CN207578890U - 一种多色立式注塑机中心转塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色立式注塑机中心转塔，包括定位杆固定板、定位杆、固定座、定位盘、升降油缸、旋转驱动、旋转柱和转盘；在转盘的上表面上设有定位槽；在定位槽上安装有嵌件座；嵌件座包括嵌件固定座、嵌件定位座和嵌件压块。利用本实用新型的结构，能快速的安装和拆卸嵌件座，对嵌件座的定位准确，从而方便安装嵌件。

Description

一种多色立式注塑机中心转塔

技术领域

本实用新型涉及立式注塑机，尤其是中心转塔结构。

背景技术

注塑机一般包括立式注塑机和卧式注塑机两种。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式；目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是在注塑料机注塑过程中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统的作用是保证模具能闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺要求，如压力、温度、速度、时间和实现注塑机的各种程序动作。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。

过去，均以一种颜色的产品为主，其成型简单，容易控制注塑的成型工艺，而现今，出现了许多双色或多色的产品，由此，必然会出现双色或多色成型，双色和多色成型主要以双色成型机的两只料管和多色成型机的多只料管配合两套模具和多套模具按先后次序经两次和多次成型制成产品。

如在中国专利申请号为201010534979.2的专利文献中公开了中心转塔式多色多物料立式注塑机，包括机架、锁模装置、顶出装置及注射系统；锁模装置上设有中心转塔装置，中心转塔装置包括定位杆固定板，定位杆固定板上安装有转塔定位杆，转塔定位杆上设有固定座，在固定座的下表面上安装有减速机，减速机上安装液压马达，减速机的输出轴上设有中心转轴，中心转轴的上端安装连杆，连杆上安装有治具；固定座上设有升降液压缸；在模具安装位的外侧设有机械手。利用本发明的立式注塑机和注塑方法，成型的效率高，耗能少，成型产品的质量高。

但是，如要进行不同产品的成型，需要更换治具上的嵌件，而现有的安装嵌件麻烦，安装位置不准确。而由于具有了可旋转治具，当在治具上安装嵌件时，为了让冷却更加的充分，需要在嵌件上设置冷却通道，但安装的嵌件是旋转的，冷却管路一般是固定的，如果采用现有的普通结构，则会出现冷却水管缠绕的现象。料筒和螺杆是塑料、橡胶、硅胶等成型的必须装置。现有的料筒和螺杆主要包括料筒、螺杆、料嘴座和料嘴，在挤出过程中，螺杆旋转会产生剪切热，对料筒的物料进行加热，另外，一般会在料筒上设置加热圈，通过加热圈对料筒内的物料进行加热，但在实际过程中，一旦温度过高，现有的料筒和螺杆只能通过自然冷却对物料进行冷却，这样，所使用的时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多色立式注塑机中心转塔，利用本实用新型的结构，能快速的安装和拆卸嵌件座，对嵌件座的定位准确，从而方便安装嵌件。

为达到上述目的，一种多色立式注塑机中心转塔，包括定位杆固定板、定位杆、固定座、定位盘、升降油缸、旋转驱动、旋转柱和转盘；定位杆的下端固定在定位杆固定板上，固定座位于定位杆固定板的上方，定位杆滑动的穿过固定座并伸出固定座；旋转驱动安装在固定座上；升降油缸的缸体固定在固定座上，升降油缸的活塞杆上端连接在下模板上，升降油缸的活塞杆下端连接在定位杆固定板上；在固定座的中心位置设有第一通孔，第一通孔内设有轴承，旋转柱的下端安装在轴承内，旋转柱的下端与旋转驱动连接；定位盘固定在旋转柱上，定位盘位于固定座与下模板之间；在下模板的中心位置设有第二通孔，在第二通孔内设有直线轴承，旋转柱向上穿过直线轴承，在旋转柱的上端安装有转盘；

在转盘的上表面上圆周均布有二个以上的定位槽；在至少一个定位槽上安装有嵌件座；所述的嵌件座包括嵌件固定座、嵌件定位座和嵌件压块；嵌件固定座包括嵌件卡置块和设在嵌件卡置块上的嵌件限位块，嵌件卡置块的宽度小于嵌件限位块的宽度，嵌件卡置块卡置在定位槽内，嵌件限位块的下表面与转盘的上表面接触，嵌件固定座与转盘之间安装有螺栓；嵌件定位座固定在嵌件固定座的外端，嵌件定位座的外侧上表面设有台阶槽，在嵌件定位座上位于台阶槽的内侧设有向下延伸的限位槽，在嵌件定位座上位于台阶槽的位置设有二个以上的与限位槽连通的卡置槽；在台阶槽内设有嵌件压块。

