CN115847894B - 一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，S1：选择配比，S2：投入烘干，S3：热熔处理，S4：注塑定型，S5：冷却成型，S6：切割质检，通过外模块和模芯对注入的原料进行初步定型，由防滑联动柱和联动固定绳带动喷气管改变排气角度，通过高压进气管、集中阻流盖、高压排气管和喷气管对管道内壁进行直接吹塑，通过挤塑、注塑和吹塑同步进行，使得在管道生产时可以通过多步操作改变其壁厚，并且可以根据所需的厚度喷口的位置进行调节，加快了产品生产的速度，同时管道外壁与冷却固定套内侧接触，通过进气固定管和出气固定管带动气流流动，避免因内外冷却速度不同导致管道形变的情况发生。

Description

一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺

技术领域

本发明涉及聚乙烯管材加工技术领域，具体为一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺。

背景技术

聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，现在生产聚乙烯管材时一般会利用挤塑和注塑两种方式进行操作。

但是目前在生产聚乙烯管材时，因挤塑和注塑均通过模具进行限位操作，使得在管道生产时管道厚度无法根据所需的厚度进行调整，导致了在生产不同厚度的管道时需要对模具进行更换，并且在生产过程中容易出现因冷却速度不足导致原料流动内部形变的情况发生，从而影响生产的产品的效率和质量。

发明内容

本发明提供一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前在生产聚乙烯管材时，因挤塑和注塑均通过模具进行限位操作，使得在管道生产时管道厚度无法根据所需的厚度进行调整，导致了在生产不同厚度的管道时需要对模具进行更换，并且在生产过程中容易出现因冷却速度不足导致原料流动内部形变的情况发生，从而影响生产的产品的效率和质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，包括如下步骤：

S1：选择配比：根据所需生产的管道的颜色对聚乙烯原料、回收料和染色料进行选择，并根据生产管道的实际情况对多种原料进行等比例混合配比；

S2：投入烘干：将混合完成后的原料投入到混合集中斗内，通过集中排气盒和换热固定管与原料接触，并通过搅拌链式传动箱、搅拌电机和搅拌联动架对原料进行翻动，从而对原料进行烘干，并将其投入到下料位置处；

S3：热熔处理：通过加热固定箱、等阶加热板、集中加热箱和排料加热筒对原料进行逐步加热，并通过混合绞龙、同步链式传动箱、联动电机对多个加热固定箱内的加热原料进行混合处理，从而保证了原料的热熔效果，避免内部原料出现颗粒状原料的情况发生；

S4：注塑定型：通过挤压注塑管将原料注入到外模块、模芯之间，并通过高压进气管、喷气管、集中阻流盖、高压排气管和冷却固定套对原料进行吹塑限位，从而使得管道可以快速的被定型；

S5：冷却成型：通过进气固定管、排气泵、出气固定管、喷淋成型筒和喷淋管架对管道进行冷却处理，从而使得管道可以快速的成型；

S6：切割质检：根据管道所需的长度对管道进行切割处理，并进行选取样本进行质量检测。

优选的，固定支撑架一侧安装有成型对流限厚组件，所述成型对流限厚组件包括外模块；

所述高压进气管输入外部高压空气，高压空气通过排气槽进入到集中阻流盖位置处，空气顺着集中阻流盖和高压排气管进入到喷气管位置处，通过喷气管喷出高压气体，同时排气泵、进气固定管和出气固定管带动外部冷却气体顺着冷却固定套侧端流动，通过防滑联动柱带动联动固定绳转动移动，从而顺着内孔安装块内壁转动喷气管的喷出角度；

传动电机和传动齿轮带动联动齿轮架转动，从而带动喷淋管架、刮除处理板和吸附处理板同步转动。

优选的，所述固定支撑架顶端一侧安装有外模块，所述外模块内侧嵌入套接有模芯，所述模芯内侧开设有排气槽，所述模芯侧端对应外模块和排气槽位置处贯穿连接有高压进气管，所述排气槽内侧一端焊接有内螺纹管，所述内螺纹管侧端对应排气槽位置处通过螺纹连接有气堵支撑架，所述气堵支撑架侧端对应排气槽位置处套接有内孔安装块，所述内孔安装块内侧等距焊接有若干个限位弹簧，所述限位弹簧侧端对应内孔安装块内侧端位置处焊接有喷气管，所述气堵支撑架侧端对应内孔安装块位置处套接卡接有集中阻流盖，所述集中阻流盖侧端对应内孔安装块和喷气管位置处贯穿连接有高压排气管，所述喷气管侧端对应气堵支撑架位置处粘接有联动固定绳，多个所述联动固定绳侧端粘接安装有防滑联动柱，所述气堵支撑架顶端和底端对应防滑联动柱位置处通过丝杆座转动连接有下压螺杆，所述下压螺杆底端粘接有限位阻挡块；

