CN207290821U - 具有分流斜槽的螺旋传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有分流斜槽的螺旋传动装置，包括螺杆头、止逆环、推力环和螺杆体，螺杆头包括锥形的头部、连接头部的连接杆和设置在头部上的至少一个分流斜槽；分流斜槽包括平行于螺杆头轴线的且贯穿头部的一个主流道、平行于螺杆头轴线设置的两个支流槽、以及连接于主流道和支流槽的两个斜流槽，两个支流槽分布于主体通道的两侧，支流槽到螺杆头轴线的距离小于主流道到螺杆头轴线的距离；主流道的流通截面积大于支流槽的流通截面积。本实用新型的具有分流斜槽的螺旋传动装置通过分流斜槽的设置，提高了熔体进入储料室的效率。

Description

具有分流斜槽的螺旋传动装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋传动装置领域，特别是涉及一种具有分流斜槽的螺旋传动装置。

背景技术

随着注塑机的发展，在注塑机中，螺旋传动装置是关键零件之一。它在注塑机的机筒内旋转，主要用于将固态的塑料熔融塑化、储存计量，再将储存到一定量的熔融态的塑料注入模具，得到塑胶产品。

螺旋传动装置一般包括料筒、螺杆头、止逆环和螺杆体，螺旋传动装置的工作原理是：物料进入料筒并在螺槽中向前推进并塑化和熔融，熔融后，熔体推开止逆环，并经过螺杆头外侧的熔体通道流入螺杆前端的储料室。

在这一过程中，熔体从止逆环中的通道进入螺杆头的熔体通道时，熔体通道沿着螺杆头的外周面的倾斜角度设置熔体通道，使得熔体必须从止逆环的内周侧壁进入熔体通道，增加了流程，降低了熔体通过的效率。

故，需要提供一种具有分流斜槽的螺旋传动装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种具有分流斜槽的螺旋传动装置；以解决现有的螺旋传动装置的熔体通道布局不合理，从而导致熔体通过效率较低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种具有分流斜槽的螺旋传动装置，包括螺杆头、止逆环、推力环和螺杆体，所述止逆环和推力环设置在所述螺杆头和螺杆体之间，所述螺杆头、推力环和螺杆体固定连接，所述螺杆头包括锥形的头部、连接所述头部的连接杆和设置在所述头部上的至少一个分流斜槽；

所述分流斜槽包括平行于螺杆头轴线的且贯穿所述头部的一个主流道、平行于所述螺杆头轴线设置的两个支流槽、以及连接于所述主流道和支流槽的两个斜流槽，两个所述支流槽分布于所述主流道的两侧，所述支流槽到所述螺杆头轴线的距离小于所述主流道到所述螺杆头轴线的距离；所述主流道的流通截面积大于所述支流槽的流通截面积。

