CN203994584U - 防漏压注塑机螺杆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏压注塑机螺杆头，包括螺杆和设置在螺杆一端的头部，螺杆靠近头部的一端设置有环形的挡块，螺杆镂空形成有通道腔，通道腔内设置有螺纹，螺杆的壁上开设有与通道腔连通的进料口，头部呈锥形设置，且头部的圆锥面上开设有与通道腔连通的出料口，在螺杆内部开设通道腔来传递塑料，避免了在头部开设通槽，使得头部在将塑料挤出的过程中，压力的损失减少，降低了注胶时的塑料的浪费。

Description

防漏压注塑机螺杆头

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备,更具体地说，它涉及一种防漏压注塑机螺杆头。

背景技术

螺杆头是在注塑机中注射头上的一种零件，通常在注塑时，将塑料颗粒从进口放入，通过注射头内的螺杆将塑料颗粒送到螺杆头的一侧，然后启动加热装置使塑料颗粒进行融化，然后通过液压装置推动螺杆，将熔融的塑料从射嘴当中喷出，将塑料压入到注塑模具当中。

通常的注塑机在使用的过程中，会将熔融的塑料从注胶口注入到注塑头当中，通过转动注塑头当中的螺杆，使得进入注塑头内的塑料沿着螺纹方向通过过胶头，进入到注塑头的端部，并将螺杆头顶开，然后通过液压装置来推动螺杆头，将热熔的塑料从射嘴当中喷出。

在注塑管头将热熔塑料从射嘴喷出时，主要通过液压装置推动螺杆使螺杆头将塑料挤出，但是螺杆头上一般会开设通槽用于给塑料颗粒进行通过，而螺杆头上的通槽则会使得在挤料的过程中一部分塑料从通槽中通过，使得挤压时的压力会有所下降，尤其在余料不多的情况下，无法对余料进行推动，导致材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够降低液压装置的推动力损失的防漏压注塑机螺杆头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防漏压注塑机螺杆头，包括螺杆和设置在螺杆一端的头部，所述螺杆靠近头部的一端设置有环形的挡块，所述螺杆镂空形成有通道腔，所述通道腔内设置有螺纹，所述螺杆的壁上开设有与通道腔连通的进料口，所述头部呈锥形设置，且头部的圆锥面上开设有与通道腔连通的出料口。

在使用的过程中将该防漏压螺杆放置于注塑头内，将需要注入的塑料通过注胶口注入到注塑头内，进入到注塑头内时，通过转动螺杆，进入到注塑头内的塑料会沿着螺杆的螺纹进行运动，塑料随着螺纹逐渐的向前运动并从进料口当中进入到通道腔内，进入到通道腔内的塑料会继续随着螺纹的转动从出料口当中排出，然后在注塑头的前端进行积累，并将头部和螺杆顶开，最后通过液压装置推动螺杆，将积累在注塑头当中的塑料从射嘴喷出。

通过采用上述方案，将塑料从螺杆内的通道腔内排出，并从出料口当中排出，能够避免在头部上开设通槽，使得塑料在通过头部压出的过程中，避免塑料从头部的通槽上漏出，减少了压力的损失，提升塑料的利用效率。

并且在通道腔内同样设置有螺纹，能够使得进入到通道腔内的塑料能够随着螺纹向头部一侧运动，圆锥状的头部，使得头部队塑料进行更好的挤压，并且将出料口设置在圆锥面上，也减少了塑料在压出的过程中，从出料口当中回流的量，而且在螺杆靠近头部的一侧设置挡块，不仅将头部与螺杆一侧隔开，同时也提升了其密封的性能，使得在通过液压设备在推动螺杆时，减少了从头部泄露的塑料，提升了其密封的性能。

进一步的，所述出料口与通道腔之间连接有出料道，所述出料道呈弧形设置。

在出料口和通道腔之间设置弧形的出料道，能够使得熔融状态下塑料随着头部的转动从通道腔内甩出，使得塑料只能通过离心的方式从出料道内排出，避免了在将塑料从射嘴压出的过程中，聚集于注塑头端部的塑料从出料口当中回流，确保了压制时的效率。

本实用新型的进一步设置为，所述出料道上设置有若干呈倾斜设置的阻逆片，且阻逆片朝向出料口倾斜。

在出料道上设置若干呈倾斜设置的阻逆片，并且阻逆片朝向出料口倾斜，能够使得塑料从出料口当中排出时，塑料能够顺着阻逆片倾斜的方向顺利的从出料口当中排出，相反的当出料口外的塑料从出料口当中进入时，由于阻逆片朝向出料口的一侧倾斜，能够使得从出料口当中进入的塑料，会被阻逆片所阻挡，避免了通过液压装置将塑料压出时，塑料从头部的出料口当中回流而导致部分泄压的情况出现，确保了压力的稳定。