所述固定支撑架侧端对应气堵支撑架位置处安装有冷却固定套，所述冷却固定套底端和顶端均等距贯穿连接有若干个进气固定管，所述进气固定管内侧端嵌入卡接有防护网筒，所述冷却固定套顶端通过电机座安装有排气泵，所述排气泵进气端对应冷却固定套位置处通过转接头连接有出气固定管；

所述冷却固定套侧端对应固定支撑架顶端位置处通过卡接有喷淋成型筒，所述喷淋成型筒侧端顶部通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴卡接有传动齿轮，所述喷淋成型筒侧端对应传动齿轮位置处转动连接有联动齿轮架，所述联动齿轮架侧端贯穿卡接有喷淋管架，所述联动齿轮架侧端对应喷淋成型筒位置处焊接有刮除处理板，所述喷淋成型筒侧端通过丝杆座转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆侧端转动有吸附处理板，所述喷淋成型筒底端靠近冷却固定套的一侧贯穿连接有排水固定管。

优选的，所述内孔安装块和集中阻流盖侧端均与排气槽内侧端贴合卡接，所述喷气管转动安装于内孔安装块内侧，所述联动固定绳侧端贯穿滑动安装于气堵支撑架内侧，所述传动电机输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述出气固定管贯穿安装于冷却固定套两端，所述联动齿轮架齿轮端与传动齿轮侧端啮合连接，所述联动齿轮架、喷淋管架、刮除处理板和吸附处理板均转动安装于喷淋成型筒内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有成型对流限厚组件，通过外模块和模芯对注入的原料进行初步定型，由防滑联动柱和联动固定绳带动喷气管改变排气角度，通过高压进气管、集中阻流盖、高压排气管和喷气管对管道内壁进行直接吹塑，通过挤塑、注塑和吹塑同步进行，使得在管道生产时可以通过多步操作改变其壁厚，并且可以根据所需的厚度喷口的位置进行调节，从而无需更换模具，加快了产品生产的速度，同时管道外壁与冷却固定套内侧接触，通过进气固定管和出气固定管带动气流流动，并且通过距离定型处位置不同，从而实现对管道的渐变散热，避免因内外冷却速度不同导致管道形变的情况发生，通过联动齿轮架带动喷淋管架转动，从而在冷却成型时可以全面冷却，避免冷却差异形变。

2、设置有等阶加热集中处理组件，通过加热固定箱和等价加热板对原料进行逐步加热，并通过进料绞龙带动原料翻动，使得熔融的原料和颗粒状原料相互转换位置，从而保证了原料充分热熔，并且通过在移动时利用不同温度的热量区进行加热，避免其短时间加热速度过快出现粘稠化导致颗粒被包裹在内部影响热熔的情况发生，同时通过真空泵、真空排气管、高温复位弹簧和单向闭合板排出空气，减少原料中的气泡含量，保证了原料的的紧实度通过混合绞龙和集中加热箱对多个加热固定箱排出的原料进行混合加热处理，避免因对个加热固定箱同时提供的原料热熔程度不同导致产品异常的情况出现，并且多组等阶对原料充分加热，避免加热不充分影响产品质量的情况发生。

3、设置有回收隔离烘干组件，通过导流管架和进气联动管将回收的热空气排入到集中排气和和换热固定管位置处，通过换热固定管和限流固定斗对气流流速进行限制，并与外部的原料进行接触，同时搅拌联动架对原料搅拌翻动，从而对原料进行热烘处理，保证了原料的干燥度，同时对原料预热，使得在后续加热时可以减少其升温时间，从而保证了原料输出的速度，保证了稳定的出料，并且对热量进行回收利用，减少了能源的浪费。

综上所述，通过成型对流限厚组件和等阶加热集中处理组件相互配合，使得在挤塑和注塑进行时，原料可以更加顺滑的进入到注塑定型位置处，并且在吹塑时可以避免因颗粒原料导致内壁凹凸不平的情况发生，通过等阶加热集中处理组件和回收隔离烘干组件相互配合，使得在加热融化时，可以避免因原料潮湿度过高导致原料过稀无法聚集的情况出现，并且对原料进行预热，加快了初步热熔的升温速度，从而加快供料速度，通过成型对流限厚组件、等阶加热集中处理组件和回收隔离烘干组件相互配合，使得在排热时可以对热量进行回收再利用，减少了能源的使用和浪费，通过多个组件相互配合，保证了管材生产的速度和质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的设备立体结构示意图；

