CN104552780A - 一种注塑机射嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机射嘴，包括嘴体，嘴体内设置有供原料流流通的流道，嘴体上安装有甲连接板，甲连接板设置有一个半圆球体形状的甲出料头，甲连接板正中设置有光滑的孔并在该孔中安装有连轴，连轴上下两端分别设置有弹簧挡板和支撑板，弹簧挡板和甲连接板之间设置有复位弹簧，支撑板上转动设置有圆盘形状的乙连接板，乙连接板沿着轴线分布设置有若干个通孔，每个通孔的上端连接有锥形孔而下端连接有甲螺纹孔，其中一个锥形孔中设置有甲出料头，甲螺纹孔通过螺纹连接有射针。与现有技术相比，本发明结构简单制造成本低，能够预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，并且发生意外需要维修射嘴时，生产线可以保持工作。

Description

一种注塑机射嘴

技术领域

本发明属于注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机射嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

目前在塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。国内大部分的企业已有的注塑机包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置。注射装置包括机筒、螺杆和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道。由于目前工艺的缺陷，塑料粒子中难免含有一些杂质，其中会有一些难溶的较硬颗粒物，同时注塑机行业为了降低成本，对回料进行再次利用，通过一定比例将回料与原料搅拌后，作为原料使用。这些回收的回料和外界接触中不可避免的会带上杂质，这样就导致了注塑机中不可避免会带有一些杂质。热熔粒子在通过注塑射嘴到达模具型腔时，可能会堵塞，引起注塑不畅，更有甚者，注入模具型腔中，损伤模具，最终导致生产的产品质量不过关，被市场淘汰。

注塑机射嘴是注塑机完成对模具注塑的重要连接部件。普通射嘴多为一级结构而且射嘴本身不具备加热功能，但是原料流在流进模具这一程中热量会一直散失。所以产品成型后易产生冷料痕、白斑等缺陷。而且现在的塑胶生产中原料通常为几种塑料粒子的混合，但是各种塑料粒子的熔点不同，在不断的温度变化过程中容易堵塞射嘴的流道，导致不能够正常工作。麻烦的是，发生堵塞需要维修时，要将整个射嘴用扳手将其从注塑机上拧下，这样的过程耗时、费力而且效率低。并且维修时必须要停工，这极大地增加了生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于拆卸射嘴从而清理堵塞物，并且在维修的过程中，生产线可以继续工作，不会影响生产流程。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种注塑机射嘴，包括嘴体，所述嘴体内设置有供原料流流通的流道，所述嘴体上安装有甲连接板，所述甲连接板设置有一个半圆球体形状的甲出料头，所述甲出料头和所述流道连通，所述甲连接板正中设置有光滑的孔并在该孔中安装有连轴，所述连轴上下两端分别设置有弹簧挡板和支撑板，所述弹簧挡板和所述甲连接板之间设置有复位弹簧，所述支撑板上转动设置有圆盘形状的乙连接板，所述乙连接板沿着轴线分布设置有若干个通孔，每个所述通孔的上端连接有锥形孔而下端连接有甲螺纹孔，其中一个所述锥形孔中设置有所述甲出料头，所述甲螺纹孔通过螺纹连接有射针。

上述技术方案中，优选的，所述射针包括射针体、过滤件和针头，所述射针体中空且内部设置有置物腔，所述置物腔中设置有所述过滤件，所述射针体尾部设置有乙螺纹孔，所述乙螺纹孔通过螺纹连接有所述针头，所述射针体端部设置有和所述甲螺纹孔配合的甲公螺纹，所述射针体端面设置有甲密封圈，所述甲密封圈和所述甲螺纹孔的底部配合实现密封，所述射针体缠绕设置有螺旋式加热丝。

上述技术方案中，优选的，所述过滤件为中空的筒形形状，所述过滤件包括甲支撑环、乙支撑环和设置在两者之间的圆筒形状的环壁，所述乙支撑环的内孔处设置有筛网。

上述技术方案中，优选的，所述针头设置有六角形状的凸环，所述凸环连接有和所述乙螺纹孔配合的乙公螺纹，所述凸环上设置有乙密封圈，所述乙密封圈和所述乙螺纹孔的底部配合实现密封，所述针头出口处口径小于进口处口径。