本实用新型的进一步设置为，所述阻逆片呈螺旋状分布于出料道内。

将阻逆片呈螺旋状分布于出料道内，使得塑料在排出的过程中，通过螺旋的方式进行排出，既便于了将塑料从头部排出，而且也使得外部的塑料在进行回流时，对回流的塑料阻挡效果大大增加。

本实用新型的进一步设置为，所述出料口至少设置有两个，且出料口呈圆周均匀分布于头部的圆锥面上。

通过采用上述方案，将出料口呈圆周均匀分布于头部的圆锥面上，能够使得塑料从出料口当中排出时，使得头部的受力均匀，避免了塑料在排出的过程中受到影响，而且在均匀分布也使得头部在进行塑料的挤压时，头部受到的应力更加均匀，确保了螺杆头的正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在螺杆内部开设通道腔来传递塑料，避免了在头部开设通槽，使得头部在将塑料挤出的过程中，压力的损失减少，降低了注胶时的塑料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型防漏压注塑机螺杆头的外观示意图；

图2为本实用新型防漏压注塑机螺杆头的剖面结构示意图；

图3为本实用新型防漏压注塑机螺杆头的A部放大示意图。

附图标记说明：1、螺杆；11、进料口；12、螺纹；2、通道腔；3、挡块；4、头部；41、出料道；42、出料口；43、阻逆片。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型防漏压注塑机螺杆头作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种防漏压注塑机螺杆1头，包括螺杆1和设置在螺杆1一端的头部，螺杆1靠近头部的一端设置有环形的挡块3，螺杆1镂空形成有通道腔2，通道腔2内设置有螺纹12，螺杆1的壁上开设有与通道腔2连通的进料口11，头部呈锥形设置，且头部的圆锥面上开设有与通道腔2连通的出料口42，在使用时将塑料通过注胶口注入到注塑头内，当塑料进入到注塑头内时，通过转动螺杆1，进入到注塑头内的塑料会沿着螺杆1的螺纹12向头部进行运动，塑料会随着螺纹12逐渐的向前运动与进料口11进行基础，并从进料口11当中进入到通道腔2内，由于通道腔2内也设置有螺纹12，于是进入到通道腔2内的塑料会继续随着螺纹12的转动继续向前运动，经过弧形的出料道41，从出料口42排出，并且在排出的过程中，通过弧形的出料道41能够使得熔融状态下塑料随着头部的转动从通道腔2内甩出，使得塑料只能通过离心的方式从出料道41内排出，避免了在将塑料从射嘴压出的过程中，聚集于注塑头端部的塑料从出料口42当中回流，然后在注塑头的前端进行积累，并将头部和螺杆1顶开，最后通过液压装置推动螺杆1，将积累在注塑头当中的塑料从射嘴喷出，而且在螺杆1靠近头部4的一侧设置挡块3，不仅将头部4与螺杆1一侧隔开，同时也提升了其密封的性能，使得在通过液压设备在推动螺杆1时，减少了从头部4泄露的塑料，提升了其密封的性能。

如图3所示并且在出料道41内设置朝向出料口42倾斜且呈螺旋状分布的阻逆板，可以使得塑料在排出的过程中，通过螺旋的方式进行排出，并且阻逆片43朝向出料口42倾斜，能够使得塑料从出料口42当中排出时，塑料能够顺着阻逆片43倾斜的方向顺利的从出料口42当中排出，相反的当出料口42外的塑料从出料口42当中进入时，由于阻逆片43朝向出料口42的一侧倾斜，能够使得从出料口42当中进入的塑料，会被阻逆片43所阻挡。

如图2所示。同时设置至少两个将出料口42，且出料口42呈圆周均匀分布于头部的圆锥面上，能够使得塑料从出料口42当中排出时，使得头部的受力均匀，避免了塑料在排出的过程中受到影响，而且在均匀分布也使得头部在进行塑料的挤压时，头部受到的应力更加均匀，确保了螺杆1头的正常工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防漏压注塑机螺杆头，包括螺杆和设置在螺杆一端的头部，其特征在于：所述螺杆靠近头部的一端设置有环形的挡块，所述螺杆镂空形成有通道腔，所述通道腔内设置有螺纹，所述螺杆的壁上开设有与通道腔连通的进料口，所述头部呈锥形设置，且头部的圆锥面上开设有与通道腔连通的出料口。

2.根据权利要求1所述的防漏压注塑机螺杆头，其特征在于：所述出料口与通道腔之间连接有出料道，所述出料道呈弧形设置。

3.如权利要求2所述的防漏压注塑机螺杆头，其特征在于：所述出料道上设置有若干呈倾斜设置的阻逆片，且阻逆片朝向出料口倾斜。

4.如权利要求3所述的防漏压注塑机螺杆头，其特征在于：所述阻逆片呈螺旋状分布于出料道内。

5.如权利要求4所述的防漏压注塑机螺杆头，其特征在于：所述出料口至少设置有两个，且出料口呈圆周均匀分布于头部的圆锥面上。