图3是本发明的成型对流限厚组件的结构示意图；

图4是本发明的模芯的安装结构示意图；

图5是本发明的喷淋成型筒的安装结构示意图；

图6是本发明的喷淋管架的安装结构示意图；

图7是本发明的等阶加热集中处理组件的结构示意图；

图8是本发明的混合绞龙的安装结构示意图；

图9是本发明的进料绞龙的安装结构示意图；

图10是本发明的回收隔离烘干组件的结构示意图；

图11是本发明的换热固定管的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、成型对流限厚组件；201、外模块；202、模芯；203、排气槽；204、高压进气管；205、内螺纹管；206、气堵支撑架；207、内孔安装块；208、限位弹簧；209、喷气管；210、集中阻流盖；211、高压排气管；212、联动固定绳；213、防滑联动柱；214、下压螺杆；215、限位阻挡块；216、冷却固定套；217、进气固定管；218、防护网筒；219、排气泵；220、出气固定管；221、喷淋成型筒；222、传动电机；223、传动齿轮；224、联动齿轮架；225、喷淋管架；226、刮除处理板；227、移动丝杆；228、吸附处理板；229、排水固定管；

3、等阶加热集中处理组件；301、加热固定箱；302、等阶加热板；303、进料电机；304、进料绞龙；305、真空泵；306、真空排气管；307、联动限位槽；308、高温复位弹簧；309、单向闭合板；310、挤压进料管；311、集中加热箱；312、混合绞龙；313、同步链式传动箱；314、联动电机；315、排料加热筒；316、排料电机；317、排料链式传动箱；318、排料绞龙；319、挤压注塑管；

4、回收隔离烘干组件；401、下料固定管；402、混合集中斗；403、集中排气盒；404、换热固定管；405、限流固定斗；406、排出联动管；407、进气联动管；408、导流管架；409、搅拌链式传动箱；410、搅拌电机；411、搅拌联动架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，包括如下步骤：

S1：选择配比：根据所需生产的管道的颜色对聚乙烯原料、回收料和染色料进行选择，并根据生产管道的实际情况对多种原料进行等比例混合配比；

S2：投入烘干：将混合完成后的原料投入到混合集中斗402内，通过集中排气盒403和换热固定管404与原料接触，并通过搅拌链式传动箱409、搅拌电机410和搅拌联动架411对原料进行翻动，从而对原料进行烘干，并将其投入到下料位置处；

S3：热熔处理：通过加热固定箱301、等阶加热板302、集中加热箱311和排料加热筒315对原料进行逐步加热，并通过混合绞龙312、同步链式传动箱313、联动电机314对多个加热固定箱301内的加热原料进行混合处理，从而保证了原料的热熔效果，避免内部原料出现颗粒状原料的情况发生；

S4：注塑定型：通过挤压注塑管319将原料注入到外模块201、模芯202之间，并通过高压进气管204、喷气管209、集中阻流盖210、高压排气管211和冷却固定套216对原料进行吹塑限位，从而使得管道可以快速的被定型；

S5：冷却成型：通过进气固定管217、排气泵219、出气固定管220、喷淋成型筒221和喷淋管架225对管道进行冷却处理，从而使得管道可以快速的成型；

S6：切割质检：根据管道所需的长度对管道进行切割处理，并进行选取样本进行质量检测。

固定支撑架1一侧安装有成型对流限厚组件2，成型对流限厚组件2包括外模块201、模芯202、排气槽203、高压进气管204、内螺纹管205、气堵支撑架206、内孔安装块207、限位弹簧208、喷气管209、集中阻流盖210、高压排气管211、联动固定绳212、防滑联动柱213、下压螺杆214、限位阻挡块215、冷却固定套216、进气固定管217、防护网筒218、排气泵219、出气固定管220、喷淋成型筒221、传动电机222、传动齿轮223、联动齿轮架224、喷淋管架225、刮除处理板226、移动丝杆227、吸附处理板228和排水固定管229；

高压进气管204输入外部高压空气，高压空气通过排气槽203进入到集中阻流盖210位置处，空气顺着集中阻流盖210和高压排气管211进入到喷气管209位置处，通过喷气管209喷出高压气体，同时排气泵219、进气固定管217和出气固定管220带动外部冷却气体顺着冷却固定套216侧端流动，通过防滑联动柱213带动联动固定绳212转动移动，从而顺着内孔安装块207内壁转动喷气管209的喷出角度；

