CN211138016U

CN211138016U - 一种高效混料双螺杆注塑机

Info

Publication number: CN211138016U
Application number: CN201921689673.7U
Authority: CN
Inventors: 沈华锋
Original assignee: Suzhou Jinlong Flocking Drop Plastic Technology Factory
Current assignee: Suzhou Jinlong Flocking Drop Plastic Technology Factory
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

本实用新型公开一种高效混料双螺杆注塑机，属于注塑机技术领域，包括注射单元、模具与夹具；所述注射单元包括机筒与设于机筒内部的双螺杆；所述双螺杆为水平并向设置；所述螺杆包括中心螺杆与设于中心螺杆上的螺棱，所述螺棱顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆自右向左依次设置的安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段，所述安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段为一体式设计；所述安装段于远离加料段的一侧与电机连接；所述加料段的顶部设有加料斗；所述出料段设有混练环；所述融合段设有旋片副棱。本实用新型可有效提高机筒内混合物料的混合，以及加速其与棱片间的摩擦生热，从而加速其熔融，能有效提高塑化均匀度，提高注塑质量。

Description

一种高效混料双螺杆注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，具体涉及一种高效混料双螺杆注塑机。

背景技术

注塑机用于将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品。注塑机先加热熔融塑料，并对熔融塑料施加高压，射出并充满模具型腔。螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些步骤都是通过螺杆在料筒内的旋转完成，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料在料筒内的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

现有的注塑机在混合粒料的注塑加工时，常会出现因粒料混合不够均匀或是两种粒料未能完全融化，而使得产品质量不合格。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的混合粒料制备产品质量不合格的技术问题，本实用新型提供一种高效混料双螺杆注塑机。

本实用新型提供：一种高效混料双螺杆注塑机，包括注射单元、模具与夹具；所述注射单元包括机筒与设于机筒内部的双螺杆；所述双螺杆为水平并向设置；所述螺杆包括中心螺杆与设于中心螺杆上的螺棱，所述螺棱顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆自右向左依次设置的安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段，所述安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段为一体式设计；所述安装段于远离加料段的一侧与电机连接；所述加料段的顶部设有加料斗；所述出料段设有混练环；所述融合段设有旋片副棱。

进一步的，所述出料段的左端螺纹连接有分胶头组；所述分胶头组包括分胶头、止逆环与介子；所述分胶头设有至少3个过胶槽；所述止逆环限位于分胶头与介子之间，所述止逆环的宽度小于分胶头与介子之间的间距；所述止逆环外侧与机筒内壁相切。

进一步的，分胶头设有6个过胶槽。

进一步的，两个所述螺杆为前后对称设置。

进一步的，所述模具包括相互抵合形成注塑空腔的左模具和右模具；所述注塑空腔的顶部设有预留排气槽；所述夹具设于模具的外侧，用于模具的限位；所述左模具设有用于将成型注塑成品抵出的顶针。

进一步的，所述止逆环左端截面积大于右端截面积。

进一步的，所述加料段的螺距是压缩段的1.1-1.3倍；所述压缩段的螺距是融合段的1.05-2倍。

进一步的，所述螺杆表面附有氧化锆陶瓷涂层；所述中心螺杆为空心螺杆，空心螺杆内设有加热元件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种高效混料双螺杆注塑机，可以有效提高塑化均匀度，提高注塑质量。其中，出料段混练环的设置，以及融合段旋片副棱的设置都可以有效提高机筒内混合物料的混合，以及加速其与棱片间的摩擦生热，从而加速其熔融。

止逆环的设置可以有效防止注射后熔融塑料的反流，且止逆环的左端截面积要大于右端截面积，增加了注射是注液腔内熔融塑料抵靠在止逆环上的压力，使得其不易松动造成熔融塑料倒流。

表面附有氧化锆陶瓷涂层的螺杆可以有效防止螺杆磨损。机筒外设有加热元件用于塑料熔融的补充供能，但是因为塑料导热性差，故而螺杆内设有加热元件可以增大熔融效率。

附图说明

图1为本实用新型高效混料双螺杆注塑机的结构示意图；

图2为加料段处的俯视图。

1-机筒；2-双螺杆；21-中心螺杆；211-加料段；3-混练环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种高效混料双螺杆注塑机，包括注射单元、模具与夹具；所述注射单元包括机筒1与设于机筒内部的双螺杆2；所述双螺杆2为水平并向设置；所述螺杆包括中心螺杆21与设于中心螺杆21上的螺棱22，所述螺棱顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆21自右向左依次设置的安装段、加料段211、压缩段、融合段与出料段，所述安装段、加料段211、压缩段、融合段与出料段为一体式设计；所述安装段于远离加料段211的一侧与电机连接；所述加料段211的顶部设有加料斗；所述出料段设有混练环3；所述融合段设有旋片副棱。两个所述螺杆为前后对称设置。

实施例2

在实施例1的基础上，所述出料段的左端螺纹连接有分胶头组；所述分胶头组包括分胶头、止逆环与介子；所述分胶头设有至少3个过胶槽；所述止逆环限位于分胶头与介子之间，所述止逆环的宽度小于分胶头与介子之间的间距；所述止逆环外侧与机筒内壁相切。

所述模具包括相互抵合形成注塑空腔的左模具和右模具；所述注塑空腔的顶部设有预留排气槽；所述夹具设于模具的外侧，用于模具的限位；所述左模具设有用于将成型注塑成品抵出的顶针。

所述止逆环左端截面积大于右端截面积。

所述加料段211的螺距是压缩段的1.1-1.3倍；所述压缩段的螺距是融合段的1.05-2倍。

所述螺杆表面附有氧化锆陶瓷涂层；所述中心螺杆21为空心螺杆，空心螺杆内设有加热元件。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种高效混料双螺杆注塑机，其特征在于：包括注射单元、模具与夹具；所述注射单元包括机筒与设于机筒内部的双螺杆；所述双螺杆为水平并向设置；所述螺杆包括中心螺杆与设于中心螺杆上的螺棱，所述螺棱顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆自右向左依次设置的安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段，所述安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段为一体式设计；所述安装段于远离加料段的一侧与电机连接；所述加料段的顶部设有加料斗；所述出料段设有混练环；所述融合段设有旋片副棱。

2.根据权利要求1所述的高效混料双螺杆注塑机，其特征在于：所述出料段的左端螺纹连接有分胶头组；所述分胶头组包括分胶头、止逆环与介子；所述分胶头设有至少3个过胶槽；所述止逆环限位于分胶头与介子之间，所述止逆环的宽度小于分胶头与介子之间的间距；所述止逆环外侧与机筒内壁相切。

3.根据权利要求1所述的高效混料双螺杆注塑机，其特征在于：两所述螺杆为前后对称设置。

4.根据权利要求1所述的高效混料双螺杆注塑机，其特征在于：所述模具包括相互抵合形成注塑空腔的左模具和右模具；所述注塑空腔的顶部设有预留排气槽；所述夹具设于模具的外侧，用于模具的限位；所述左模具设有用于将成型注塑成品抵出的顶针。

5.根据权利要求2所述的高效混料双螺杆注塑机，其特征在于：所述止逆环左端截面积大于右端截面积。

6.根据权利要求1所述的高效混料双螺杆注塑机，其特征在于：所述加料段的螺距是压缩段的1.1-1.3倍；所述压缩段的螺距是融合段的1.05-2倍。

7.根据权利要求1所述的高效混料双螺杆注塑机，其特征在于：所述螺杆表面附有氧化锆陶瓷涂层；所述中心螺杆为空心螺杆，空心螺杆内设有加热元件。