在本实用新型中，所述斜流槽的流通截面积自连接于所述主流道的一端向连接于所述支流槽的一端逐渐缩小。

在本实用新型中，两个所述斜流槽之间的夹角为45°-75°。

在本实用新型中，所述分流斜槽设置有两个，两个所述分流斜槽关于所述螺杆头轴线对称设置。

在本实用新型中，所述头部和所述连接杆的连接处凹设一环形槽，所述环形槽的底面到所述螺杆头轴线的距离大于所述主流道的底面到所述螺杆头轴线的距离。

在本实用新型中，所述推力环包括锥型筒结构的卡接片、设置在所述卡接片一端的密封环和设置在所述卡接片另一端的支撑环；

所述止逆环包括止逆环体、设置在所述止逆环体一端的环形第一斜面和凹设在所述第一斜面的用于和所述密封环密封连接的密封槽；

所述密封环包括一异型密封面，当所述具有分流斜槽的螺旋传动装置注射状态时，所述密封环的异型密封面和所述密封槽密封贴接。

在本实用新型中，所述异型密封面包括一密封斜面、连接于所述密封斜面一侧的第一连接面、连接所述密封斜面另一侧的第一直面、连接于所述第一直面的第二直面；

其中，所述第一连接面平行于所述第一直面，所述第二直面和所述第一直面的夹角小于等于90°。

在本实用新型中，所述卡接片设置有所述密封环的一端为第一端，所述卡接片连接有所述支撑环的一端为第二端，其中所述第一端的开口面积大于所述第二端的开口面积。

在本实用新型中，所述支撑环的外侧壁和所述卡接片的外侧壁的夹角为钝角。

在本实用新型中，所述具有分流斜槽的螺旋传动装置还包括一固定座，所述固定座固定在所述螺杆体的端部上，所述推力环固定设置在所述固定座上。

相较于现有技术的螺旋传动装置，本实用新型的具有分流斜槽的螺旋传动装置通过分流斜槽的设置，提高了熔体进入储料室的效率；解决了现有的熔体通道布局不合理，从而导致熔体通过效率较低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型的具有分流斜槽的螺旋传动装置的优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的具有分流斜槽的螺旋传动装置的优选实施例的螺杆头的结构示意图；

图3为图1中A的放大图；

图4为本实用新型的具有分流斜槽的螺旋传动装置的优选实施例的推动环的结构示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1和图2，图1为本实用新型的具有分流斜槽的螺旋传动装置的优选实施例的结构示意图；图2为本实用新型的具有分流斜槽的螺旋传动装置的优选实施例的螺杆头的结构示意图。

本实施例的具有分流斜槽的螺旋传动装置包括螺杆头10、止逆环20、推力环30和螺杆体40，止逆环20和推力环30设置在螺杆头10和螺杆体40之间，螺杆头10、推力环30和螺杆体40固定连接。

螺杆头10包括锥形的头部11、连接头部11的连接杆12和设置在头部11上的至少一个分流斜槽13；

分流斜槽13包括平行于螺杆头轴线10a的且贯穿头部11设置的一个主流道131、平行于螺杆头轴线10a设置的两个支流槽132、以及连接于主流道131和支流槽132的两个斜流槽133，两个支流槽132分布于主流道131的两侧，支流槽132到螺杆头轴线10a的距离小于主流道131到螺杆头轴线10a的距离；主流道131的流通截面积大于支流槽132的流通截面积。

本实施例中，主流道131直线式连通于止逆环20和螺杆头10界定形成的熔体通道，节省了熔体进入主流道131的时间；然后在斜流槽133的分流下进入头部11前端的支流槽132，支流槽132均匀设置在头部的周侧，节省了熔体进入储料室的时间。

主流道131具有大于支流槽132的流通截面积，使得熔体可以大量进入主流道131并在斜流槽133和支流槽131的连通下进行分流，提高了流通效率。另外，分流斜槽13设置在头部11的外周，当螺杆头10进行旋转的时候，头部11可以对储料室的熔体进行进一步的搅拌，以提高熔体的均化性。

在本实施例中，斜流槽133的流通截面积自连接于主流道131的一端向连接于支流槽132的一端逐渐缩小。两个斜流槽133之间的夹角为45°-75°。

斜流槽133之间的夹角定为45°-75°之间，一是使得支流槽132的分布更为均衡且距离头部11的端部稍远一些(即缩短支流槽132的长度)，以提高熔体进入储料室的速率；二是拉宽两个支流槽132之间的距离，使得支流槽132的布局更合理，更均衡；三是，提高搅拌效果。

在本实施例中，分流斜槽13设置有两个，两个分流斜槽13关于螺杆头轴线10a对称设置。这样的设置，提高了熔体进入储料室的效率，以及提高搅拌效果。当然分流斜槽13的数量并不限于两个，也可以是三个、四个和五个等。