上述结构，由于设置了定位槽，在安装嵌件座时，只要将嵌件卡置块卡入到定位槽内，并利用定位槽对嵌件卡置块进行横向、纵向限位，利用嵌件限位块和转盘上表面的作用对嵌件座进行限位，然后通过螺栓连接即可，因此，能实现快速的定位、安装和拆卸。由于设置了台阶槽，并设置了卡置槽和限位槽，嵌件在过程中，嵌件的一端卡置到限位槽内，嵌件的尾端置于卡置槽内，通过嵌件压块即可实现嵌件的固定和限位，因此能快速的安装和拆卸嵌件，同时对嵌件的定位可靠。

进一步的，在转盘的中心位置设有冷却装置，所述的冷却装置包括中心轴、进出管道和回转套；在上模板的中心位置设有第三通孔，在上模板上位于第三通孔外设有固定套，进出管道滑动的穿过固定套，中心轴安装在进出管道的下端，回转套套在中心轴外，在中心轴与回转套之间设有轴承，中心轴具有与进出管道相通的轴向延伸的进水通道和出水通道，在中心轴上设有径向延伸的与进水通道相通的进水孔，在中心轴上设有径向延伸的与出水通道相通的出水孔；在中心轴与回转套之间设有环形进水槽和环形出水槽，在回转套上设有进水接头和回水接头，进水接头通过进水连接管与嵌件定位座连通，出水接头通过出水连接管与嵌件定位座连通。由于设置了中心轴、进出管道和回转套，回转套跟随转盘一些旋转，冷却液从进出管道进入到中心轴内，然后经进出水通道、进出水孔进入到环形进出水槽，在回转套的转换作用下，实现对嵌件座的冷却，由于设置了环形进出水槽，因此，冷却液能在中心轴与回转套之间性液体流通，而回转套跟随转盘旋转，避免管道缠绕的现象。

附图说明

图1为中心转塔的示意图。

图2为转盘与嵌件座的配合示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为嵌件定位座和嵌件压块的局部剖视图。

图5为嵌件定位座和嵌件压块的的侧面示意图。

图6为冷却装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，中心转塔包括定位杆固定板61、定位杆62、固定座63、定位盘64、升降油缸65、旋转驱动66、旋转柱67和转盘68。

定位杆62的下端固定在定位杆固定板61上，固定座63位于定位杆固定板61的上方，定位杆62滑动的穿过固定座63并伸出固定座63。旋转驱动66包括液压马达661和减速机662，减速机662固定在固定座63上，液压马达661的输出轴与减速机的输入轴连接。升降油缸65的缸体固定在固定座63上，升降油缸65的活塞杆上端连接在下模板2上，升降油缸65的活塞杆下端连接在定位杆固定板61上；在固定座63的中心位置设有第一通孔，第一通孔内设有轴承，旋转柱67的下端安装在轴承内，旋转柱67的下端与减速机662的输出轴连接；定位盘64固定在旋转柱67上，定位盘64位于固定座的下方，在定位盘64上安装有轴套641，定位杆的上端与轴套641配合；在下模板2的中心位置设有第二通孔，在第二通孔内设有直线轴承21，旋转柱67向上穿过直线轴承21，在旋转柱67的上端安装有转盘68。

如图2至图5所示，在转盘68的上表面上圆周均布有二个以上的定位槽681；在至少一个定位槽681上安装有嵌件座69；所述的嵌件座69包括嵌件固定座691、嵌件定位座692和嵌件压块693；嵌件固定座691包括嵌件卡置块6911和设在嵌件卡置块6911上的嵌件限位块6912，嵌件卡置块6911的宽度小于嵌件限位块6912的宽度，嵌件卡置块6911卡置在定位槽681内，嵌件限位块6912的下表面与转盘68的上表面接触，嵌件固定座691与转盘68之间安装有螺栓694；嵌件定位座692固定在嵌件固定座691的外端，嵌件定位座692的外侧上表面设有台阶槽6921，在嵌件定位座上位于台阶槽的内侧设有向下延伸的限位槽6922，在嵌件定位座上位于台阶槽的位置设有二个以上的与限位槽连通的卡置槽6923；在台阶槽6921内设有嵌件压块693。

如图1和图6所示，在转盘68的中心位置设有冷却装置610，所述的冷却装置610包括中心轴6101、进出管道6102和回转套6103；在上模板3的中心位置设有第三通孔，在上模板3上位于第三通孔外设有固定套，进出管道6102滑动的穿过固定套，中心轴6101安装在进出管道6102的下端，回转套6103套在中心轴6101外，在中心轴6101与回转套6103之间设有轴承(未示出)，中心轴6101具有与进出管道6102相通的轴向延伸的进水通道61011和出水通道61012，在中心轴6101上设有径向延伸的与进水通道相通的进水孔61013，在中心轴上设有径向延伸的与出水通道相通的出水孔61014；在中心轴6101与回转套6103之间设有环形进水槽6104和环形出水槽6105，在回转套6103上设有进水接头61031和回水接头61032，在中心轴与回转套之间位于环形进水槽和环形出水槽的上方和下方分别设有密封圈，起到密封的作用，进水接头通过进水连接管与嵌件定位座连通，出水接头通过出水连接管与嵌件定位座连通。

