CN204431649U - 防止制品出现拉丝的热流道模具机构 - Google Patents
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Abstract
防止制品出现拉丝的热流道模具机构,其特征是:该模机构由针阀式喷嘴(120)、面板(126)、定位环(124)、堵头(127)、分流道(129),所述针阀式喷嘴(120)由弹簧(158)、阀针(154)、隔热层(155)、加热器(156)、二级喷嘴(157)组成,所述阀针(154)的圆周面上开设有半圆形凹槽,阀针(154)安装在二级喷嘴(157)的孔中,阀针(154)的后端与弹簧(158)接触,阀针(154)的小端伸入到熔料中,所述二级喷嘴(157)的外层安装有加热器(156),所述加热器(156)上面设有隔热层(155),所述针阀式喷嘴(120)的浇口与定模板(130)上的成型型腔的底部紧贴。
Description
技术领域
本发明涉及到塑料注射成型模具,是防止制品出现拉丝的热流道模具机构。
背景技术
热流道模具与普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点,随着聚合物工业的不断发展,热流道技术其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。注射生产时无废料产生,因此节约原料,降低生产成本。它操作简化,缩短成型周期,与普通模具相比,缩短了开合模的行程,不仅制件的脱模和成型周期缩短,而且有利于实现自动化生产。与普通流道相比,热流道的成型周期可以缩短30%。热流道系统由热喷嘴、分流板、温控箱组成。热喷嘴包括两种:①开放式热喷嘴,②针阀式热喷嘴。开放式热喷嘴由于塑件在冷却时,是由于浇口周边皮层先固化,如果浇口区域固化不完全时,在开模时浇口区域的塑料被拉出形成十分严重拉丝现象。所述拉丝现象是热流道模具常见的问题,拉丝现象是模具开模后,产品浇口处形成细丝,这条细丝粘在制品上或留在模具内形成产品的缺陷,拉丝现象和流延、冷料是不同的,拉丝现象造成的原因大多是浇口或热咀流道冷却不足造成的,但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。在现有热流道模具中为了克服拉丝现象,多采用针阀式喷嘴,它是注射完毕后,射嘴孔里的针通过阀门的作用前移,从而堵塞住射嘴,使不能再射胶,射到型腔里的胶料也不能回流。虽然它能在生产的短时间内防止制品出现拉丝现象,一旦模具生产时间过长,针阀温度过高,这时制品就会出现严重的拉丝现象。为了克服上述问题,本人结合一线多年模具设计制造经验,特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供防止制品出现拉丝的热流道模具机构,它是在这样实现的:它采用针阀式热流道结构形式,在热嘴的头部设置一个垫块,由于采用针阀式,当阀针封胶时,会将热嘴内的一段塑胶往前推到浇口位,而当针到位时,浇口内的塑料一部分冷却收缩,油压系统相对气压力大速度慢,所以热嘴内被挤出的塑料容易粘在阀针表面形成拉丝,因此该模具把热嘴设置成为两段,在热咀浇口区域设置了冷却装置,阀针上设置有回料槽,缩短了阀针的结构形式,同时减小了系统的浇口尺寸。通过上述实施本发明解决了热流道模具的拉丝现象的出现。该模具的有益效果是:有益于制品外观质量问题,有益于制品的快速生产。