传动电机222和传动齿轮223带动联动齿轮架224转动，从而带动喷淋管架225、刮除处理板226和吸附处理板228同步转动。

固定支撑架1顶端一侧安装有外模块201，外模块201内侧嵌入套接有模芯202，模芯202内侧开设有排气槽203，模芯202侧端对应外模块201和排气槽203位置处贯穿连接有高压进气管204，排气槽203内侧一端焊接有内螺纹管205，内螺纹管205侧端对应排气槽203位置处通过螺纹连接有气堵支撑架206，气堵支撑架206侧端对应排气槽203位置处套接有内孔安装块207，内孔安装块207和集中阻流盖210侧端均与排气槽203内侧端贴合卡接，使得在高压进气管204进气时可以对气流的流速和排出位置进行限制，使其流速增大并且控制其实际排放的方向，内孔安装块207内侧等距焊接有若干个限位弹簧208，限位弹簧208侧端对应内孔安装块207内侧端位置处焊接有喷气管209，喷气管209转动安装于内孔安装块207内侧，联动固定绳212侧端贯穿滑动安装于气堵支撑架206内侧，使得在需要对喷气位置进行调节时可以快速的联动操作，从而控制排气，气堵支撑架206侧端对应内孔安装块207位置处套接卡接有集中阻流盖210，集中阻流盖210侧端对应内孔安装块207和喷气管209位置处贯穿连接有高压排气管211，喷气管209侧端对应气堵支撑架206位置处粘接有联动固定绳212，多个联动固定绳212侧端粘接安装有防滑联动柱213，气堵支撑架206顶端和底端对应防滑联动柱213位置处通过丝杆座转动连接有下压螺杆214，下压螺杆214底端粘接有限位阻挡块215；

固定支撑架1侧端对应气堵支撑架206位置处安装有冷却固定套216，冷却固定套216底端和顶端均等距贯穿连接有若干个进气固定管217，进气固定管217内侧端嵌入卡接有防护网筒218，冷却固定套216顶端通过电机座安装有排气泵219，排气泵219进气端对应冷却固定套216位置处通过转接头连接有出气固定管220，出气固定管220贯穿安装于冷却固定套216两端，使得在排气时可以将底端和顶端的排气方向进行限制，使得气流形成斜向流动，从而对内部进行全面换热，避免换热遗漏的情况出现，保证了在管道生产时对管道的准确快速的散热成型；

冷却固定套216侧端对应固定支撑架1顶端位置处通过卡接有喷淋成型筒221，喷淋成型筒221侧端顶部通过电机座安装有传动电机222，传动电机222输出轴卡接有传动齿轮223，喷淋成型筒221侧端对应传动齿轮223位置处转动连接有联动齿轮架224，联动齿轮架224齿轮端与传动齿轮223侧端啮合连接，联动齿轮架224、喷淋管架225、刮除处理板226和吸附处理板228均转动安装于喷淋成型筒221内侧，使得在需要对管道进行喷淋降温到室温时可以快速的对管道侧端进行全方位冷却，避免在冷却时因温度差异较大导致出现形变异常的情况，联动齿轮架224侧端贯穿卡接有喷淋管架225，联动齿轮架224侧端对应喷淋成型筒221位置处焊接有刮除处理板226，喷淋成型筒221侧端通过丝杆座转动连接有移动丝杆227，移动丝杆227侧端转动有吸附处理板228，喷淋成型筒221底端靠近冷却固定套216的一侧贯穿连接有排水固定管229，传动电机222输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有等阶加热集中处理组件3，等阶加热集中处理组件3包括加热固定箱301、等阶加热板302、进料电机303、进料绞龙304、真空泵305、真空排气管306、联动限位槽307、高温复位弹簧308、单向闭合板309、挤压进料管310、集中加热箱311、混合绞龙312、同步链式传动箱313、联动电机314、排料加热筒315、排料电机316、排料链式传动箱317、排料绞龙318和挤压注塑管319；

固定支撑架1顶端等距安装有若干个加热固定箱301，加热固定箱301内侧等距安装有若干个等阶加热板302，加热固定箱301一端通过电机座安装有进料电机303，进料电机303输出轴对应加热固定箱301内侧位置处卡接有进料绞龙304，进料绞龙304转动安装于加热固定箱301内侧，使得在需要带动聚乙烯原料沿加热固定箱301移动时可以快速稳定的操作联动，加热固定箱301顶端通过电机座安装有真空泵305，加热固定箱301顶端对应真空泵305位置处贯穿连接有真空排气管306，加热固定箱301内侧端对应真空排气管306位置处开设有联动限位槽307，联动限位槽307内侧焊接有高温复位弹簧308，高温复位弹簧308一端焊接有单向闭合板309，单向闭合板309转动安装于联动限位槽307内侧，使得在排气内部气体时可以根据使其的情况进行闭合和开启，加热固定箱301远离进料电机303的一端贯穿连接有挤压进料管310；

