CN104552779B - 一种注塑机的射嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机的射嘴，包括嘴体和射针，嘴体和射针内设置有供原料流流通的流道，嘴体上设置有和嘴体轴线方向平行的长杆以及和嘴体轴线方向垂直的立柱，立柱上设置有和嘴体轴线方向平行的长轴，嘴体设置有半圆球形的出料端，射针设置有半圆球形的进料端和半椭圆形的喷射端，出料端和进料端设置有过滤件，长轴上活动套设有套筒，套筒上均匀设置有若干个连接端子，连接端子通过螺栓紧固连接有过滤件。与现有技术相比，本发明结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于拆卸过滤件从而清理堵塞物。

Description

一种注塑机的射嘴
技术领域
本发明属于注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机的射嘴。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
目前在塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。国内大部分的企业已有的注塑机包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置。注射装置包括机筒、螺杆和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道。由于目前工艺的缺陷，塑料粒子中难免含有一些杂质，其中会有一些难溶的较硬颗粒物，同时注塑机行业为了降低成本，对回料进行再次利用，通过一定比例将回料与原料搅拌后，作为原料使用。这些回收的回料和外界接触中不可避免的会带上杂质，这样就导致了注塑机中不可避免会带有一些杂质。热熔粒子在通过注塑射嘴到达模具型腔时，可能会堵塞，引起注塑不畅，更有甚者，注入模具型腔中，损伤模具，最终导致生产的产品质量不过关，被市场淘汰。
注塑机射嘴是注塑机完成对模具注塑的重要连接部件。普通射嘴多为一级结构而且射嘴本身不具备加热功能，但是原料流在流进模具这一程中热量会一直散失。所以产品成型后易产生冷料痕、白斑等缺陷。而且现在的塑胶生产中原料通常为几种塑料粒子的混合，但是各种塑料粒子的熔点不同，在不断的温度变化过程中容易堵塞射嘴的流道，导致不能够正常工作。麻烦的是，发生堵塞需要维修时，要将整个射嘴用扳手将其从注塑机上拧下，这样的过程耗时、费力而且效率低。并且维修时必须要停工，这极大地增加了生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，并且能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞便于拆卸过滤件并清理堵塞物。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种注塑机的射嘴，包括嘴体和射针，所述嘴体和所述射针内设置有供原料流流通的流道，所述嘴体上设置有和所述嘴体轴线方向平行的长杆以及和所述嘴体轴线方向垂直的立柱，所述立柱上设置有和所述嘴体轴线方向平行的长轴，所述嘴体设置有半圆球形的出料端，所述射针设置有半圆球形的进料端和半椭圆形的喷射端，所述出料端和所述进料端设置有过滤件，所述长轴上活动套设有套筒，所述套筒上均匀设置有若干个连接端子，所述连接端子通过螺栓紧固连接有所述过滤件，所述过滤件包括滤筒，所述滤筒两端分别设置有进料挡环和出料挡环，所述进料挡环正中设置有和所述出料端配合的进料锥孔，所述进料锥孔和半圆球形的所述出料端配合实现密封，所述出料挡环正中设置有和所述进料端配合的出料锥孔，所述出料挡环内设置有筛网，所述出料锥孔和半圆球形的所述进料端配合实现密封。
上述技术方案中，优选的，所述射针设置有甲连接板和乙连接板，所述甲连接板套设在所述长杆上，所述长杆端部通过甲螺栓紧固连接有甲限位板，所述甲限位板和所述甲连接板之间设置有甲复位弹簧，所述乙连接板套设在所述长轴上，所述长轴端部通过乙螺栓紧固连接有乙限位板，所述乙限位板和所述乙连接板之间设置有乙复位弹簧。
上述技术方案中，优选的，所述滤筒缠绕设置有螺旋式加热丝。
上述技术方案中，优选的，所述套筒和所述立柱之间设置有甲限位弹簧，所述套筒和所述乙连接板之间设置有乙限位弹簧。
上述技术方案中，优选的，所述射针缠绕设置有螺旋式加热丝，所述射针内的供原料流流通的流道口径从所述进料端向所述喷射端逐渐变小。
本发明结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于拆卸过滤件从而清理堵塞物，并且在维修的过程中，生产线可以继续工作，不会影响生产流程。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明过滤件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图2所示，一种注塑机的射嘴，包括嘴体1和射针3，所述嘴体1和所述射针3内设置有供原料流流通的流道，所述嘴体1上设置有和所述嘴体1轴线方向平行的长杆11以及和所述嘴体1轴线方向垂直的立柱12，所述立柱12上设置有和所述嘴体1轴线方向平行的长轴13，所述嘴体1设置有半圆球形的出料端14，所述射针3设置有半圆球形的进料端33和半椭圆形的喷射端34，所述出料端14和所述进料端33之间设置有过滤件6，所述长轴13上活动套设有套筒2，所述套筒2上均匀设置有若干个连接端子21，所述连接端子21通过螺栓紧固连接有所述过滤件6，所述过滤件6包括滤筒61，所述滤筒61两端分别设置有进料挡环62和出料挡环63，所述进料挡环62正中设置有和所述出料端14配合的进料锥孔621，所述进料锥孔621和半圆球形的所述出料端14配合实现密封，所述出料挡环63正中设置有和所述进料端33配合的出料锥孔631，所述出料挡环63内设置有筛网64，所述出料锥孔631和半圆球形的所述进料端33配合实现密封。
所述射针3设置有甲连接板31和乙连接板32，所述甲连接板31套设在所述长杆11上，所述长杆11端部通过甲螺栓41紧固连接有甲限位板4，所述甲限位板4和所述甲连接板31之间设置有甲复位弹簧42，所述乙连接板32套设在所述长轴13上，所述长轴13端部通过乙螺栓51紧固连接有乙限位板5，所述乙限位板5和所述乙连接板32之间设置有乙复位弹簧52。
所述滤筒61缠绕设置有螺旋式加热丝。这样设置，就能够使其内部温度增高，能够帮助不同的塑料粒子在此处得到充分的溶化混合。
所述套筒2和所述立柱12之间设置有甲限位弹簧22，所述套筒2和所述乙连接板32之间设置有乙限位弹簧23。设置了甲限位弹簧22和乙限位弹簧23，既可以限制套筒2在长轴13上的移动，使其只能够在其工作位置两侧附近位移，又保证了套筒2在长轴13上能够自由活动。
所述射针3缠绕设置有螺旋式加热丝，所述射针3内的供原料流流通的流道口径从所述进料端33向所述喷射端34逐渐变小。设置有加热丝，可以防止原料流在射针3中降温从而粘稠度变大，这能够一定程度上改善拉丝延流现象。
本发明，将出料端14和进料端33设置为半圆球体形状，并设置了进料锥孔621和出料锥孔631，使其配合工作。这样设置，既能解决密封问题，又使得过滤件6可以很方便的离开嘴体1和射针3之间其安装位置，也即方便转动乙连接板32，从而更换工作的过滤件。
本发明工作时，转动套筒2，使得和套筒2相连的一个过滤件6，安装到其工作位置处，并使得出料端14安装到进料锥孔621中，进料端33安装到出料锥孔631中。这样，本发明安装完毕，就可以工作了。
在长时间使用后需要更换过滤件6时，只需要转动套筒2，使得工作过的过滤件6离开工作位置，再继续转动，让新的过滤件6转动到工作位置，这样，本发明就可以继续工作。而转换出来的过滤件6，则可以进行清除杂质工作了。因为过滤件6是通过螺栓紧固连接在连接端子21上，因此拆下过滤件6，非常的简单。
因为进料端33是半圆球形的，所以在和出料锥孔631配合的过程中，可能会偏离预定位置。这样，就会导致泄漏。因此，设置了长杆11和长轴13，并在射针3上设置了甲连接板31之和乙接板32。通过长杆11和甲连接板31以及长轴13和乙接板32配合，使得射针3的流道和过滤件6的流道基本处于同轴心状态。设置了甲复位弹簧42和乙复位弹簧52，通过弹簧的弹力，将射针3紧密的和过滤件6连接在一起。
所述出料端14也是半圆球形的，所以也是需要定位的，需要将过滤件6和嘴体1的流道基本处于同轴心状态。因此设置了甲限位弹簧22和乙限位弹簧23。
本发明这样设置，能够在不停工的情况下，解决射嘴容易堵塞的问题。并且，能够在线维修射嘴。
本发明结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于拆卸过滤件从而清理堵塞物，并且在维修的过程中，生产线可以继续工作，不会影响生产流程。