上述技术方案中，优选的，所述甲连接板设置有若干个和所述甲出料头外形完全相同的乙出料头，所述乙出料头加所述甲出料头的数量和所述锥形孔的数量相等，所述乙出料头安装于所述锥形孔中。

上述技术方案中，优选的，所述乙连接板侧边设置有若干个把手，所述把手设置有球形突起。

本发明结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于拆卸射嘴从而清理堵塞物，并且在维修的过程中，生产线可以继续工作，不会影响生产流程。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明乙连接板结构示意图。

图3是本发明射针结构示意图。

图4是本发明射针体结构示意图。

图5是本发明过滤件结构示意图。

图6是本发明针头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图6所示，一种注塑机射嘴，包括嘴体1，所述嘴体1内设置有供原料流流通的流道，所述嘴体1上安装有甲连接板2，所述甲连接板2设置有一个半圆球体形状的甲出料头21，所述甲出料头21和所述流道连通，所述甲连接板2正中设置有光滑的孔并在该孔中安装有连轴4，所述连轴4上下两端分别设置有弹簧挡板42和支撑板41，所述弹簧挡板42和所述甲连接板2之间设置有复位弹簧43，所述支撑板41上转动设置有圆盘形状的乙连接板3，所述乙连接板3沿着轴线分布设置有若干个通孔31，每个所述通孔31的上端连接有锥形孔32而下端连接有甲螺纹孔33，其中一个所述锥形孔32中设置有所述甲出料头21，所述甲螺纹孔33通过螺纹连接有射针。这样设置，当其中一个射针发生堵塞无法使用后，就可以转动乙连接板3，更换和甲出料头21相连的射针。这样，就能够继续工作了。而转动乙连接板3后，不再工作的射针就可以被拆卸维修了。

所述射针包括射针体5、过滤件6和针头7，所述射针体5中空且内部设置有置物腔51，所述置物腔51中设置有所述过滤件6，所述射针体5尾部设置有乙螺纹孔53，所述乙螺纹孔53通过螺纹连接有所述针头，所述射针体5端部设置有和所述甲螺纹孔33配合的甲公螺纹52，所述射针体5端面设置有甲密封圈54，所述甲密封圈54和所述甲螺纹孔33的底部配合实现密封，所述射针体5缠绕设置有螺旋式加热丝。这样设置，当射针发生堵塞后，可以很容易将其拆下进行维修。

所述过滤件6为中空的筒形形状，所述过滤件6包括甲支撑环61、乙支撑环62和设置在两者之间的圆筒形状的环壁63，所述乙支撑环62的内孔处设置有筛网621。这样设置，原料流中的一些杂志能够被筛网621过滤掉，并且遗留在过滤件6内。这样，会使得各种塑料粒子在此处得到充分的溶化混合。为了提高融合效果，还在射针体5上缠绕设置有螺旋式加热丝。这样就能够使得射针体5内部温度增高，这样就能够帮助混合了。

所述针头7设置有六角形状的凸环71，所述凸环71连接有和所述乙螺纹孔53配合的乙公螺纹72，所述凸环71上设置有乙密封圈73，所述乙密封圈73和所述乙螺纹孔53的底部配合实现密封，所述针头7出口处口径小于进口处口径。设置有六角形状的凸环71是为了方便使用扳手将针头7设安装在射针体5上。这样设置将针头7的口径，能够使得针头7开口的流速增加，这样，能够一定程度上改善拉丝延流现象。

所述甲连接板2设置有若干个和所述甲出料头21外形完全相同的乙出料头21，所述乙出料头21加所述甲出料头21的数量和所述锥形孔32的数量相等，所述乙出料头21安装于所述锥形孔32中。设置有和甲出料头21外形完全相同的乙出料头21，是为了保持乙连接板3的平衡，如果只是单单一个甲出料头21，可能会使得乙出料头21在复位弹簧43的作用下，发生倾斜，使得甲出料头21不能够很好地设置在锥形孔32中，从而具有发生泄漏事故的隐患。