多个挤压进料管310之间对应固定支撑架1顶端位置处套接卡接有集中加热箱311，集中加热箱311内侧等距对向转动安装有若干个混合绞龙312，同步链式传动箱313输出轴分别与多个混合绞龙312卡接连接，使得在多个混合绞龙312转动时其可以同步同向，集中加热箱311底端对应混合绞龙312输出轴位置处卡接有同步链式传动箱313，同步链式传动箱313底端对应输入轴位置处通过电机座安装有联动电机314，集中加热箱311一端贯穿焊接有排料加热筒315，排料加热筒315侧端底部靠近集中加热箱311位置处通过电机座安装有排料电机316，排料电机316输出轴与排料链式传动箱317卡接连接，排料绞龙318转动安装于排料加热筒315内侧，使得在同步排出熔融后的聚乙烯原料时可以快速的操作，排料加热筒315侧端对应排料电机316位置处卡接有排料链式传动箱317，排料链式传动箱317输出轴对应排料加热筒315内侧卡接有排料绞龙318，排料加热筒315远离集中加热箱311的一端贯穿连接有挤压注塑管319，挤压注塑管319套接安装于外模块201和模芯202之间，使得在排出原料时可以稳定快速的操作，等阶加热板302、进料电机303、真空泵305、集中加热箱311、联动电机314、排料加热筒315和排料电机316输入端均与外部控制器输出端电性连接。

加热固定箱301一侧安装有回收隔离烘干组件4，回收隔离烘干组件4包括下料固定管401、混合集中斗402、集中排气盒403、换热固定管404、限流固定斗405、排出联动管406、进气联动管407、导流管架408、搅拌链式传动箱409、搅拌电机410和搅拌联动架411；

加热固定箱301顶端靠近进料电机303的一端贯穿连接有下料固定管401，下料固定管401顶端贯穿卡接有混合集中斗402，混合集中斗402两端对称等距嵌入安装有集中排气盒403，两个集中排气盒403之间等距贯穿卡接有换热固定管404，换热固定管404嵌入安装于混合集中斗402内侧，使得在换热时可以充分与内部的聚乙烯原料接触，换热固定管404内侧等距焊接有若干个限流固定斗405，搅拌联动架411输入轴与搅拌链式传动箱409输出轴卡接连接，使得在联动操作时可以有效的同步，位于其中两个的集中排气盒403一端贯穿连接有排出联动管406，位于其中另外两个集中排气盒403的一端贯穿连接有进气联动管407，排气泵219和真空泵305出气端均通过转接头卡接连接有导流管架408，导流管架408通过转接头与进气联动管407卡接连接，使得在进气时可以有效的联动，混合集中斗402内侧位于多个换热固定管404之间转动连接有搅拌联动架411，混合集中斗402一端对应搅拌联动架411之间卡接有搅拌链式传动箱409，搅拌链式传动箱409一端对应输入轴位置处通过电机座安装有搅拌电机410，搅拌电机410输入端与外部电源输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要生产聚乙烯管材时，工作人员通过外部机械将聚乙烯原料、回收料和染色料投入到混合集中斗402内侧，由搅拌电机410带动搅拌链式传动箱409和搅拌联动架411对原料、回收料和染色料进行混合处理，在混合完成后，混合料顺着下料固定管401进入到加热固定箱301内侧，由进料电机303和进料绞龙304带动混合料顺着加热固定箱301移动，同时通过等阶加热板302逐步加热，使得在混合料移动的过程中颗粒物可以继续混合，并且在混合时逐步热熔，使得内部和外部的混合料可以充分的互换和混合，从而对其进行充分热熔，避免外部热熔速度过快导致粘稠度过高影响内部颗粒混合料排出到外部受热的情况出现，从而保证了整体的热熔效果，混合料通过加热固定箱301加热热熔后通过挤压进料管310进入到集中加热箱311内侧，在对混合料加热时，因混合料中有空隙，故而在进料时会带入空气，在热熔料出现空隙塌陷时，高温复位弹簧308带动单向闭合板309沿联动限位槽307转动，同时真空泵305和真空排气管306对内部的空气进行抽取，从而降低内部的空气含量，避免热熔料中含有大量的气泡，并且在热熔移动过程中通过原料移动推动单向闭合板309，从而避免热熔料堵塞联动限位槽307的情况出现，保证了稳定的热熔和排气；