Claims (5)

1.一种注塑机的射嘴，包括嘴体(1)和射针(3)，所述嘴体(1)和所述射针(3)内设置有供原料流流通的流道，其特征在于：所述嘴体(1)上设置有和所述嘴体(1)轴线方向平行的长杆(11)以及和所述嘴体(1)轴线方向垂直的立柱(12)，所述立柱(12)上设置有和所述嘴体(1)轴线方向平行的长轴(13)，所述嘴体(1)设置有半圆球形的出料端(14)，所述射针(3)设置有半圆球形的进料端(33)和半椭圆形的喷射端(34)，所述出料端(14)和所述进料端(33)之间设置有过滤件(6)，所述长轴(13)上活动套设有套筒(2)，所述套筒(2)上均匀设置有若干个连接端子(21)，所述连接端子(21)通过螺栓紧固连接有所述过滤件(6)，所述过滤件(6)包括滤筒(61)，所述滤筒(61)两端分别设置有进料挡环(62)和出料挡环(63)，所述进料挡环(62)正中设置有和所述出料端(14)配合的进料锥孔(621)，所述进料锥孔(621)和半圆球形的所述出料端(14)配合实现密封，所述出料挡环(63)正中设置有和所述进料端(33)配合的出料锥孔(631)，所述出料挡环(63)内设置有筛网(64)，所述出料锥孔(631)和半圆球形的所述进料端(33)配合实现密封。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于：所述射针(3)设置有甲连接板(31)和乙连接板(32)，所述甲连接板(31)套设在所述长杆(11)上，所述长杆(11)端部通过甲螺栓(41)紧固连接有甲限位板(4)，所述甲限位板(4)和所述甲连接板(31)之间设置有甲复位弹簧(42)，所述乙连接板(32)套设在所述长轴(13)上，所述长轴(13)端部通过乙螺栓(51)紧固连接有乙限位板(5)，所述乙限位板(5)和所述乙连接板(32)之间设置有乙复位弹簧(52)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于：所述滤筒(61)缠绕设置有螺旋式加热丝。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于：所述套筒(2)和所述立柱(12)之间设置有甲限位弹簧(22)，所述套筒(2)和所述乙连接板(32)之间设置有乙限位弹簧(23)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机的射嘴，其特征在于：所述射针(3)缠绕设置有螺旋式加热丝，所述射针(3)内的供原料流流通的流道口径从所述进料端(33)向所述喷射端(34)逐渐变小。
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