所述乙连接板3侧边设置有若干个把手34，所述把手34设置有球形突起341。设置有把手，可以方便使用者转动乙连接板3，从而更换干净无堵塞的射针参与工作。设置球形突起341，是为了方便使用者用力。

加热丝通电后，使所述射针体不容易被堵塞。设置有过滤件6，能够有效地过滤原料中的一些杂质，防止堵塞射嘴。如发生堵塞时，只需转动转动乙连接板3，更换和甲出料头21相连的射针，继续工作。

本发明，将甲出料头21设置为半圆球体形状，并设置了锥形孔32，使两者互相配合。这样设置，既能解决甲出料头21处的密封，又使得甲出料头21可以方便的和锥形孔32相分离，方便转动乙连接板3，从而更换射针。

本发明这样设置，能够在不停工的情况下，解决射嘴容易堵塞的问题。并且，能够在线维修射嘴。

本发明结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于拆卸射嘴从而清理堵塞物，并且在维修的过程中，生产线可以继续工作，不会影响生产流程。

Claims (6)

1.一种注塑机射嘴，包括嘴体（1），所述嘴体（1）内设置有供原料流流通的流道，其特征在于：所述嘴体（1）上安装有甲连接板（2），所述甲连接板（2）设置有一个半圆球体形状的甲出料头（21），所述甲出料头（21）和所述流道连通，所述甲连接板（2）正中设置有光滑的孔并在该孔中安装有连轴（4），所述连轴（4）上下两端分别设置有弹簧挡板（42）和支撑板（41），所述弹簧挡板（42）和所述甲连接板（2）之间设置有复位弹簧（43），所述支撑板（41）上转动设置有圆盘形状的乙连接板（3），所述乙连接板（3）沿着轴线分布设置有若干个通孔（31），每个所述通孔（31）的上端连接有锥形孔（32）而下端连接有甲螺纹孔（33），其中一个所述锥形孔（32）中设置有所述甲出料头（21），所述甲螺纹孔（33）通过螺纹连接有射针。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴，其特征在于：所述射针包括射针体（5）、过滤件（6）和针头（7），所述射针体（5）中空且内部设置有置物腔（51），所述置物腔（51）中设置有所述过滤件（6），所述射针体（5）尾部设置有乙螺纹孔（53），所述乙螺纹孔（53）通过螺纹连接有所述针头，所述射针体（5）端部设置有和所述甲螺纹孔（33）配合的甲公螺纹（52），所述射针体（5）端面设置有甲密封圈（54），所述甲密封圈（54）和所述甲螺纹孔（33）的底部配合实现密封，所述射针体（5）缠绕设置有螺旋式加热丝。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机射嘴，其特征在于：所述过滤件（6）为中空的筒形形状，所述过滤件（6）包括甲支撑环（61）、乙支撑环（62）和设置在两者之间的圆筒形状的环壁（63），所述乙支撑环（62）的内孔处设置有筛网（621）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机射嘴，其特征在于：所述针头（7）设置有六角形状的凸环（71），所述凸环（71）连接有和所述乙螺纹孔（53）配合的乙公螺纹（72），所述凸环（71）上设置有乙密封圈（73），所述乙密封圈（73）和所述乙螺纹孔（53）的底部配合实现密封，所述针头（7）出口处口径小于进口处口径。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机射嘴，其特征在于：所述甲连接板（2）设置有若干个和所述甲出料头（21）外形完全相同的乙出料头（21），所述乙出料头（21）加所述甲出料头（21）的数量和所述锥形孔（32）的数量相等，所述乙出料头（21）安装于所述锥形孔（32）中。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机射嘴，其特征在于：所述乙连接板（3）侧边设置有若干个把手（34），所述把手（34）设置有球形突起(341)。