初步热熔完成的混合料进入到集中加热箱311内，由联动电机314和同步链式传动箱313带动混合绞龙312，通过两组多个对向转动的绞龙将多个加热固定箱301位置处排出的热熔料相互混合，并且在混合的过程中将热熔料的热熔温度升高，使其热熔的更加充分，并且将多组原料进行混合组合，避免因热熔层度不同导致在管道生产时出现分层断裂的情况，在混合的同时，由混合绞龙312带动原料移动到排料绞龙318位置处，由排料电机316和排料链式传动箱317带动排料绞龙318顺着排料加热筒315和挤压注塑管319排出，在排出的同时继续加热，使得维持高温热熔状态；

热熔的原料顺着挤压注塑管319进入到外模块201和模芯202之间的空腔位置处，原料顺着空腔移动，通过模芯202的外侧端形状和外模块201的内侧端形状对原料进行定型限位，通过高压进气管204输入外部高压空气，高压空气通过排气槽203进入到集中阻流盖210位置处，空气顺着集中阻流盖210和高压排气管211进入到喷气管209位置处，通过喷气管209喷出高压气体，高压气体与初步定向后的原料接触，直接对原料进行吹塑，同时排气泵219、进气固定管217和出气固定管220带动外部冷却气体顺着冷却固定套216侧端流动，从而对管道外侧进行冷却，在外部冷却初步固化时，内部被吹塑固化，从而完成管道的管壁厚度定型，通过防滑联动柱213带动联动固定绳212转动移动，从而顺着内孔安装块207内壁转动喷气管209的喷出角度，使得在需要生产不同壁厚的管道时可以根据冷却速度对气体喷流的角度进行调节，从而快速的完成对不同壁厚的管道进行生产，并且通过内外同时冷却，避免因内外冷却速度差异过大导致内外温差过大出现形变的情况，同时由进气固定管217进气和出气固定管220出气，并且因进气固定管217与模芯202距离远，出气固定管220与模芯202距离近，使得在冷却过程中可以利用温度渐变的空气对内部进行排热，进一步避免了因内外管壁冷却温度差导致管道形变的情况发生管道在成型完成后，顺着冷却固定套216进入到喷淋成型筒221位置处，由传动电机222和传动齿轮223带动联动齿轮架224转动，从而带动喷淋管架225、刮除处理板226和吸附处理板228同步转动，通过喷淋管架225来回摆动，从而对管道表面进行全面降温，将管道冷却到室温，通过刮除处理板226对管道和喷淋成型筒221内壁进行刮除清洁，从而将冷却水排出，避免冷却水堆积影响后续冷却操作，再通过吸附处理板228对管道表面进行擦拭干燥，使得在排出后管道表面的干燥度，通过移动丝杆227对吸附处理板228的位置进行调节，使得在使用过程中，其可以始终与管道表面接触，保证了清洁的效果；

在原料热熔时，排出的热空气顺着真空排气管306进入到导流管架408内侧，在管道成型时排出的热空气顺着出气固定管220进入到导流管架408内侧，热空气顺着导流管架408和进气联动管407进入到集中排气盒403内侧，通过换热固定管404进行分散，并且在分散时由限流固定斗405限制其流速，通过换热固定管404将排出的热空气中的热量置换到混合料位置处，从而对混合料进行干燥，并且在干燥时可以同步对其进行预热，使得在后续加热原料时可以根据快速有效。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：选择配比：根据所需生产的管道的颜色对聚乙烯原料、回收料和染色料进行选择，并根据生产管道的实际情况对多种原料进行等比例混合配比；

S2：投入烘干：将混合完成后的原料投入到混合集中斗（402）内，通过集中排气盒（403）和换热固定管（404）与原料接触，并通过搅拌链式传动箱（409）、搅拌电机（410）和搅拌联动架（411）对原料进行翻动，从而对原料进行烘干，并将其投入到下料位置处；

S3：热熔处理：通过加热固定箱（301）、等阶加热板（302）、集中加热箱（311）和排料加热筒（315）对原料进行逐步加热，并通过混合绞龙（312）、同步链式传动箱（313）、联动电机（314）对多个加热固定箱（301）内的加热原料进行混合处理，从而保证了原料的热熔效果，避免内部原料出现颗粒状原料的情况发生；