在本实施例中，头部11和连接杆12的连接处凹设一环形槽14，环形槽14的底面到螺杆头轴线10a的距离大于主流道131的底面到螺杆头轴线10a的距离。环形槽14的设置，增加了熔体在螺杆头10和止逆环20之间的容量。而将主流道131直接连通于环形槽14，提高了熔体进入储料室的效率。

本实施例的具有分流斜槽的螺旋传动装置还包括一固定座50，固定座50固定在螺杆体40的端部上，推力环30固定设置在固定座50上；

推力环30包括锥型筒结构的卡接片31、设置在卡接片31一端的密封环32和设置在卡接片31另一端的支撑环33；

止逆环20包括止逆环体21、设置在止逆环体21一端的环形第一斜面22和凹设在第一斜面22的用于和密封环32密封连接的密封槽23；

密封环32包括一异型密封面，当具有分流斜槽的螺旋传动装置注射状态时，密封环32的异型密封面和密封槽23密封贴接。

本实施例中，通过推力环30的密封环32和止逆环20的密封槽23的配合，提高了密封性能，进而提高了防回流的能力。其中支撑环33的作用在于支撑卡接片31，给卡接片31提供稳定的支撑力，避免卡接片31发生变形。

在本实施例中，异型密封面包括一密封斜面321、连接于密封斜面321一侧的第一连接面322、连接密封斜面321另一侧的第一直面323、连接于第一直面323的第二直面324；其中，第一连接面322平行于第一直面323，第二直面324和第一直面323的夹角小于等于90°。

第一直面323和第二直面324的夹角小于等于90°的设置，使得异型密封面和密封槽32的密封连接更为紧密。可选的，第二直面324和第一直面323的夹角等于90°。

在本实施例中，密封环32还包括连接于第二直面324的第二连接面325，第一连接面322连接于卡接片31的一面，第二连接面325连接于卡接片31的另一面；第一连接面322平行于第二连接面325。第一直面323和第二直面324倒圆角设置。将第一直面323和第二直面324倒圆角的设置，避免了异型密封面和密封槽23在贴接的时，产生相对摩擦而损伤。倒圆角是设置，较低了二者磨损，提高了使用寿命。

在本实施例中，卡接片31设置有密封环32的一端为第一端，卡接片31连接有支撑环33的一端为第二端，其中第一端的开口面积大于第二端的开口面积。这样的设置，当卡接片31的两端受到挤压力时，第一端会在卡接片31本身的结构作用下，向外侧的径向方向延展。

因此当本实施例处于注射时，推力环30抵接在密封槽23内中时，并在挤压力的继续作用下，卡接片31的第一端向外侧的径向方向扩张，从而挤压抵紧密封槽23的侧壁和底面，提高了密封环32和密封槽23的密封连接。

在本实施例中，支撑环33的外侧壁和卡接片31的外侧壁的夹角为钝角。提高了支撑环33对卡接片31的支撑力。

在本实施例中，螺杆头10包括锥形头部11和连接于头部11的连接杆12，连接杆12固定连接于螺杆体40内。

在本实施例中，止逆环20套设在连接杆12的外周侧且位于头部11和推力环30之间，连接杆12穿过推力环30和固定座50。

头部11面向止逆环20的一面设置连接斜面，止逆环本体21的另一端设置有环形的第二斜面，当具有分流斜槽的螺旋传动装置注射状态时，连接斜面和第二斜面密封贴接。

具有分流斜槽的螺旋传动装置还包括一料筒60，螺杆头10、止逆环20、推动环30、螺杆体40和固定座50均设置在料筒60内。

头部还贯通设置有用于物料流入储料室的流通，流道连通止逆环20的内部。

本实施例的塑化和注射过程是：

在塑化时，螺杆头10随着螺杆体40一起转动，塑化好的物料从螺杆体40末端通过推力环30的外侧壁和料筒60之间的间隙向前输送，此时止逆环20的第一斜面22被周围熔体包覆，在熔体的作用下，止逆环20向顺流方向移动，熔体通过止逆环20和螺杆头10之间界定形成的通道，进入环形槽14，然后更别通过头部11上的分流斜槽13的主流道131、斜流槽133和支流槽132进入储料室。

