CN209051006U - 一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，包括锥形加料斗、加热器、锥形双螺杆筒和第二伺服电机，所述锥形双螺杆筒靠近螺杆挤出口一端设置有机头，所述锥形加料斗固定设置在所述锥形双螺杆筒上端面一侧，所述锥形加料斗内侧面环绕设置有环形凸块，且底面中部设置有螺旋桨，所述锥形加料斗外侧面下端对称设置有下料口；通过在锥形加料斗内侧面设置环形凸起，并在底部设置螺旋桨，使得搅拌更加均匀，防止下料口堵塞，通过在口模外侧面环绕设置内部通入温水的金属水管，对塑料进行预降温，防止温度骤降影响产品质量，通过设置过滤网和多孔挡板，防止未融化颗粒或杂质进入产品内部，设置上料履带，便于自动加料，提高工作效率，节省人力。

Description

一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于塑料挤出机械技术领域，具体涉及一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机又分为锥形双螺杆挤出机，平行双螺杆挤出机等类型，其中锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长等特点。

现有的锥形双螺杆挤出机，存在双螺杆越长成本越高，较短的双螺杆又无法满足对塑料混合度要求很高的塑料产品的问题，为此我们提出一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有的锥形双螺杆挤出机，存在双螺杆越长成本越高，较短的双螺杆又无法满足对塑料混合度要求很高的塑料产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，包括锥形加料斗、加热器、锥形双螺杆筒和第二伺服电机，所述锥形双螺杆筒靠近螺杆挤出口一端设置有机头，且另一端设置有第一伺服电机，所述锥形加料斗固定设置在所述锥形双螺杆筒上端面一侧，所述锥形加料斗内侧面环绕设置有环形凸块，且底面中部设置有螺旋桨，所述第二伺服电机固定设置在所述锥形加料斗下端面，且轴端穿过所述锥形加料斗下端面并与所述螺旋桨轴端固定连接，所述锥形加料斗外侧面下端对称设置有下料口，所述加热器环绕设置在所述锥形双螺杆筒外侧面。

优选的，所述机头一端设置有口模，所述口模外侧面环绕设置有内部通入温水的金属水管。

优选的，所述机头内腔前后依次嵌入设置有过滤网和多孔挡板。

优选的，所述机头上端面设置有顶盖，且前端面一侧设置有温度计。

优选的，所述加热器靠近所述机头一端的温度等于塑料融化需要的温度，且所述加热器靠近所述锥形加料斗一端的温度，低于塑料融化需要的温度。

优选的，所述口模出料口一端设置有水冷池，所述水冷池内储放有自来水。

优选的，所述锥形加料斗一侧地面上设置有加料池，所述锥形加料斗与加料池之间设置有上料履带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在锥形加料斗内侧面设置环形凸起，并在底部设置螺旋桨，外侧面下端对称设置下料口，使得搅拌更加均匀，防止下料口堵塞，并使塑料颗粒充分混合。

（2）通过在口模外侧面环绕设置有通入温水的金属水管，对塑料进行预降温，防止温度骤降影响产品质量，通过设置过滤网和多孔挡板，防止未融化颗粒或杂质进入产品内部，设置水冷池，便于快速冷却，防止变形，设置上料履带，便于自动加料，提高工作效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锥形加料斗剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的机头半剖图结构示意图；