S4：注塑定型：通过挤压注塑管（319）将原料注入到外模块（201）、模芯（202）之间，并通过高压进气管（204）、喷气管（209）、集中阻流盖（210）、高压排气管（211）和冷却固定套（216）对原料进行吹塑限位，从而使得管道可以快速的被定型；

S5：冷却成型：通过进气固定管（217）、排气泵（219）、出气固定管（220）、喷淋成型筒（221）和喷淋管架（225）对管道进行冷却处理，从而使得管道可以快速的成型；

S6：切割质检：根据管道所需的长度对管道进行切割处理，并进行选取样本进行质量检测。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，固定支撑架（1）一侧安装有成型对流限厚组件（2），所述成型对流限厚组件（2）包括外模块（201）；

所述高压进气管（204）输入外部高压空气，高压空气通过排气槽（203）进入到集中阻流盖（210）位置处，空气顺着集中阻流盖（210）和高压排气管（211）进入到喷气管（209）位置处，通过喷气管（209）喷出高压气体，同时排气泵（219）、进气固定管（217）和出气固定管（220）带动外部冷却气体顺着冷却固定套（216）侧端流动，通过防滑联动柱（213）带动联动固定绳（212）转动移动，从而顺着内孔安装块（207）内壁转动喷气管（209）的喷出角度；

传动电机（222）和传动齿轮（223）带动联动齿轮架（224）转动，从而带动喷淋管架（225）、刮除处理板（226）和吸附处理板（228）同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，所述固定支撑架（1）顶端一侧安装有外模块（201），所述外模块（201）内侧嵌入套接有模芯（202），所述模芯（202）内侧开设有排气槽（203），所述模芯（202）侧端对应外模块（201）和排气槽（203）位置处贯穿连接有高压进气管（204），所述排气槽（203）内侧一端焊接有内螺纹管（205），所述内螺纹管（205）侧端对应排气槽（203）位置处通过螺纹连接有气堵支撑架（206），所述气堵支撑架（206）侧端对应排气槽（203）位置处套接有内孔安装块（207），所述内孔安装块（207）内侧等距焊接有若干个限位弹簧（208），所述限位弹簧（208）侧端对应内孔安装块（207）内侧端位置处焊接有喷气管（209），所述气堵支撑架（206）侧端对应内孔安装块（207）位置处套接卡接有集中阻流盖（210），所述集中阻流盖（210）侧端对应内孔安装块（207）和喷气管（209）位置处贯穿连接有高压排气管（211），所述喷气管（209）侧端对应气堵支撑架（206）位置处粘接有联动固定绳（212），多个所述联动固定绳（212）侧端粘接安装有防滑联动柱（213），所述气堵支撑架（206）顶端和底端对应防滑联动柱（213）位置处通过丝杆座转动连接有下压螺杆（214），所述下压螺杆（214）底端粘接有限位阻挡块（215）；

所述固定支撑架（1）侧端对应气堵支撑架（206）位置处安装有冷却固定套（216），所述冷却固定套（216）底端和顶端均等距贯穿连接有若干个进气固定管（217），所述进气固定管（217）内侧端嵌入卡接有防护网筒（218），所述冷却固定套（216）顶端通过电机座安装有排气泵（219），所述排气泵（219）进气端对应冷却固定套（216）位置处通过转接头连接有出气固定管（220）；

所述冷却固定套（216）侧端对应固定支撑架（1）顶端位置处通过卡接有喷淋成型筒（221），所述喷淋成型筒（221）侧端顶部通过电机座安装有传动电机（222），所述传动电机（222）输出轴卡接有传动齿轮（223），所述喷淋成型筒（221）侧端对应传动齿轮（223）位置处转动连接有联动齿轮架（224），所述联动齿轮架（224）侧端贯穿卡接有喷淋管架（225），所述联动齿轮架（224）侧端对应喷淋成型筒（221）位置处焊接有刮除处理板（226），所述喷淋成型筒（221）侧端通过丝杆座转动连接有移动丝杆（227），所述移动丝杆（227）侧端转动有吸附处理板（228），所述喷淋成型筒（221）底端靠近冷却固定套（216）的一侧贯穿连接有排水固定管（229）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，所述内孔安装块（207）和集中阻流盖（210）侧端均与排气槽（203）内侧端贴合卡接，所述喷气管（209）转动安装于内孔安装块（207）内侧，所述联动固定绳（212）侧端贯穿滑动安装于气堵支撑架（206）内侧，所述传动电机（222）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，所述出气固定管（220）贯穿安装于冷却固定套（216）两端，所述联动齿轮架（224）齿轮端与传动齿轮（223）侧端啮合连接，所述联动齿轮架（224）、喷淋管架（225）、刮除处理板（226）和吸附处理板（228）均转动安装于喷淋成型筒（221）内侧。

