CN205929140U - 用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑技术领域，涉及一种用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构。它包括可拆卸连接在注塑机的喷头上的过滤罩，所述的过滤罩呈中空结构，包括与注塑机的喷头连接的连接端及插入到模具中的喷塑端，所述的喷塑端呈圆柱形，在喷塑端的外壁上密布有喷塑孔。本实用新型能防止不熔性固体物进入到注塑成型的产品中，能有效的分散色母粒，使产品色泽均匀，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型注塑技术领域，涉及一种注塑机，尤其涉及一种用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
在实际生产过程中，为了使产品具有某些特殊的颜色或色泽，人们通常需要在塑料粒子中混入色母粒，利用色母粒的颜色赋予产品不同的颜色。由于色母粒在生产过程中，经过复杂的聚合反应等制成，常常会夹杂一些不可熔化的杂质，这些杂质进入到产品中，会形成色斑、硬块、凸起等，造成产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高注塑产品质量的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，包括可拆卸连接在注塑机的喷头上的过滤罩，所述的过滤罩呈中空结构，包括与注塑机的喷头连接的连接端及插入到模具中的喷塑端，所述的喷塑端呈圆柱形，在喷塑端的外壁上密布有喷塑孔。
在上述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构中，所述的喷塑孔的孔径由喷塑端的内壁向外壁逐渐扩大。
在上述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构中，所述的喷塑孔呈圆台锥形。
在上述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构中，所述的连接端包括若干个内径大小不同且相互连接的连接柱。
在上述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构中，若干个连接柱的内径由过滤罩内部向外部逐渐增大。
在上述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构中，所述的连接柱内壁具有内螺纹，连接柱与连接柱之间具有台阶部。
在上述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构中，连接端上不同的连接柱的长度相同。
在上述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构中，所述的喷塑端的端部具有倒角。
在上述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构中，所述的喷塑端的外壁上具有若干排喷塑孔，每排喷塑孔包括若干圆心在同一直线上的喷塑孔，在喷塑端的内壁上设有若干横截面呈V形的进料槽，所述的进料槽的数量与喷塑孔的排数相同，每排喷塑孔上的喷塑孔都连通进料槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能防止不熔性固体物进入到注塑成型的产品中，能有效的分散色母粒，使产品色泽均匀，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作状态图。
图中：过滤罩1、连接端2、喷塑端3、喷塑孔4、连接柱5、台阶部6、倒角7、喷头100、加热喷管101。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，包括可拆卸连接在注塑机的喷头100上的过滤罩1，本领域技术人员应当理解，喷头100与加热喷管101直接相连，塑料粒子经加热喷管101溶化后进入到喷头100中，再从过滤罩1中流出，实现过滤，具体的说，所述的过滤罩1呈中空结构，包括与注塑机的喷头100连接的连接端2及插入到模具中的喷塑端3，所述的喷塑端3呈圆柱形，在喷塑端3的外壁上密布有喷塑孔4，喷塑孔4的孔径大小可以根据实际需要进行设定，从0.01-1mm不等。
喷塑端3的端部具有倒角7，便于喷塑端3插入到模具中，也防止端部与模具刮擦造成模具损伤，喷塑端3的外壁上具有若干排喷塑孔4，每排喷塑孔4包括若干圆心在同一直线上的喷塑孔4，在喷塑端3的内壁上设有若干横截面呈V形的进料槽(图中未示出)，所述的进料槽的数量与喷塑孔4的排数相同，每排喷塑孔4上的喷塑孔4都连通进料槽。进料槽起到导料作用，使熔化的塑料粒子能快速且均匀的进入到每一个喷塑孔4中，实现均匀喷料的效果，更优选的方案，进料槽之间通过环形的连接槽相互连接。
具体的说，每一个喷塑孔4的孔径由喷塑端3的内壁向外壁逐渐扩大，喷塑孔4的形状可以不做限定，优选地，喷塑孔4呈圆台锥形。连接端2包括若干个内径大小不同且相互连接的连接柱5，也就是说，通过连接不同尺寸的连接柱5，可以配适不同的喷头100，从而提高整个过滤罩1的配适性和适用性。
结合图1所示，若干个连接柱5的内径由过滤罩1内部向外部逐渐增大，应当理解，所谓若干个连接柱5的内径逐渐变大，并不是指单个连接柱5的内径有变化，而是指不同的连接柱5的内径是不同的且逐渐变大。连接柱5内壁具有内螺纹，连接柱5与连接柱5之间具有台阶部6。连接端2上不同的连接柱5的长度相同。
本实用新型的工作原理是：当熔化后的塑料粒子从喷头100进入到过滤罩1内部的中空结构中后，先挤满过滤罩1内部，之后从每个喷塑孔4中喷出，不能熔化的塑料粒子硬颗粒，尤其是色母粒中含有的焦粒等被阻挡在喷塑孔4内部，从而不能参与注塑成型，模具中的产品不会含有硬颗粒等，提高了产品的均一性，保证了产品质量。喷塑孔4的另一个作用是，起到了匀料的效果，色母粒熔化物经过不同的喷塑孔4喷出后，色度比较均匀，提高了产品品质。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了过滤罩1、连接端2、喷塑端3、喷塑孔4、连接柱5、台阶部6、倒角7、喷头100、加热喷管101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，包括可拆卸连接在注塑机的喷头上的过滤罩(1)，所述的过滤罩(1)呈中空结构，包括与注塑机的喷头连接的连接端(2)及插入到模具中的喷塑端(3)，所述的喷塑端(3)呈圆柱形，在喷塑端(3)的外壁上密布有喷塑孔(4)。
2.根据权利要求1所述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，所述的喷塑孔(4)的孔径由喷塑端(3)的内壁向外壁逐渐扩大。
3.根据权利要求2所述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，所述的喷塑孔(4)呈圆台锥形。
4.根据权利要求1所述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，所述的连接端(2)包括若干个内径大小不同且相互连接的连接柱(5)。
5.根据权利要求4所述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，若干个连接柱(5)的内径由过滤罩(1)内部向外部逐渐增大。
6.根据权利要求4所述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，所述的连接柱(5)内壁具有内螺纹，连接柱(5)与连接柱(5)之间具有台阶部(6)。
7.根据权利要求4所述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，连接端(2)上不同的连接柱(5)的长度相同。
8.根据权利要求1所述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，所述的喷塑端(3)的端部具有倒角(7)。
9.根据权利要求1所述的用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构，其特征在于，所述的喷塑端(3)的外壁上具有若干排喷塑孔(4)，每排喷塑孔(4)包括若干圆心在同一直线上的喷塑孔(4)，在喷塑端(3)的内壁上设有若干横截面呈V形的进料槽，所述的进料槽的数量与喷塑孔(4)的排数相同，每排喷塑孔(4)上的喷塑孔(4)都连通进料槽。
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