防止制品出现拉丝的热流道模具机构,其特征是:该模机构由针阀式喷嘴(120)、面板(126)、定位环(124)、堵头(127)、分流道(129)、热流道板(135)、钛合金定位块(122)、气缸板(190)、圆形汽缸(178)、冷却水孔(140)、防漏定位套(170)、定模板(130)组成,所述针阀式喷嘴(120)由弹簧(158)、阀针(154)、隔热层(155)、加热器(156)、二级喷嘴(157)组成,所述阀针(154)的圆周面上开设有半圆形凹槽,阀针(154)安装在二级喷嘴(157)的孔中,阀针(154)的后端与弹簧(158)接触,阀针(154)的小端伸入到熔料中,所述二级喷嘴(157)的外层安装有加热器(156),所述加热器(156)上面设有隔热层(155),所述针阀式喷嘴(120)的浇口设置到Φ0.8-Φ1mm左右,所述针阀式喷嘴(120)的浇口与定模板(130)上的成型型腔的底部紧贴,所述针阀式喷嘴(120)设置为两段,一段安装在热流道板(135)中,另一段安装在定模板(130)中,所述针阀式喷嘴(120)前段部分和后段部分采用螺纹紧固连接,所述分流道(129)开设在热流道板(135)上,所述分流道(129)与针阀式喷嘴(120)连通,在定模板(130)靠近针阀式喷嘴(120)的周边开设有冷却水孔(223),所述冷却水孔(223)在定模板(130)上设置成直通式。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示
图1是针阀式喷嘴与模具的组成关系图
图2是针阀式喷嘴与模具另一个方向所组成的关系图
图3是针阀式喷嘴(120)内部构造的放大图
图中数字编号分别表示:
126——面板 129——分流道 124——定位环
125——钛合金 131——可调间隙 130——定模板
223——冷却水孔 122——钛合金定位块 178——圆形汽缸
140——冷却水道 190——气缸板 170——防漏定位套
158——弹簧 154——阀针 155——隔热层
157——二级喷嘴
具体实施方式:
当模具安装在注射机上,经浇注成型,保压补缩,冷却定型后,模具动模部分随注射机后移(本发明中未示出模具动模部分),在模具打开的同时,由于该模具的喷嘴是采用二段式螺纹连接方式的针阀式喷嘴。于是针阀式喷嘴(120)的一段在热流道板(135)中,针阀式喷嘴(120)的另一段安装在定模板(130)中,而定模板(130)中设有冷却水孔(223),由于冷却水孔(223)中的冷却液对针阀式喷嘴(120)起到了极好的冷却作用,因此针阀式喷嘴(120)前端的塑料与后端的塑料温度差较大。在模具打开时,制品从定模板(130)的型腔中拉到动模一方,制品与针阀式喷嘴(120)的浇口处拉断时,不会产生拉丝,由于针阀式喷嘴的浇口直径设置为Φ0.8-Φ1mm,浇口处的塑料得到快速冷却,同时还在浇口区域设置有冷却装置,使浇口处的塑料冷却更快,这样设置有益于针阀式喷嘴(120)浇口处的塑料处于固化状况,于是在制品与浇口拉断时防止了拉丝的产生。
Claims (1)
1.防止制品出现拉丝的热流道模具机构,其特征是:该模具机构由针阀式喷嘴(120)、面板(126)、定位环(124)、堵头(127)、分流道(129)、热流道板(135)、定位块(122)、气缸板(190)、圆形汽缸(178)、冷却水孔(140)、防漏定位套(170)、定模板(130)组成,所述针阀式喷嘴(120)由弹簧(158)、阀针(154)、隔热层(155)、加热器(156)、二级喷嘴(157)构成,所述阀针(154)的圆周面上开设有半圆形凹槽,阀针(154)安装在二级喷嘴(157)的孔中,阀针(154)的后端与弹簧(158)接触,阀针(154)的小端伸入到熔料中,所述二级喷嘴(157)的外层安装有加热器(156),所述加热器(156)上面设有隔热层(155),所述针阀式喷嘴(120)的浇口设置到Φ0.8-Φ1mm左右,所述针阀式喷嘴(120)的浇口与定模板(130)上的成型型腔的底部紧贴,所述针阀式喷嘴(120)设置为两段,一段安装在热流道板(135)中,另一段安装在定模板(130)中,所述针阀式喷嘴(120)前段部分和后段部分采用螺纹紧固连接,所述分流道(129)开设在热流道板(135)上,所述分流道(129)与针阀式喷嘴(120)连通,在定模板(130)靠近针阀式喷嘴(120)的周边开设有冷却水孔(223),所述冷却水孔(223)在定模板(130)上设置成直通式。
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