在注射时，螺杆体40和螺杆头10向前移动，压缩储料室内的熔体进入到模具内以形成制品。在这个压缩过程中，储料室内的熔体压力增加，物料回流，止逆环20顺流侧端面(具有第二斜面的端面)走位包覆大量的物料，在物料压力下，止逆环20向逆流侧方向移动，直到止逆环20的密封槽23抵接推动环30的密封环32进行闭合密封；具体的，即异型密封面和密封槽23密封闭合；

密封槽23挤压密封环32从而挤压卡接片31，使得卡接片32的第一端向外侧的径向方向扩展，进而使得密封环32的侧面抵紧密封槽23的侧壁，进一步密封，从而阻止了物料的回流。

这样便完成了本实施例的塑化和注射过程。

相较于现有技术的螺旋传动装置，本实用新型的具有分流斜槽的螺旋传动装置通过分流斜槽的设置，提高了熔体进入储料室的效率；解决了现有的熔体通道布局不合理，从而导致熔体通过效率较低的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有分流斜槽的螺旋传动装置，包括螺杆头、止逆环、推力环和螺杆体，所述止逆环和推力环设置在所述螺杆头和螺杆体之间，所述螺杆头、推力环和螺杆体固定连接，其特征在于，所述螺杆头包括锥形的头部、连接所述头部的连接杆和设置在所述头部上的至少一个分流斜槽；

所述分流斜槽包括平行于螺杆头轴线的且贯穿所述头部的一个主流道、平行于所述螺杆头轴线设置的两个支流槽、以及连接于所述主流道和支流槽的两个斜流槽，两个所述支流槽分布于所述主流道的两侧，所述支流槽到所述螺杆头轴线的距离小于所述主流道到所述螺杆头轴线的距离；所述主流道的流通截面积大于所述支流槽的流通截面积。

2.根据权利要求1所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，所述斜流槽的流通截面积自连接于所述主流道的一端向连接于所述支流槽的一端逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，两个所述斜流槽之间的夹角为45°-75°。

4.根据权利要求1所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，所述分流斜槽设置有两个，两个所述分流斜槽关于所述螺杆头轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，所述头部和所述连接杆的连接处凹设一环形槽，所述环形槽的底面到所述螺杆头轴线的距离大于所述主流道的底面到所述螺杆头轴线的距离。

6.根据权利要求1所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，所述推力环包括锥型筒结构的卡接片、设置在所述卡接片一端的密封环和设置在所述卡接片另一端的支撑环；

所述止逆环包括止逆环体、设置在所述止逆环体一端的环形第一斜面和凹设在所述第一斜面的用于和所述密封环密封连接的密封槽；

所述密封环包括一异型密封面，当所述具有分流斜槽的螺旋传动装置注射状态时，所述密封环的异型密封面和所述密封槽密封贴接。

7.根据权利要求6所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，所述异型密封面包括一密封斜面、连接于所述密封斜面一侧的第一连接面、连接所述密封斜面另一侧的第一直面、连接于所述第一直面的第二直面；

其中，所述第一连接面平行于所述第一直面，所述第二直面和所述第一直面的夹角小于等于90°。

8.根据权利要求6所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，所述卡接片设置有所述密封环的一端为第一端，所述卡接片连接有所述支撑环的一端为第二端，其中所述第一端的开口面积大于所述第二端的开口面积。

9.根据权利要求6所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，所述支撑环的外侧壁和所述卡接片的外侧壁的夹角为钝角。

10.根据权利要求1所述的具有分流斜槽的螺旋传动装置，其特征在于，所述具有分流斜槽的螺旋传动装置还包括一固定座，所述固定座固定在所述螺杆体的端部上，所述推力环固定设置在所述固定座上。