域(2-11)内设置均填充有多个凸块(2-111)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述螺杆杆体(2)上还设置有分流凸起(2-5)，所述分流凸起(2-5)设置在加料段(2-1)、压缩段(2-2)和均化段(2-3)的任一一端或几段，所述分流凸起(2-5)为三角形结构，所述分流凸起(2-5)与所述螺纹平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述加料段(2-1)的螺纹其外围沿其轴向间隔设置有深螺槽和浅螺槽；所述压缩段(2-2)其外围沿其轴向渐缩设置有渐变螺槽；所述均化段(2-3)其外围沿其轴向设置有固定螺槽；所述压缩段(2-2)其两端向外凸起分别设置有卡装座(2-6)；所述卡装座(2-6)其外围分别设置有外螺纹(2-61)和卡块(2-62)；所述卡装座(2-6)上开设有多个通槽(2-63)；所述均化段(2-3)其背离所述螺杆锥头(1)一侧及所述加料段(2-1)的螺纹部其背离杆体连接部(3)一侧均开设有用于安装卡装座(2-6)的卡槽体(2-7)；所述卡槽体(2-7)其内壁分别设置有用于与所述卡装座(2-6)其外螺纹(2-61)和卡块(2-62)连接的内螺纹(2-71)和卡槽(2-72)；所述卡槽体(2-7)中固定有多根与通槽(2-63)组装的插条(2-64)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述止逆环(8)与引流套(7)彼此相对应的端面均为垂直于连接杆(5)的轴心线的环形平面。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述止逆环(8)与连接杆(5)之间的间隙为5mm至7mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述止逆环(8)滑动至端面与锥形部(4)的端面相贴时，所述止逆环(8)与所述引流套(7)彼此相对应的端面之间的间隙为3mm至5mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述流料槽(11)为横截面呈“U”字形的孔。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述引流套(7)的端部间隔设置有连接凸耳(7-1)，所述锥形部(4)的侧壁上设置有能与连接凸耳(7-1)相对应的连接凹槽(4-1)，引流套(7)套入连接杆(5)后连接凸耳(7-1)卡扣在连接凹槽(4-1)中。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述螺纹杆(6)上设置有连接螺纹，所述螺杆杆体(2)的端部设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆(6)伸入连接孔中并与螺杆杆体(2)螺接在一起，所述连接杆(5)上能脱卸地套置有限位环(5-1)，所述连接杆(5)上设置有定位凸台(5-2)，所述限位环(5-1)的一端与定位凸台(5-2)相顶触而限位环(5-1)的另一端与螺纹杆(6)的端面相紧贴，所述引流套(7)位于限位环(5-1)与锥形部(4)之间，所述进料缝隙(10)为引流套(7)的端部与限位环(5-1)的端部之间形成的间隙。

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