中心转塔的工作方法是：启动升降油缸，升降油缸带动固定座上升，固定座带动旋转驱动、旋转柱、定位盘、转盘向上运动，让定位盘脱离定位杆，然后启动旋转驱动，旋转驱动带动带动旋转杆、定位盘和转盘旋转，转盘带动嵌件座旋转；旋转到位后，升降油缸带动旋转驱动、旋转柱、定位盘、转盘向下运动，定位杆插入到定位盘上。

在成型过程中，冷却液从进出管道、进水通道、进水孔、环形进水槽、进水接头、管道进入到嵌件定位座内，然后经管道、出水接头、环形出水槽、出水孔、出水通道从进出管道流出。

本实施例的结构，由于设置了定位槽，在安装嵌件座时，只要将嵌件卡置块卡入到定位槽内，并利用定位槽对嵌件卡置块进行横向、纵向限位，利用嵌件限位块和转盘上表面的作用对嵌件座进行限位，然后通过螺栓连接即可，因此，能实现快速的定位、安装和拆卸。由于设置了台阶槽，并设置了卡置槽和限位槽，嵌件在过程中，嵌件的一端卡置到限位槽内，嵌件的尾端置于卡置槽内，通过嵌件压块即可实现嵌件的固定和限位，因此能快速的安装和拆卸嵌件，同时对嵌件的定位可靠。

由于设置了中心轴、进出管道和回转套，回转套跟随转盘一些旋转，冷却液从进出管道进入到中心轴内，然后经进出水通道、进出水孔进入到环形进出水槽，在回转套的转换作用下，实现对嵌件座的冷却，由于设置了环形进出水槽，因此，冷却液能在中心轴与回转套之间性液体流通，而回转套跟随转盘旋转，避免管道缠绕的现象。

Claims (2)

1.一种多色立式注塑机中心转塔，包括定位杆固定板、定位杆、固定座、定位盘、升降油缸、旋转驱动、旋转柱和转盘；定位杆的下端固定在定位杆固定板上，固定座位于定位杆固定板的上方，定位杆滑动的穿过固定座并伸出固定座；旋转驱动安装在固定座上；升降油缸的缸体固定在固定座上，升降油缸的活塞杆上端连接在下模板上，升降油缸的活塞杆下端连接在定位杆固定板上；在固定座的中心位置设有第一通孔，第一通孔内设有轴承，旋转柱的下端安装在轴承内，旋转柱的下端与旋转驱动连接；定位盘固定在旋转柱上，定位盘位于固定座与下模板之间；在下模板的中心位置设有第二通孔，在第二通孔内设有直线轴承，旋转柱向上穿过直线轴承，在旋转柱的上端安装有转盘；其特征在于：

在转盘的上表面上圆周均布有二个以上的定位槽；在至少一个定位槽上安装有嵌件座；所述的嵌件座包括嵌件固定座、嵌件定位座和嵌件压块；嵌件固定座包括嵌件卡置块和设在嵌件卡置块上的嵌件限位块，嵌件卡置块的宽度小于嵌件限位块的宽度，嵌件卡置块卡置在定位槽内，嵌件限位块的下表面与转盘的上表面接触，嵌件固定座与转盘之间安装有螺栓；嵌件定位座固定在嵌件固定座的外端，嵌件定位座的外侧上表面设有台阶槽，在嵌件定位座上位于台阶槽的内侧设有向下延伸的限位槽，在嵌件定位座上位于台阶槽的位置设有二个以上的与限位槽连通的卡置槽；在台阶槽内设有嵌件压块。

2.根据权利要求1所述的多色立式注塑机中心转塔，其特征在于：在转盘的中心位置设有冷却装置，所述的冷却装置包括中心轴、进出管道和回转套；在上模板的中心位置设有第三通孔，在上模板上位于第三通孔外设有固定套，进出管道滑动的穿过固定套，中心轴安装在进出管道的下端，回转套套在中心轴外，在中心轴与回转套之间设有轴承，中心轴具有与进出管道相通的轴向延伸的进水通道和出水通道，在中心轴上设有径向延伸的与进水通道相通的进水孔，在中心轴上设有径向延伸的与出水通道相通的出水孔；在中心轴与回转套之间设有环形进水槽和环形出水槽，在回转套上设有进水接头和回水接头，进水接头通过进水连接管与嵌件定位座连通，出水接头通过出水连接管与嵌件定位座连通。