图4为本实用新型的口模半剖图结构示意图；

图中：1、机头；2、水冷池；3、金属水管；4、上料履带；5、第一伺服电机；6、锥形加料斗；7、加热器；8、锥形双螺杆筒；9、环形凸块；10、螺旋桨；11、下料口；12、第二伺服电机；13、温度计；14、过滤网；15、多孔挡板；16、口模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，包括锥形加料斗6、加热器7、锥形双螺杆筒8和第二伺服电机12，锥形双螺杆筒8靠近螺杆挤出口一端固定设置有机头1，旋转运动的塑料熔体通过机头1转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，并赋予必要的成型压力，且另一端设置有第一伺服电机5，通过第一伺服电机5带动双螺杆转动，锥形加料斗6固定设置在锥形双螺杆筒8上端面进料口一侧，锥形加料斗6内侧面环绕设置有环形凸块9，通过环形凸块9增加塑料颗粒在锥形加料斗6内部的滚动，使混合更加均匀，且底面中部设置有螺旋桨10，第二伺服电机12固定设置在锥形加料斗6下端面，通过第二伺服电机12带动螺旋桨10转动，进而将加料斗6内的塑料由下至上翻动，防止入料口堵塞且增大了塑料的混合度，使得搅拌更加均匀，第二伺服电机12轴端穿过锥形加料斗6下端面并与螺旋桨10轴端固定连接，锥形加料斗6外侧面下端对称设置有下料口11，通过设置两个下料口11，使得塑料进入锥形双螺杆筒8后进一步充分混合，加热器7环绕设置在锥形双螺杆筒8外侧面。

为了防止温度骤降导致塑料产品内部产生内应力，影响产品质量，本实施例中，优选的，机头1一端设置有口模16，所述口模16外侧面环绕设置有内部通入温水的金属水管3。

为了防止塑料未充分融化，内部含有杂质等硬物，本实施例中，优选的，机头1内腔前后依次嵌入设置有过滤网14和多孔挡板15。

为了便于清理过滤网14和多孔挡板15，同时确保机头1温度在最佳工作范围，本实施例中，优选的，机头1上端面设置有顶盖，且前端面一侧设置有温度计13。

为了对塑料进行预热，防止温度骤升影响产品质量，本实施例中，优选的，加热器7靠近机头1一端的温度等于塑料融化需要的温度，且加热器7靠近锥形加料斗6一端的温度，低于塑料融化需要的温度。

为了便于对成型塑料进行冷却定型，本实施例中，优选的，口模16出料口一端设置有水冷池2，水冷池2内储放有自来水。

为了便于快速上料，本实施例中，优选的，锥形加料斗6一侧地面上设置有加料池，锥形加料斗6与加料池之间设置有上料履带4。

本实用新型的第一伺服电机5采用的型号为：Y2-315M-8；第二伺服电机12采用的型号为：YZR-132M2-6。

本实用新型的工作原理及使用流程：塑料颗粒通过上料履带4进入锥形加料斗6内部，充分搅拌混合后输送至锥形双螺杆筒8内部，加热融合并由口模16挤出并通过水冷池2冷确定型。

塑料颗粒通过锥形加料斗6内侧面的环形凸块9翻滚混合后掉落至底端，再由第二伺服电机12带动螺旋桨10转动并上抛，增加混合度，并防止下料口11被堵塞，通过两个下料口11分别进入锥形双螺杆筒8内部混合，再次充分混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，包括锥形加料斗（6）、加热器（7）、锥形双螺杆筒（8）和第二伺服电机（12），其特征在于：所述锥形双螺杆筒（8）靠近螺杆挤出口一端设置有机头（1），且另一端设置有第一伺服电机（5），所述锥形加料斗（6）固定设置在所述锥形双螺杆筒（8）上端面一侧，所述锥形加料斗（6）内侧面环绕设置有环形凸块（9），且底面中部设置有螺旋桨（10），所述第二伺服电机（12）固定设置在所述锥形加料斗（6）下端面，且轴端穿过所述锥形加料斗（6）下端面并与所述螺旋桨（10）轴端固定连接，所述锥形加料斗（6）外侧面下端对称设置有下料口（11），所述加热器（7）环绕设置在所述锥形双螺杆筒（8）外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述机头（1）一端设置有口模（16），所述口模（16）外侧面环绕设置有内部通入温水的金属水管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述机头（1）内腔前后依次嵌入设置有过滤网（14）和多孔挡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述机头（1）上端面设置有顶盖，且前端面一侧设置有温度计（13）。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述加热器（7）靠近所述机头（1）一端的温度等于塑料融化需要的温度，且所述加热器（7）靠近所述锥形加料斗（6）一端的温度，低于塑料融化需要的温度。

6.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述口模（16）出料口一端设置有水冷池（2），所述水冷池（2）内储放有自来水。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述锥形加料斗（6）一侧地面上设置有加料池，所述锥形加料斗（6）与加料池之间设置有上料履带（4）。