6.根据权利要求2所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有等阶加热集中处理组件（3），所述等阶加热集中处理组件（3）包括加热固定箱（301）；

所述固定支撑架（1）顶端等距安装有若干个加热固定箱（301），所述加热固定箱（301）内侧等距安装有若干个等阶加热板（302），所述加热固定箱（301）一端通过电机座安装有进料电机（303），所述进料电机（303）输出轴对应加热固定箱（301）内侧位置处卡接有进料绞龙（304），所述加热固定箱（301）顶端通过电机座安装有真空泵（305），所述加热固定箱（301）顶端对应真空泵（305）位置处贯穿连接有真空排气管（306），所述加热固定箱（301）内侧端对应真空排气管（306）位置处开设有联动限位槽（307），所述联动限位槽（307）内侧焊接有高温复位弹簧（308），所述高温复位弹簧（308）一端焊接有单向闭合板（309），所述加热固定箱（301）远离进料电机（303）的一端贯穿连接有挤压进料管（310）；

多个所述挤压进料管（310）之间对应固定支撑架（1）顶端位置处套接卡接有集中加热箱（311），所述集中加热箱（311）内侧等距对向转动安装有若干个混合绞龙（312），所述集中加热箱（311）底端对应混合绞龙（312）输出轴位置处卡接有同步链式传动箱（313），所述同步链式传动箱（313）底端对应输入轴位置处通过电机座安装有联动电机（314），所述集中加热箱（311）一端贯穿焊接有排料加热筒（315），所述排料加热筒（315）侧端底部靠近集中加热箱（311）位置处通过电机座安装有排料电机（316），所述排料加热筒（315）侧端对应排料电机（316）位置处卡接有排料链式传动箱（317），所述排料链式传动箱（317）输出轴对应排料加热筒（315）内侧卡接有排料绞龙（318），所述排料加热筒（315）远离集中加热箱（311）的一端贯穿连接有挤压注塑管（319）。

7.根据权利要求6所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，所述进料绞龙（304）转动安装于加热固定箱（301）内侧，所述单向闭合板（309）转动安装于联动限位槽（307）内侧，所述同步链式传动箱（313）输出轴分别与多个混合绞龙（312）卡接连接，所述等阶加热板（302）、进料电机（303）、真空泵（305）、集中加热箱（311）、联动电机（314）、排料加热筒（315）和排料电机（316）输入端均与外部控制器输出端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，所述排料电机（316）输出轴与排料链式传动箱（317）卡接连接，所述排料绞龙（318）转动安装于排料加热筒（315）内侧，所述挤压注塑管（319）套接安装于外模块（201）和模芯（202）之间。

9.根据权利要求6所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，所述加热固定箱（301）一侧安装有回收隔离烘干组件（4），所述回收隔离烘干组件（4）包括下料固定管（401）；

所述加热固定箱（301）顶端靠近进料电机（303）的一端贯穿连接有下料固定管（401），所述下料固定管（401）顶端贯穿卡接有混合集中斗（402），所述混合集中斗（402）两端对称等距嵌入安装有集中排气盒（403），两个所述集中排气盒（403）之间等距贯穿卡接有换热固定管（404），所述换热固定管（404）内侧等距焊接有若干个限流固定斗（405），位于其中两个所述的集中排气盒（403）一端贯穿连接有排出联动管（406），位于其中另外两个所述集中排气盒（403）的一端贯穿连接有进气联动管（407），所述排气泵（219）和真空泵（305）出气端均通过转接头卡接连接有导流管架（408），所述混合集中斗（402）内侧位于多个换热固定管（404）之间转动连接有搅拌联动架（411），所述混合集中斗（402）一端对应搅拌联动架（411）之间卡接有搅拌链式传动箱（409），所述搅拌链式传动箱（409）一端对应输入轴位置处通过电机座安装有搅拌电机（410）。

10.根据权利要求9所述的一种高强度的聚乙烯管材制作及其加工工艺，其特征在于，所述换热固定管（404）嵌入安装于混合集中斗（402）内侧，所述导流管架（408）通过转接头与进气联动管（407）卡接连接，所述搅拌联动架（411）输入轴与搅拌链式传动箱（409）输出轴卡接连接，所述搅拌电机（410）输入端与外部电源输出端电性连接。

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